專利名稱：一種逆流冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種逆流冷卻器，具體涉及一種用于冷卻飼料等顆粒狀物料的逆流冷 卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有顆粒料逆流冷卻設(shè)備，如圖9所示，其結(jié)構(gòu)及工作原理為物料12經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn) 入冷卻器內(nèi)，順著錐形斗落在傾斜布置的拋料板上，沿著拋料板滑落至冷卻器倉體內(nèi)；拋料 板有一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便能將物料撒至冷卻器四周。冷卻器側(cè)面有一吸風(fēng)口與風(fēng) 機(jī)入口相連，風(fēng)機(jī)工作時(shí)，在冷卻器上方空腔內(nèi)形成負(fù)壓，外部空氣在大氣壓作用下，由排 料機(jī)構(gòu)縫隙進(jìn)入冷卻倉，并穿過物料層，從而帶走物料中的熱量和水分，達(dá)到冷卻目的。當(dāng) 物料堆積至規(guī)定高度時(shí)，排料機(jī)構(gòu)在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料間歇性排出。現(xiàn)有顆粒料 逆流冷卻設(shè)備主要存在以下缺點(diǎn)(1)撒料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，極易出現(xiàn)掉鏈、振動(dòng)等故障；(2) 拋料盤結(jié)構(gòu)不能保證均勻布料，高度不均勻的物料層導(dǎo)致穿過物料的氣流差異，最終導(dǎo)致 冷卻均勻性較差；(3)傾斜的拋料板占用太多冷卻倉空間9，約50%，使有效冷卻高度下降， 從而影響冷卻器產(chǎn)量；(4)完全敞開且出口偏置的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致氣流極不均勻，影響冷卻 均勻性；(5)調(diào)節(jié)柵欄由一組扁鐵狀的柵條拼焊組合而成，結(jié)構(gòu)及連接方式不合理，工藝性 較差，焊接變形嚴(yán)重，底部平整度難以達(dá)到要求，引起大量物料積料。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種逆流冷卻器，以 使其具有產(chǎn)量高、冷卻均勻性好、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性高、排料機(jī)構(gòu)無積料等特點(diǎn)。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種逆流冷卻器，包括帶有內(nèi)倉的殼體，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和吸風(fēng)口，在殼體底部設(shè) 有排料機(jī)構(gòu)；在所述的殼體內(nèi)設(shè)有與吸風(fēng)口相通的風(fēng)道，在該風(fēng)道上設(shè)有與殼體內(nèi)倉相通 的通道，在通道的下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板；從進(jìn)料口延伸出一導(dǎo)料管通過通道進(jìn)入殼體的內(nèi)倉，在 導(dǎo)料管出口的下方設(shè)有拋料盤，該拋料盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，物料經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入冷卻器內(nèi)倉，落在拋料盤上，被旋轉(zhuǎn)的拋料盤均勻布撒 于冷卻器倉體內(nèi)；冷空氣由底部排料柵欄處進(jìn)入冷卻倉內(nèi)，穿過物料層，到達(dá)均風(fēng)風(fēng)道入 口，穿過風(fēng)道后由吸風(fēng)口排出。當(dāng)無料堆積至規(guī)定高度時(shí)，排料機(jī)構(gòu)在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，物料間隙性排出。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，調(diào)節(jié)柵欄與排料柵欄作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可清除排料柵欄上 積留的物料。由于本發(fā)明采用獨(dú)特的風(fēng)道設(shè)計(jì)，氣流從導(dǎo)風(fēng)板的四周進(jìn)入風(fēng)道，通過對(duì)氣流 的合理干預(yù)，使倉內(nèi)物料高度范圍內(nèi)，流場(chǎng)分布均勻，最后從吸風(fēng)口流出。拋料盤在轉(zhuǎn)動(dòng)軸 帶動(dòng)下，以合理轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，拋料盤上有數(shù)片呈徑向分布的拋料板，拋料板形狀可以是直的或 弧形的，當(dāng)物料落到拋料盤中心時(shí)，被拋料盤上拋料板帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在離心力作用下 沿拋料板表面向葉輪邊緣運(yùn)動(dòng)，最后被高速拋出。通過改變拋料板數(shù)量可改變物料覆蓋均 勻性。通過改變各拋料板的形狀和角度，或僅僅改變轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)物料拋灑距離。最終達(dá)到均勻布料的目的。有益效果本發(fā)明的逆流冷卻器，與現(xiàn)有的冷卻器相比，具有的優(yōu)點(diǎn)包括采用獨(dú) 特的風(fēng)道設(shè)計(jì)，對(duì)氣流的合理干預(yù)，使倉內(nèi)物料高度范圍內(nèi)，流場(chǎng)分布均勻；電機(jī)采用直聯(lián) 方式驅(qū)動(dòng)動(dòng)軸，傳動(dòng)剛性好，可靠性高，無附加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速；采用合理的拋料 盤，節(jié)省空間達(dá)30%，有效提高設(shè)備產(chǎn)量；采用整體沖壓結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)柵欄，保證下邊沿較好 的直線度；同時(shí)增加整體剛性，減少支撐連接和焊接點(diǎn)數(shù)量，防止焊接變形導(dǎo)致的底面不平 整。因此，本發(fā)明的逆流冷卻器有效的解決了現(xiàn)有冷卻器產(chǎn)量低、冷卻均勻性差、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 可靠性低、排料機(jī)構(gòu)積料嚴(yán)重等問題，是一種具有產(chǎn)量高、冷卻均勻性好、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性 高、排料機(jī)構(gòu)無積料等優(yōu)點(diǎn)的新型逆流冷卻器。


圖1是本發(fā)明的逆流冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是風(fēng)道6的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A-A向視圖； 圖4是轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)直聯(lián)方式的示意圖； 圖5是本發(fā)明的物料均布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的B-B向示意圖； 圖7是本發(fā)明的排料機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的C-C向示意圖； 圖9是現(xiàn)有技術(shù)中常用的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是應(yīng)用效果對(duì)比結(jié)果表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋
如圖1所示，該逆流冷卻器包括帶有內(nèi)倉的圓形殼體1、進(jìn)料口 2、電機(jī)3和排料結(jié)構(gòu)7 ； 進(jìn)料口 2設(shè)置在殼體1上部，優(yōu)選頂部；吸風(fēng)口 4可以設(shè)置在殼體1上部的側(cè)邊上；電機(jī)3 可以設(shè)置在殼體1上，也可以采用分體方式與殼體1分離設(shè)置、排料機(jī)構(gòu)7設(shè)置在殼體1的 底部。在殼體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料管11與進(jìn)料口 2相通，在導(dǎo)料管11內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸34與 電機(jī)3相聯(lián)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸34的底端設(shè)置有物料均布機(jī)構(gòu)5。如圖2和圖3所示，風(fēng)道6設(shè)置在殼體1內(nèi)，前端與吸風(fēng)口 4相通，在風(fēng)道6的壁 上設(shè)有與內(nèi)倉相通的通道61，通道61優(yōu)選為圓形，在通道61的下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板62。從進(jìn) 料口 2延伸出的導(dǎo)料管11穿過通道61和導(dǎo)風(fēng)板62并延伸至內(nèi)倉。當(dāng)吸風(fēng)口 4吸風(fēng)時(shí)，氣 流從箱體底部穿過進(jìn)入內(nèi)倉，由于采用上述獨(dú)特的風(fēng)道6設(shè)計(jì)，對(duì)氣流的合理干預(yù)，氣流從 導(dǎo)風(fēng)板62的四周進(jìn)入風(fēng)道6，最后從吸風(fēng)口 4流出，保證倉內(nèi)物料高度范圍內(nèi)，流場(chǎng)分布均 勻。如圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸34與電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)方式為直聯(lián)方式，轉(zhuǎn)動(dòng)軸34的頂端與減速 機(jī)33相聯(lián)，減速機(jī)33由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸34上設(shè)置有用于輔助支撐的滑動(dòng)軸承36，滑動(dòng) 軸承36通過設(shè)置在殼體1上的軸承座35固定。采用滑動(dòng)軸承36輔助支撐，傳動(dòng)剛性好，可靠性高，無附加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速。如圖5和圖6所示，在導(dǎo)料管11下方的設(shè)置喂料斗51，在喂料斗51的下方設(shè)置 拋料盤52，喂料斗51固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸34上，在喂料斗51上邊緣設(shè)置有葉片53 ；在拋料盤52 上設(shè)置有若干個(gè)呈徑向分布的拋料板M，各個(gè)拋料板M的長(zhǎng)度均不相同。物料12由導(dǎo)料管11引導(dǎo)進(jìn)入喂料斗51內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)量較小時(shí)，保證物料能集中落在 拋料盤52中心，當(dāng)產(chǎn)量過大時(shí)，物料12由喂料斗51上邊緣溢出，并被喂料斗51上沿的葉 片53快速甩出，防止堵料；拋料盤52在轉(zhuǎn)動(dòng)軸34帶動(dòng)下，以合理轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，拋料盤52上有 數(shù)片呈徑向分布的拋料板M，拋料板M形狀可以是直的或弧形的，當(dāng)物料12落到拋料盤 52中心時(shí)，被拋料盤52上拋料板M帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在離心力作用下沿拋料板M表面 向拋料盤52邊緣運(yùn)動(dòng)，最后被高速拋出。通過改變拋料板M數(shù)量可改變物料覆蓋均勻性。 通過改變各拋料板M的形狀和角度，或僅僅改變減速器33轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)物料12拋灑距離， 最終達(dá)到均勻布料的目的，該結(jié)構(gòu)節(jié)省空間9達(dá)30%，有效提高設(shè)備產(chǎn)量。如圖7和圖8所示，排料機(jī)構(gòu)7包括調(diào)節(jié)柵欄71和排料柵欄73，調(diào)節(jié)柵欄71為整 體沖壓成形的調(diào)節(jié)柵欄。調(diào)節(jié)柵欄設(shè)計(jì)為整體沖壓結(jié)構(gòu)，在其上留有通氣孔72，保證下邊沿 較好的直線度；同時(shí)增加整體剛性，減少支撐連接和焊接點(diǎn)數(shù)量，防止焊接變形導(dǎo)致的底面 不平整。該逆流冷卻器工作時(shí)，物料12經(jīng)導(dǎo)料管11進(jìn)入逆流冷卻器內(nèi)，落在喂料斗51上， 被喂料斗51送入拋料盤52中心，被拋料盤52均勻布撒于逆流冷卻器倉體內(nèi)形成物料層8 ； 冷空氣由底部調(diào)節(jié)柵欄71上的通氣孔72處進(jìn)入內(nèi)倉，穿過物料層8，到達(dá)通道61，穿過風(fēng) 道6后由吸風(fēng)口 4排出。當(dāng)物料12堆積至規(guī)定高度時(shí)，排料機(jī)構(gòu)7在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，物料間隙性排出。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，調(diào)節(jié)柵欄71與排料柵欄73作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可清除排料 柵欄73上積留的物料12。應(yīng)用效果對(duì)比結(jié)果如圖10所示。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有逆流冷卻器產(chǎn)量低、冷卻均勻性差、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性低、排 料機(jī)構(gòu)積料嚴(yán)重等問題。從表中數(shù)據(jù)可以明顯得出，本發(fā)明的逆流冷卻器的產(chǎn)量比現(xiàn)有的 冷卻器的產(chǎn)量多5 t/h。
權(quán)利要求
1.一種逆流冷卻器，包括帶有內(nèi)倉的殼體(1)，在殼體(1)上設(shè)有進(jìn)料口(2)和吸風(fēng)口 (4)，在殼體(1)底部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)(7);其特征在于在所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有與吸風(fēng)口(4) 相通的風(fēng)道(6)，在該風(fēng)道(6)上設(shè)有與殼體(1)內(nèi)倉相通的通道(61)，在通道(61)的下方 設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(62 )；從進(jìn)料口( 2 )延伸出一導(dǎo)料管(11)通過通道(61)進(jìn)入殼體(1)的內(nèi)倉， 在導(dǎo)料管出口的下方設(shè)有拋料盤(52)，該拋料盤(52)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)由 電機(jī)(3)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流冷卻器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的頂端與減速 機(jī)(33)相聯(lián)，減速機(jī)(33)由電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上設(shè)置有用于輔助支撐的滑動(dòng)軸 承(36)，所述的滑動(dòng)軸承(36)通過軸承座(35)固定在殼體(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流冷卻器，其特征在于在所述的拋料盤(52)上設(shè)置有若 干個(gè)呈徑向分布的拋料板(54 )，各個(gè)拋料板(54 )的長(zhǎng)度均不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆流冷卻器，其特征在于所述的拋料板(54)的形狀為直形 或弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流冷卻器，其特征在于在所述的導(dǎo)料管(11)出口的下方 與拋料盤(52)之間設(shè)置有喂料斗(51)，在喂料斗(51)的上邊緣設(shè)有葉片(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流冷卻器，其特征在于所述的排料機(jī)構(gòu)(7)包括調(diào)節(jié)柵欄 (71)和排料調(diào)節(jié)柵欄(73)，所述的調(diào)節(jié)柵欄(71)為整體沖壓成形的調(diào)節(jié)柵欄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的逆流冷卻器，其特征在于在所述的調(diào)節(jié)柵欄(71)上設(shè)有通 氣孔(72)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種逆流冷卻器，該逆流冷卻器包括帶有內(nèi)倉的殼體，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口和吸風(fēng)口，在殼體底部設(shè)有排料機(jī)構(gòu)；在所述的殼體內(nèi)設(shè)有與吸風(fēng)口相通的風(fēng)道，在該風(fēng)道上設(shè)有與殼體內(nèi)倉相通的通道，在通道的下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板；從進(jìn)料口延伸出一導(dǎo)料管通過通道進(jìn)入殼體的內(nèi)倉，在導(dǎo)料管出口的下方設(shè)有拋料盤，該拋料盤固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸由電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的逆流冷卻器，采用獨(dú)特的風(fēng)道設(shè)計(jì)、電機(jī)直聯(lián)方式驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、特殊的拋料盤設(shè)計(jì)和整體沖壓結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)柵欄，節(jié)省空間達(dá)30%，有效提高設(shè)備產(chǎn)量，因此，是一種具有產(chǎn)量高、冷卻均勻性好、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性高、排料機(jī)構(gòu)無積料等優(yōu)點(diǎn)的新型逆流冷卻器。
文檔編號(hào)F28C3/12GK102080934SQ201110038918
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者倪永東, 張文良, 閭宏 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司