專利名稱：穿接式熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
熱管的結(jié)構(gòu)主要包括一封閉狀管體、布設(shè)于該管體內(nèi)壁的一毛細(xì)組織、填注于該管體內(nèi)部的一工作流體；使用時(shí)，熱管接觸發(fā)熱源的一端稱為是吸熱段(蒸發(fā)端)，而另一端則稱為放熱段(冷凝端)；使用時(shí)，發(fā)熱源的熱量被吸熱段內(nèi)的工作流體吸收，導(dǎo)致吸熱段內(nèi)的工作流體從液態(tài)吸熱后變成氣態(tài)，呈氣態(tài)的工作流體由于熱管內(nèi)的溫度差異而流向放熱段，在放熱段釋放出熱量而回復(fù)成液態(tài)，此液態(tài)的工作流體則沿著熱管內(nèi)的毛細(xì)組織回流至吸熱段；利用工作流體的汽液相變化及在熱管內(nèi)的循環(huán)，而將發(fā)熱源的熱量從吸熱段傳導(dǎo)至放熱段。隨著科技的日新月異，電子元件的工作效能大幅提升，連帶地其單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱量也增加許多，因此，當(dāng)熱管的吸熱段內(nèi)的工作流體吸收如此增多的熱量之后，工作流體已經(jīng)完全汽化，但吸熱段的汽化速率卻比放熱段的冷凝速率大很多，導(dǎo)致熱管的吸熱段產(chǎn)生所謂的干燒(dry out)現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題，必須增加熱管尺寸以增加工作流體的體積，但如此一來(lái)卻無(wú)法符合電子元件日益薄型化的需求。另一方面，在需要長(zhǎng)距離熱傳導(dǎo)的情形中，由于氣體在熱管內(nèi)的移動(dòng)速率大于工作流體在毛細(xì)組織內(nèi)流動(dòng)的回流速率，此速度差異在長(zhǎng)距離的熱管中更加明顯，導(dǎo)致長(zhǎng)距離的熱管的干燒現(xiàn)象更加嚴(yán)重，這一點(diǎn)是設(shè)計(jì)長(zhǎng)距離熱管時(shí)的瓶頸；另外，由于整根熱管中，只有吸熱段與放熱段附近的工作流體才有吸熱蒸發(fā)與放熱冷凝的相變，換句話說(shuō)，整根熱管的實(shí)際有效工作部位僅集中在吸熱段與放熱段二端上，導(dǎo)致熱管的其它部位并無(wú)法對(duì)熱傳導(dǎo)的效率產(chǎn)生實(shí)質(zhì)貢獻(xiàn)。因此，如何解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，即成為本發(fā)明改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的，在于提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其能夠適用于長(zhǎng)距離的熱傳導(dǎo)，且具有增進(jìn)的熱傳導(dǎo)效率。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)，包括一第一熱管，包含一第一管體、一第一毛細(xì)組織及一第一工作流體，該第一管體具有一中空容腔，該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該中空容腔的至少一壁面上，該第一工作流體填注在該中空容腔內(nèi)；以及一第二熱管，包含一第二管體、一第二毛細(xì)組織及一第二工作流體，該第二熱管的部分區(qū)域被容置密封在該第一管體的該中空容腔內(nèi)，且該第二熱管的外壁和該第一管體的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其能夠制作出一種穿接式熱管，以適用于長(zhǎng)距離的熱傳導(dǎo)，且具有增進(jìn)的熱傳導(dǎo)效率。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其步驟包括a)提供一第一管體，該第一管體的二端分別成型有一第一除氣口及一開(kāi)口 ；b)提供一第一毛細(xì)組織，將該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該第一管體的內(nèi)壁；c)提供一第二熱管，自該第一管體的該開(kāi)口穿入，使該第二熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)；d)提供一焊接設(shè)備，以該焊接設(shè)備對(duì)該第一管體的該開(kāi)口與該第二熱管接合處進(jìn)行熔接焊合；e)提供一第一工作流體，將該第一工作流體自該第一除氣口填入該第一管體內(nèi)；以及f)提供一除氣與焊接設(shè)備，以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體進(jìn)行除氣并焊接封口而形成一第一熱管。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明還提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其步驟包括a)提供一第一管體，該第一管體的二端分別成型有一開(kāi)口及一第二開(kāi)口，該第一管體設(shè)有一除氣管；b)提供一第一毛細(xì)組織，將該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該第一管體的內(nèi)壁；c)提供一第二熱管，自該第一管體的該開(kāi)口穿入，使該第二熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)，該第二熱管的另一部分區(qū)域穿出該開(kāi)口而形成為一第二除氣口 ；d)提供一第三熱管，自該第一管體的該第二開(kāi)口穿入，使該第三熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)，該第三熱管的另一部分區(qū)域穿出該第二開(kāi)口而形成為一第三除氣Π ；e)提供一焊接設(shè)備，以該焊接設(shè)備對(duì)該第一管體的該開(kāi)口與該第二熱管的接合處進(jìn)行熔接焊合，且對(duì)該第一管體的該第二開(kāi)口與該第三熱管的接合處進(jìn)行熔接焊合；f)提供一工作流體，將該工作流體自該除氣管填入該第一管體內(nèi)，自該第二除氣口填入該第二管體內(nèi)，且自該第三除氣口填入該第三管體內(nèi)；以及g)提供一除氣與焊接設(shè)備，以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體、該第二管體及該第三管體進(jìn)行除氣，并以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體、該第二管體及該第三管體進(jìn)行除氣并焊接封口而分別形成一第一熱管、一第二熱管及一第三熱管。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管和該第二熱管施以扁平加工。藉此使第二熱管在第一熱管的內(nèi)部產(chǎn)生支撐作用。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下功效由于一部分的第二熱管穿入第一熱管內(nèi)，且在第二熱管的外壁與第一熱管的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道，第一熱管的中空容腔及第二熱管內(nèi)均注入有工作流體，所以第一熱管內(nèi)的工作流體與第二熱管內(nèi)的工作流體分開(kāi)進(jìn)行汽液相變化，所以不會(huì)發(fā)生現(xiàn)有單一熱管中工作流體的干燒現(xiàn)象。換句話說(shuō)，第一熱管及第二熱管內(nèi)的工作流體均可以充分用于熱交換，且在第一熱管與第二熱管內(nèi)分別具有獨(dú)立的中空容腔，所以此種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)效能及容量比傳統(tǒng)單支熱管更加優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，由于利用一壓具對(duì)該第一熱管和該第二熱管施以扁平、加工，致使第二熱管在第一熱管的內(nèi)部產(chǎn)生支撐作用，且呈扁狀的第一熱管比圓形的第一熱管具有增加的接觸面積而提升其熱傳導(dǎo)效率，另外，扁狀的第一熱管也有助于縮減整個(gè)穿接式熱管結(jié)構(gòu)的厚度，藉此符合薄型化的需求。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖I本發(fā)明第一管體的立體圖； 圖2本發(fā)明第一管體中欲放入中心棒的側(cè)視剖視圖；圖3本發(fā)明第一管體中放入中心棒且形成第一毛細(xì)組織的側(cè)視剖視圖；圖4本發(fā)明第一熱管的側(cè)視剖視圖；圖5本發(fā)明第一熱管中欲放入第二熱管的示意圖；圖6本發(fā)明第一熱管中已放入第二熱管的透視圖；圖7本發(fā)明第一熱管中已放入第二熱管的側(cè)視剖視圖；圖8本發(fā)明第一熱管內(nèi)填入工作流體，且對(duì)第一熱管和第二熱管施以除氣的側(cè)視首丨J視圖;圖9本發(fā)明第一熱管及第二熱管已封口的側(cè)視剖視圖；圖10為圖9的立體示意圖；圖11本發(fā)明的第二實(shí)施例的立體示意圖；圖12本發(fā)明的第二實(shí)施例的端視剖視圖；圖13本發(fā)明的第三實(shí)施例的立體示意圖；圖14為圖13的剖視圖；圖15本發(fā)明的第四實(shí)施例的立體示意圖；圖16為圖15的剖視圖。其中，附圖標(biāo)記I、I’、la、Ib穿接式熱管結(jié)構(gòu)10第一管體11、11’ 第一除氣口11”除氣管12、12，、12” 開(kāi)口121、121’、121” 第一漸縮段13、13’第一毛細(xì)組織14中空容腔15第一工作流體16” 第二開(kāi)口161” 縮合段20第二管體21、21’ 第二除氣口22、22’第二毛細(xì)組織23第二工作流體
30’、30” 第三管體31’、31” 第三除氣口32，管口
321’第三漸縮段33’ 容室35”第三毛細(xì)組織36”第三工作流體100、100，、100” 第一熱管200、200’、200” 第二熱管300’、300” 第三熱管S12、S12，、S23，、S13” 氣體通道W中心棒
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，將配合

如下，然而所附的附圖僅作為說(shuō)明用途，并非用于局限本發(fā)明。請(qǐng)參考圖I至圖10，其顯示本發(fā)明的第一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)I及其制作方法。以下將依照

本發(fā)明的穿接式熱管結(jié)構(gòu)I的制作方法，藉此有助于理解本發(fā)明的穿接式熱管結(jié)構(gòu)I的組成。本發(fā)明的穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其步驟包括如下a)提供一第一管體，該第一管體的二端分別成型有一第一除氣口及一開(kāi)口 ；如圖I所示，首先，提供一第一管體10，其為一中空管體且二端呈開(kāi)口狀；接著，對(duì)該第一管體10的一端(圖I中的左端)施以縮口以形成一第一除氣口 11。如圖2所示，從第一管體10遠(yuǎn)離該第一除氣口 11的一開(kāi)口 12放入一中心棒W到該第一管體10內(nèi)，此中心棒W的輪廓與外徑被設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)但小于第一管體10的內(nèi)壁輪廓與內(nèi)徑，藉此在第一管體10與中心棒100之間產(chǎn)生一間隙。b)提供一第一毛細(xì)組織，將該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該第一管體的內(nèi)壁；如圖3所示，在第一管體10與中心棒W之間的間隙內(nèi)填入一第一毛細(xì)組織13，此第一毛細(xì)組織13是由金屬粉末制成；如圖4所示，接著施以高溫?zé)Y(jié)，使金屬粉末制成的多孔狀第一毛細(xì)組織13黏著布設(shè)于第一管體10的至少一內(nèi)壁上；當(dāng)然，第一毛細(xì)組織13的材質(zhì)并未局限于此，也可以為金屬編織網(wǎng)制成的彈簧狀、槽溝狀、柱狀及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。拔除中心棒W之后，使第一管體10內(nèi)具有一中空容腔14及遠(yuǎn)離該第一除氣口 11的一開(kāi)口 12。而且，第一管體10在鄰近該開(kāi)口 12的一端成型有一第一漸縮段121。c)提供一第二熱管，自該第一管體的該開(kāi)口穿入，使該第二熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)；如圖5及圖6所示，提供一第二管體20，此第二管體20的外徑小于第一管體10的開(kāi)口 12的內(nèi)徑，以便于從第一管體10的開(kāi)口 12穿入，并使該第二管體20的一部分區(qū)域容置在該第一管體10內(nèi)；在第二管體20穿入第一管體10之前，第二管體20的左端先密封起來(lái)，然后將右端施以縮口而形成一第二除氣口 21 ;以現(xiàn)有熱管的制作方式，從該第二除氣口 21填入金屬粉末，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)之后，便得以在第二管體20內(nèi)布設(shè)多孔狀的一第二毛細(xì)組織22(圖7)。當(dāng)然，第二毛細(xì)組織22的材質(zhì)并未局限于此，也可以為金屬編織網(wǎng)制成的彈簧狀、槽溝狀、柱狀及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。d)提供一焊接設(shè)備，以該焊接設(shè)備對(duì)該第一管體的該開(kāi)口與該第二熱管接合處進(jìn)行熔接焊合；如圖7所示，當(dāng)?shù)诙荏w20完成上述步驟并局部穿入第一管體10的中空容腔14之后，利用一焊接設(shè)備(未顯示)在第一管體10的開(kāi)口 12施以焊接密封，致使該第一管體10的第一漸縮段121與該第二管體20的在該開(kāi)口 12焊接封合。e)提供一第一工作流體，將該第一工作流體自該第一除氣口填入該第一管體內(nèi)；以及f)提供一除氣與焊接設(shè)備，以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體進(jìn)行除氣并焊接封口而形成一第一熱管。如圖8所示，分別從第一管體10的第一除氣口 11及第二管體20的第二除氣口 21填入第一工作流體15與第二工作流體23 (例如水)，然后分別利用一除氣與焊接設(shè)備(未顯示)對(duì)第一管體10及第二管體20施以除氣，最后焊接密封第一除氣口 11及第二除氣口21，便形成如圖9及圖10所示的第一熱管100及第二熱管200，其中第二熱管200的一部分區(qū)域被容置密封在該中空容腔14內(nèi)，并在該第二熱管200的外壁和該第一管體10的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道S12。除了水之外，第一工作流體15與第二工作流體23也可以選自由無(wú)機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤、有機(jī)化合物及其混合物所構(gòu)成的群組之一。當(dāng)然，可想而知，也可以先將第二管體20制作成第二熱管200之后，再穿入第一管體10內(nèi)焊接熔合，最后才對(duì)第一管體10進(jìn)行第一工作流體15的填注、除氣與焊接封口等步驟以完成該第一熱管100，同樣可以達(dá)到本發(fā)明的穿接式熱管結(jié)構(gòu)I。參考圖9，以下將說(shuō)明本發(fā)明的穿接式熱管結(jié)構(gòu)I的熱傳導(dǎo)原理。當(dāng)?shù)谝怀龤饪?1附近的一部分第一熱管100貼附在一發(fā)熱源(未顯示)上時(shí)，發(fā)熱源的熱量被該部分的第一熱管100吸收，而使該部分的第一熱管100內(nèi)的第一工作流體15吸熱而汽化蒸發(fā)，氣態(tài)的第一工作流體15流向氣體通道S12并與第二熱管200的重疊部位進(jìn)行熱交換，致使氣體通道S12內(nèi)的氣態(tài)第一工作流體15釋放熱量而冷凝成液態(tài)并返回位于第一除氣口 11附近的該段第一熱管100 ;同時(shí)，與第一熱管100重疊的一部分第二熱管200內(nèi)的第二工作流體23則吸收該氣態(tài)第一工作流體15所釋放的熱量而汽化蒸發(fā)；然后，氣態(tài)的第二工作流體23流向第二除氣口 21附近的一部分第二熱管200并在該處釋放熱量而冷凝回液態(tài)，藉此將發(fā)熱源的熱量從第一熱管100傳導(dǎo)到第二熱管200，最后散逸至外界。因此，倘若在第二除氣口 21附近的一部分第二熱管200上連接多個(gè)散熱鰭片(未顯示)，便可以將發(fā)熱源的熱量從第一熱管100快速傳導(dǎo)至第二熱管200，然后通過(guò)散熱鰭片散逸到外界。參考圖11，其顯示本發(fā)明的第二實(shí)施例，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例之間的差異在于在第一實(shí)施例中，第一熱管100與第二熱管200呈圓管狀,而在第二實(shí)施例中,提供一壓 具(未顯示)，并以該壓具對(duì)該第一熱管100及第二熱管200施以扁平加工，而獲得如圖11所示呈扁狀的第一熱管100’與第二熱管200’。第二實(shí)施例的制作方法大致上與第一實(shí)施例相同，僅在最后增加一擠壓步驟，而使第一熱管100與第二熱管200被擠壓成扁狀的第一熱管100’與第二熱管200’。雖然圖11顯示第一熱管100’與第二熱管200’均被壓扁，但也可以根據(jù)實(shí)際需要而對(duì)第一熱管100’與第二熱管200’的至少一部分施以扁平化加工。從圖12可以清楚看出，第一熱管100’及第二熱管200’經(jīng)過(guò)擠壓之后，第一管體10’的上下外壁朝向側(cè)面延展，而使第一管體10’的上下外壁與一發(fā)熱源(未顯示)的接觸面積大幅增加，如此一來(lái)，有助于提升將發(fā)熱源的熱量從第一熱管100’吸收傳導(dǎo)至第二熱管200’內(nèi)的速率。另一方面，第一管體10’的上下內(nèi)壁及第二熱管200’的上下外壁經(jīng)壓扁后彼此緊密接觸，也即第二熱管200’的上下外壁緊密接觸第一管體10’內(nèi)的第一毛細(xì)組織13’，藉此增加整個(gè)穿接式熱管結(jié)構(gòu)I’的支撐強(qiáng)度。由于經(jīng)過(guò)擠壓，所以第一管體10’的左右內(nèi)壁與第二熱管200’的左右外壁之間形成有氣體通道S’ 12。參考圖13及圖14，其顯示本發(fā)明的第三實(shí)施例的穿接式熱管結(jié)構(gòu)la，第三實(shí)施例與第二實(shí)施例之間的差異在于第三實(shí)施例另外包含連接第二熱管200’且遠(yuǎn)離第一熱管100’的一第三熱管300’，且第三熱管300’的尺寸大于第二熱管200’，藉此形成一種“大一小一大”形式的穿接式熱管結(jié)構(gòu)la。在此種穿接式熱管結(jié)構(gòu)Ia中，第一熱管100’與第二熱管200’的制作方法與先前的實(shí)施例相同，故省略其說(shuō)明以免贅述，故僅特別說(shuō)明第三熱管300’的制作方法。提供一第三管體30 ’及一第三毛細(xì)組織35 ’，將該第三毛細(xì)組織35 ’布設(shè)在該第三管體30’的內(nèi)壁；該第三管體30’具有一容室33’及一管口 32’，該第二熱管200’遠(yuǎn)離該第一熱管100’的一端自該第三管體30’的該管口 32’穿入該第三管體30’內(nèi)，使該第二熱管200’的另一部分區(qū)域被容置密封在該容室33’內(nèi)，并在該另一部分的該第二熱管200’的外壁和該第三管體30’的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道S’ 23 ;該第三管體30’遠(yuǎn)離該管口32’的一端縮口成為一第三除氣口 31’，第三管體30’鄰近該管口 32’成型有一第三漸縮段321’；以該焊接設(shè)備對(duì)該第三管體30’及第二熱管200’進(jìn)行熔接焊合，使第三漸縮段321’與第二熱管200’在該管口 32’處焊接封合；提供一第三工作流體36’，將該第三工作流體36’填入該第三管體30’內(nèi)；以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第三管體30’除氣并焊接該第三除氣口 31’而制成該第三熱管300’ ；提供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管100’、該第二熱管200’及該第三熱管300’的至少一部分施以扁平化加工。第二實(shí)施例的穿接式熱管結(jié)構(gòu)Ia的主要優(yōu)點(diǎn)在于它進(jìn)一步延伸第二熱管200’的長(zhǎng)度而適合更長(zhǎng)距離的熱傳導(dǎo)，第三熱管300’套接一部分的第二熱管200’，且第三熱管300’與第二熱管200’之間也如第一實(shí)施例一般具有氣體通道S’ 23 ;位于第三熱管300’內(nèi)的一部分第二熱管200’是作為放熱段，在與第三熱管300’產(chǎn)生熱交換之后，再?gòu)牡谌裏峁?00’的外表面將熱量散逸至外界；換句話說(shuō)，第三熱管300’不僅增加第二熱管200’的熱傳導(dǎo)長(zhǎng)度，而且還增加了第二熱管200’的散熱面積，藉此大幅提升散熱效果。參考圖15與圖16，其顯示本發(fā)明的第三實(shí)施例的穿接式熱管結(jié)構(gòu)lb，第三實(shí)施例與第二實(shí)施例之間的差異在于它包含連接第一熱管100”且遠(yuǎn)離第二熱管200”的一第三熱管300”，第三熱管300”的尺寸小于第一熱管100”。換句話說(shuō)，在較大的第一熱管100”的二端開(kāi)口內(nèi)分別穿入并焊接上較小的第二熱管200”及第三熱管300”，而產(chǎn)生出一種“小一大一小”的穿接式熱管結(jié)構(gòu)lb。第三實(shí)施例的制作方式敘述如下首先提供第一管體10”，第一管體10”的中間設(shè)置一除氣管11”，第一管體10”的二端分別成型有一開(kāi)口 12”與一第二開(kāi)口 16”，第一管體10”鄰近該第二開(kāi)口 16”成型有一縮合段161”；接著，填入第一毛細(xì)組織13”到第一管體、10”內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)之后而使第一毛細(xì)組織13”布設(shè)于第一管體10”的內(nèi)壁；設(shè)置一第二管體20”及一第三管體30”，在第二管體20”與第三管體30”內(nèi)布設(shè)一第二毛細(xì)組織22”及一第三毛細(xì)組織35”，并使第二管體20”與第三管體30”的自由端縮口而分別形成一第二除氣口 21”與第三除氣口 31”；從第一熱管10”的開(kāi)口 12”與第二開(kāi)口 16”分別穿入該第二管體20”與該第三管體30”，并使第二管體20”與第一漸縮段121”在該開(kāi)口 12”焊接封合，而第三管體30”與縮合段161”在該第二開(kāi)口 16”焊接封合；將第一工作流體15”自該除氣管11”填入該第一管體10”內(nèi)，將第二工作流體23”自該第二除氣口 21”填入該第二管體20”內(nèi)，將第三工作流體36”且自該第三除氣口 31”填入該第三管體30”內(nèi)；分別對(duì)第一管體10”的除氣管11”、第二熱管20”的第二除氣口 21”、第三管體30”的第三除氣口 31”施以除氣封口，而制成一第一熱管100”、一第二熱管200”及一第三熱管300”;最后提 供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管100”、第二熱管200”及第三熱管300”的至少一部分施以扁平加工。由于經(jīng)過(guò)擠壓，所以一部分的第一管體10”的左右內(nèi)壁與第二熱管200”的左右外壁之間形成有氣體通道S”12，另一部分的第一管體10”的左右內(nèi)壁與第三熱管300”的左右外壁之間形成有氣體通道S”13。從圖16可以看出，當(dāng)?shù)谝粺峁?00”接觸發(fā)熱源時(shí)，第一熱管100”吸熱而使內(nèi)部的第一工作流體氣化蒸發(fā)，藉此加熱位于第一熱管100”內(nèi)的一部分第二熱管200”與第三熱管300”，如此一來(lái)，第二除氣口 21”附近的一段第二熱管200”及第三除氣口 31”附近的一段第三熱管300”則分別作為放熱段；換句話說(shuō)，此種穿接式熱管結(jié)構(gòu)Ib能夠使位于中央的發(fā)熱源的熱量快速傳導(dǎo)到左右二端。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以輕易思及，將圖15的穿接式熱管結(jié)構(gòu)Ib再串連同樣的第一熱管100”就能夠串聯(lián)成四段式或五段式的穿接式熱管結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一第一熱管，包含一第一管體、一第一毛細(xì)組織及一第一工作流體，該第一管體具有一中空容腔，該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該中空容腔的至少一壁面上，該第一工作流體填注在該中空容腔內(nèi)；以及 一第二熱管，包含一第二管體、一第二毛細(xì)組織及一第二工作流體，該第二熱管的部分區(qū)域被容置密封在該第一管體的該中空容腔內(nèi)，且該第二熱管的外壁和該第一管體的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一管體設(shè)有一開(kāi)口且在鄰近該開(kāi)口的一端成型有一第一漸縮段，而在遠(yuǎn)離該開(kāi)口的一端成型有一第一除氣口，該第一漸縮段與該第二熱管一部分區(qū)域在該開(kāi)口處焊接封合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二熱管的另一部分區(qū)域從該開(kāi)口穿出且在其末端成形有一第二除氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一熱管及該第二熱管被擠壓成扁狀，該第一管體的上下內(nèi)壁緊貼該第二熱管的上下外壁，該氣體通道形成于該第一管體的左右內(nèi)壁與該第二熱管的左右外壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含連接該第二熱管且遠(yuǎn)離該第一熱管的一第三熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三熱管包含一第三管體及布設(shè)于該第三管體的內(nèi)壁面上的一第三毛細(xì)組織，該第三管體具有一容室及一管口，該第二熱管遠(yuǎn)離該第一熱管的一端自該第三管體的該管口穿入該第三管體內(nèi)，使該第二熱管的另一部分區(qū)域被容置密封在該容室內(nèi)，并在該另一部分的該第二熱管的外壁和該第三管體的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第三管體在鄰近該管口的一端成型有一第三漸縮段，而在遠(yuǎn)離該管口的一端成型有一第三除氣口，該第三漸縮段與該第二熱管在該管口處焊接封合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含連接該第一熱管且遠(yuǎn)離該第二熱管的一第三熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一管體在遠(yuǎn)離該開(kāi)口的一端成型有一第二開(kāi)口，該第三熱管包含一第三管體及布設(shè)于該第三管體的內(nèi)壁面上的一第三毛細(xì)組織，該第三熱管自該第二開(kāi)口穿入該第一管體內(nèi)，使該第三熱管的一部分區(qū)域被容置密封在該中空容腔內(nèi)，并在該第三熱管的外壁和該第一管體的內(nèi)壁之間形成有另一氣體通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一管體在鄰近該第二開(kāi)口的一端成型有一縮合段，該第一管體的中段處設(shè)有一除氣管，該縮合段與該第三熱管在該第二開(kāi)口處焊接封合，該第三熱管的另一部分區(qū)域從該第二開(kāi)口穿伸而出且在其末端成型有一第三除氣口。
11.一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，步驟包括 a)提供一第一管體，該第一管體的二端分別成型有一第一除氣口及一開(kāi)口； b)提供一第一毛細(xì)組織，將該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該第一管體的內(nèi)壁；c)提供一第二熱管，自該第一管體的該開(kāi)口穿入，使該第二熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)； d)提供一焊接設(shè)備，以該焊接設(shè)備對(duì)該第一管體的該開(kāi)口與該第二熱管接合處進(jìn)行熔接焊合； e)提供一第一工作流體，將該第一工作流體自該第一除氣口填入該第一管體內(nèi)；以及 f)提供一除氣與焊接設(shè)備，以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體進(jìn)行除氣并焊接封口而形成一第一熱管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，還包含一步驟提供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管和該第二熱管的至少一部分施以扁平化加工。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，還包含如下步驟 g)提供一第三管體，該第三管體的二端分別成型有一第三除氣口及一管口； h)提供一第三毛細(xì)組織，將該第三毛細(xì)組織布設(shè)在該第三管體的內(nèi)壁； i)將該第三除氣口施以縮口，并使該第二熱管遠(yuǎn)離該第一管體的區(qū)域從該管口穿入該第三管體內(nèi)； j)以該焊接設(shè)備對(duì)該第三管體及第二熱管的接合處進(jìn)行熔接焊合； k)提供一第三工作流體，將該第三工作流體填入該第三管體內(nèi)；以及 I)以該除氣焊接設(shè)備對(duì)該第三除氣口進(jìn)行除氣，并以該焊接設(shè)備對(duì)該第三管體進(jìn)行除氣并焊接封口而形成一第三熱管。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，還包含一步驟:提供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管、該第二熱管及該第三熱管的至少一部分施以扁平化加工。
15.一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，步驟包括 a)提供一第一管體，該第一管體的二端分別成型有一開(kāi)口及一第二開(kāi)口，該第一管體設(shè)有一除氣管； b)提供一第一毛細(xì)組織，將該第一毛細(xì)組織布設(shè)在該第一管體的內(nèi)壁； c)提供一第二熱管，自該第一管體的該開(kāi)口穿入，使該第二熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)，該第二熱管的另一部分區(qū)域穿出該開(kāi)口而形成為一第二除氣口 ； d)提供一第三熱管，自該第一管體的該第二開(kāi)口穿入，使該第三熱管的一部分區(qū)域容置在該第一管體內(nèi)，該第三熱管的另一部分區(qū)域穿出該第二開(kāi)口而形成為一第三除氣口 ； e)提供一焊接設(shè)備，以該焊接設(shè)備對(duì)該第一管體的該開(kāi)口與該第二熱管的接合處進(jìn)行熔接焊合，且對(duì)該第一管體的該第二開(kāi)口與該第三熱管的接合處進(jìn)行熔接焊合； f)提供一工作流體，將該工作流體自該除氣管填入該第一管體內(nèi)，自該第二除氣口填入該第二管體內(nèi)，且自該第三除氣口填入該第三管體內(nèi)；以及 g)提供一除氣與焊接設(shè)備，以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體、該第二管體及該第三管體進(jìn)行除氣，并以該除氣與焊接設(shè)備對(duì)該第一管體、該第二管體及該第三管體進(jìn)行除氣并焊接封口而分別形成一第一熱管、一第二熱管及一第三熱管。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的穿接式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，還包含一步驟提供一壓具，以該壓具對(duì)該第一熱管和該第二熱管及一第三熱管的至少一部分施以扁平化加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種穿接式熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法，該穿接式熱管包括第一熱管及第二熱管，第一熱管包含第一管體、第一毛細(xì)組織及第一工作流體，第一管體具有中空容腔及開(kāi)口，第一毛細(xì)組織布設(shè)在中空容腔的壁面上，第一工作流體填注在中空容腔內(nèi)；第二熱管自開(kāi)口穿入第一管體內(nèi)，使第二熱管的一部分區(qū)域被容置密封在中空容腔內(nèi)，并在第二熱管的外壁和第一管體的內(nèi)壁之間形成有一氣體通道；通過(guò)此種以第一熱管與第二熱管穿接構(gòu)成的穿接式熱管結(jié)構(gòu)，能夠適用于長(zhǎng)距離的熱傳導(dǎo)，且具有增進(jìn)的熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102636058SQ201110038458
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者黃昱博 申請(qǐng)人:昆山巨仲電子有限公司