專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種利用銅硬釬焊技術(shù)制造的黃銅板式換 熱器。
背景技術(shù)：
銅硬釬焊技術(shù)(CuproBraze)是近年來國際上提出的一種先進的釬焊技術(shù)，用于 銅/黃銅熱交換器的制造，采用這種先進技術(shù)制造的銅制換熱器有很好的散熱性能、優(yōu)異 的抗腐蝕性、較高的可靠性和強度，市場前景非常樂觀。目前的板式換熱器由于密封周邊較 長，容易發(fā)生泄漏，而且受到密封墊材質(zhì)限制，流通介質(zhì)的溫度不能太高，另外，由于是薄板 結(jié)構(gòu)，使用壓力受到限制，這些問題使得板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域比較狹窄。通過對國內(nèi)外技術(shù)資料和信息的分析發(fā)現(xiàn)，目前銅硬釬焊換熱器的形式只局限于 管帶式結(jié)構(gòu)，很顯然這種單一結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品無法滿足市場對各種類型換熱器的需求。因此，如 何擴展銅硬釬焊換熱器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型，擴大適用范圍，以滿足更多不同情況下的結(jié)構(gòu)需求， 也是當(dāng)前需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中板式換熱器密封效率不高、流通介質(zhì)溫度、壓力不能過高和應(yīng) 用領(lǐng)域狹窄的問題，本實用新型提供一種利用銅硬釬焊技術(shù)制造的黃銅板式換熱器。具體 方案如下一種板式換熱器，包括銅薄板和導(dǎo)流翅片，所述銅薄板為兩端帶空心圓的長方形 薄板，空心圓圓周有圈密封凸槽，銅薄板的四周有圈密封凹槽，所述導(dǎo)流翅片分為內(nèi)導(dǎo)流翅 片和外導(dǎo)流翅片，其特征在于，兩個銅薄板通過各自的密封凹槽焊接在一起形成一個獨立 的散熱腔體，多個散熱腔體通過各自的密封凸槽焊接在一起，內(nèi)導(dǎo)流翅片安裝在散熱腔體 內(nèi)，外導(dǎo)流翅片安裝在兩個散熱腔體之間。本實用新型的另一優(yōu)選方式所述內(nèi)導(dǎo)流翅片的截面為正弦波形狀，內(nèi)導(dǎo)流翅片 的各個凸凹面分別與散熱腔體的上下內(nèi)表面焊接在一起形成多個散熱介質(zhì)通道，散熱介質(zhì) 通道與散熱腔體平行。本實用新型的另一優(yōu)選方式所述外導(dǎo)流翅片的截面為正弦波形狀，外導(dǎo)流翅片 的各個凸凹面分別與兩個散熱腔體)焊接在一起形成多個散熱通道，散熱通道與散熱腔體垂直。本方案采用銅硬釬焊工藝技術(shù)生產(chǎn)銅制板式換熱器，該技術(shù)將銅硬釬焊技術(shù)應(yīng)用 于管帶式結(jié)構(gòu)之外的換熱器的釬焊，拓寬了銅硬釬焊技術(shù)在換熱器生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，能更 加全面的滿足市場對各種類型換熱器的需求。新結(jié)構(gòu)銅硬釬焊黃銅板式換熱器在兩個扣 合的銅薄板之間加入導(dǎo)流翅片，導(dǎo)流翅片上有多個介質(zhì)通道，代替了波紋板結(jié)構(gòu)；在密封面 填充金屬焊劑，用釬焊后在交界面處形成的金屬連接代替了密封墊片和壓緊裝置，消除了 采用密封件帶來因為壓力、溫度等原因而造成密封不嚴(yán)的問題。本方案采用銅硬釬焊技術(shù) 的連接機理是使填充材料和母體材料發(fā)生反應(yīng)，在交界面處以合金化的形式形成金屬的連接，并且釬焊溫度在450°C以上，遠遠高于軟釬焊的釬焊溫度180°C，同時層與層之間有了 翅片的支撐，使得新結(jié)構(gòu)平行流式換熱器解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)不易密封、容易泄漏，且密封墊片 需要經(jīng)常更換，以及承壓較低，使用溫度不高的問題，使板式換熱器的應(yīng)用范圍更廣。

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括銅薄板1和導(dǎo)流翅片，銅薄板1為兩端帶空心圓7的 長方形薄板，空心圓7的圓周有一圈用于密封的密封凸槽5，銅薄板1的四周有一圈用于密 封的密封凹槽4，導(dǎo)流翅片包括內(nèi)導(dǎo)流翅片2和外導(dǎo)流翅片3，安裝時，將兩個銅薄板的密封 凹槽4對準(zhǔn)固定在一起，固定后的兩個銅薄板以密封凹槽4為界形成一個空心密封的散熱 腔體6。多個散熱腔體6相互疊加，疊加后的相鄰的散熱腔體空心圓處的密封凸槽5焊接在 一起。導(dǎo)流翅片的形狀為正弦波形狀，內(nèi)導(dǎo)流翅片2安裝在散熱腔體6內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)流翅片2的 高度等于兩個密封凹槽4的高度，內(nèi)導(dǎo)流翅片2上的凸凹面分別焊接在散熱腔體6通道的 上、下內(nèi)表面上，焊接后的內(nèi)導(dǎo)流翅片2在散熱腔體6內(nèi)形成多個散熱介質(zhì)通道，各個散熱 介質(zhì)通道的方向與散熱腔體6平行。外導(dǎo)流翅片3安裝在兩個散熱腔體6之間，外導(dǎo)流翅 片3的高度等于兩個密封凸槽5的高度，外導(dǎo)流翅片3的上、下凸凹面分別與相鄰的兩個散 熱腔體6焊接在一起，焊接后外導(dǎo)流翅片3形成的散熱通道方向與散熱腔體6垂直，安裝完 成后的換熱器，各散熱腔體6兩端的空心圓7相互密封形成的散熱介質(zhì)主通道。本方案的換熱器在使用中，散熱介質(zhì)由一側(cè)空心圓7構(gòu)成的通道進入各密封腔體 6，經(jīng)過內(nèi)導(dǎo)流翅片2的通道，流到另一側(cè)空心圓7構(gòu)成的通道內(nèi)，再回到循環(huán)系統(tǒng)。散熱介 質(zhì)的熱量由內(nèi)導(dǎo)流翅片傳導(dǎo)到外導(dǎo)流翅片上，增大散熱面積，自然風(fēng)經(jīng)過外導(dǎo)流翅片的散 熱通道，將散熱介質(zhì)中的熱量帶走。本方案的換熱器按以下步驟制造①將銅薄板沖壓成型，并在密封凹槽及密封凸槽處涂覆銅硬釬焊專用金屬焊劑；②沖制內(nèi)、外導(dǎo)流翅片，并在內(nèi)、外導(dǎo)流翅片的上下表面都涂覆銅硬釬焊專用金屬 焊劑；③按照銅薄板、內(nèi)導(dǎo)流翅片、銅薄板、外導(dǎo)流翅片的順序進行裝配，其中銅薄板是 以兩兩相對的方式安放；④將裝配好的工件用壓緊工裝壓緊；⑤放入銅硬釬焊爐內(nèi)進行高溫釬焊，釬焊溫度500°C 600°C ；⑥得到成型換熱器。
權(quán)利要求一種板式換熱器，包括銅薄板(1)和導(dǎo)流翅片，所述銅薄板(1)為兩端帶空心圓(7)的長方形薄板，空心圓(7)圓周有圈密封凸槽(5)，銅薄板的四周有圈密封凹槽(4)，所述導(dǎo)流翅片分為內(nèi)導(dǎo)流翅片(2)和外導(dǎo)流翅片(3)，其特征在于，兩個銅薄板通過各自的密封凹槽(4)焊接在一起形成一個獨立的散熱腔體(6)，多個散熱腔體(6)通過各自的密封凸槽(5)焊接在一起，內(nèi)導(dǎo)流翅片(2)安裝在散熱腔體(6)內(nèi)，外導(dǎo)流翅片(3)安裝在兩個散熱腔體(6)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板式換熱器，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)流翅片(2)的截面為正 弦波形狀，內(nèi)導(dǎo)流翅片(2)的各個凸凹面分別與散熱腔體(6)的上下內(nèi)表面焊接在一起形 成多個散熱介質(zhì)通道，散熱介質(zhì)通道與散熱腔體平行。
3.如權(quán)利要求1所述的一種板式換熱器，其特征在于，所述外導(dǎo)流翅片(3)的截面為正 弦波形狀，外導(dǎo)流翅片的各個凸凹面分別與兩個散熱腔體(6)焊接在一起形成多個散熱通 道，散熱通道與散熱腔體垂直。
專利摘要本實用新型公開一種板式換熱器，具體涉及一種利用銅硬釬焊技術(shù)制造的黃銅板式換熱器。本方案在兩個扣合的銅薄板之間加入了翅片，代替了波紋板的波紋結(jié)構(gòu)，并在層與層之間加入了導(dǎo)流翅片，在密封面填充金屬焊劑，用釬焊后在交界面處形成的金屬連接代替了密封墊片和壓緊裝置。突破了該技術(shù)只用于管帶式結(jié)構(gòu)換熱器的現(xiàn)狀，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)不易密封、容易泄漏，且密封墊片需要經(jīng)常更換，以及承壓較低，使用溫度不高的問題，使板式平行流式換熱器的應(yīng)用范圍更廣。
文檔編號F28D1/03GK201621983SQ201029251089
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者侯曉京, 周文俊, 王雅靜, 董慶麗, 谷操, 靳霏 申請人:中國北方車輛研究所