專利名稱：一體式殼管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力容器，尤其涉及殼管式換熱器。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)中央空調(diào)普及率的逐年提高，其能耗不斷增加，建筑能耗在總能耗中所 占比重越來(lái)越大。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在一些歐美國(guó)家，建筑能耗中的采暖、通風(fēng)和空調(diào)的能 耗占全國(guó)總能耗的30%左右，在我國(guó)也達(dá)到了 20%左右，并且正在迅速增加。特別是在一 些高級(jí)民用建筑中，中央空調(diào)耗能占建筑總耗能的30% 60%。因此，降低中央空調(diào)系統(tǒng) 的能耗對(duì)降低建筑物耗能、節(jié)約能源有著重要意義。目前，降低中央空調(diào)系統(tǒng)耗能方法很 多，利用中央空調(diào)系統(tǒng)余熱回收就是其中最為有效、直接的一種。中央空調(diào)主機(jī)余熱回收指 的是將中央空調(diào)主機(jī)在冷凝時(shí)排放到大氣中的熱量，采用余熱回收的方式加以利用，即在 壓縮機(jī)與冷凝器之間安裝一個(gè)熱回收裝置，讓壓縮機(jī)排放出來(lái)的高溫高壓氣體先通過(guò)熱回 收器，將普通的冷水加熱供客房等需要熱水的場(chǎng)所使用，達(dá)到廢熱利用的目的。但是這種熱 回收機(jī)組由于在機(jī)組中增加了一個(gè)容器，在容器的用料、容器制造工時(shí)上都增加了成本，且 管路連接復(fù)雜，組裝工時(shí)增加。并且機(jī)組體積龐大，影響美觀。為進(jìn)一步簡(jiǎn)化生產(chǎn)成本和工藝。達(dá)到降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本、美觀機(jī)組外形，同時(shí) 又能滿足客戶的使用要求，故這種一體式的殼管式換熱器結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體式殼管式換熱器結(jié)構(gòu)，以達(dá)到適合生產(chǎn)工廠 尤其是在制冷空調(diào)領(lǐng)域中的加工過(guò)程的簡(jiǎn)化及生產(chǎn)成本的降低的目的。本實(shí)用新型的一體式殼管式換熱器，其特點(diǎn)是，包括一殼體、中間管束、兩塊管板 和兩個(gè)管箱；所述中間管束包括冷凝器用管束和熱回收器用管束，冷凝器用管束和熱回收 器用管束在同一個(gè)所述殼體內(nèi)，各管束兩側(cè)連接管板，殼體和管板采用焊接連接；兩個(gè)管箱 位于殼體的兩側(cè)并分別通過(guò)螺紋與管板連接，兩個(gè)管箱上設(shè)有兩組管束流體的出入口，所 述兩束流體通過(guò)管箱上的分程隔板隔開。所述的一體式殼管式換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩組管束流體的出入口在 同一個(gè)管箱上。所述的一體式殼管式換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述兩組管束流體的出入口在 不同的管箱上。所述的一體式殼管式換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該一體式殼管式換熱器為單機(jī) 結(jié)構(gòu)。所述的一體式殼管式換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該一體式殼管式換熱器為多機(jī) 串聯(lián)結(jié)構(gòu)。由于冷凝器和熱回收器的換熱管束在同一個(gè)殼體內(nèi)，冷凝器和熱回收器的管束流 體部分共用管箱，通過(guò)管箱上的分程隔板隔開兩路流體，使管束流體在各自的管束中流動(dòng)換熱，因此容器結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，外形簡(jiǎn)易美觀，而且簡(jiǎn)化了容器制作步驟原來(lái)要重復(fù) 容器制作步驟，現(xiàn)在一次制作即可達(dá)到一個(gè)容器中含有冷凝器和熱回收器的雙重效果，降 低了容器制作的人工成本。同時(shí)由原來(lái)的兩個(gè)殼體、四塊管板、四個(gè)管箱，直接簡(jiǎn)化為一個(gè) 殼體、兩塊管板、兩個(gè)管箱，降低了容器制作的材料成本。此外，在機(jī)組組裝時(shí)，由一個(gè)容器 替代兩個(gè)容器，使得機(jī)組裝配的管路簡(jiǎn)化，且由于管路的簡(jiǎn)化，減少機(jī)組冷媒的流動(dòng)阻力， 而且機(jī)組的結(jié)構(gòu)更加緊湊、美觀。

[0011]圖1至圖4顯示了本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，其中，[0012]圖1是一體式殼管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的B向示意圖；[0014]圖3是圖1的A向示意圖；[0015]圖4是圖1所示一體式殼管式換熱器內(nèi)部的布管示意圖。[0016]圖5至圖8顯示了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中，[0017]圖5是一體式殼管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6是圖5的B向示意圖；[0019]圖7是圖5的A向示意圖；[0020]圖8是圖5所示一體式殼管式換熱器內(nèi)部的布管示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一體式殼管式換熱器包括一殼體5、中間管束101、201、兩塊管 板2、2和兩個(gè)管箱51、52。中間管束包括冷凝器用管束201和熱回收器用管束101，此兩種 管束在同一個(gè)殼體5內(nèi)，管束兩側(cè)101、201連接管板2、2。殼體5和管板2采用焊接連接。 兩側(cè)管箱51、52通過(guò)螺紋與管板2、2連接。管箱51、52上設(shè)有兩組管束流體出入口 100、 200，兩束流體通過(guò)管箱51、52上的分程隔板隔開。管束201、101在同一個(gè)殼體5內(nèi)，即不同管束的殼體共用。不同管束201、101流 體通過(guò)管箱51、52上的分程隔板隔開，兩側(cè)流體互不干涉。管箱51、52上的兩組管束流體的出入口可以在同一個(gè)管箱上，也可以在不同的管 箱上。在圖1所示的實(shí)施例中，冷凝器用管束201的流體出入口 200和熱回收器用管束101 設(shè)置在管箱52上。在圖5所示的實(shí)施例中，冷凝器用管束201的流體出入口 200設(shè)置在管 箱52上，而熱回收器用管束101設(shè)置在管箱51上。為保證不同流體側(cè)不相互旁通，在分隔不同流體的隔板上加裝緊固螺栓，螺栓可 以為一顆，也可以為多顆。圖5至圖8所示的實(shí)施例與圖1至圖4所示的實(shí)施例的不同之處在于，前者為多 機(jī)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，后者為單機(jī)結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一體式殼管式換熱器，其特征在于，包括一殼體、中間管束、兩塊管板和兩個(gè)管箱; 所述中間管束包括冷凝器用管束和熱回收器用管束，冷凝器用管束和熱回收器用管束在同 一個(gè)所述殼體內(nèi)，各管束兩側(cè)連接管板，殼體和管板采用焊接連接；兩個(gè)管箱位于殼體的兩 側(cè)并分別通過(guò)螺紋與管板連接，兩個(gè)管箱上設(shè)有兩組管束流體的出入口，所述兩束流體通 過(guò)管箱上的分程隔板隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式殼管式換熱器，其特征在于，所述兩組管束流體的出入 口在同一個(gè)管箱上。
3.如權(quán)利要求1所述的一體式殼管式換熱器，其特征在于，所述兩組管束流體的出入 口在不同的管箱上。
4.如權(quán)利要求1所述的一體式殼管式換熱器，其特征在于，該一體式殼管式換熱器為 單機(jī)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的一體式殼管式換熱器，其特征在于，該一體式殼管式換熱器為 多機(jī)串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型的一體式殼管式換熱器，其特點(diǎn)是，以達(dá)到適合生產(chǎn)工廠尤其是在制冷空調(diào)領(lǐng)域中的加工過(guò)程的簡(jiǎn)化及生產(chǎn)成本的降低的目的，包括一殼體、中間管束、兩塊管板和兩個(gè)管箱；所述中間管束包括冷凝器用管束和熱回收器用管束，冷凝器用管束和熱回收器用管束在同一個(gè)所述殼體內(nèi)，各管束兩側(cè)連接管板，殼體和管板采用焊接連接；兩個(gè)管箱位于殼體的兩側(cè)并分別通過(guò)螺紋與管板連接，兩個(gè)管箱上設(shè)有兩組管束流體的出入口，所述兩束流體通過(guò)管箱上的分程隔板隔開。
文檔編號(hào)F28D7/00GK201892448SQ20102065652
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者曾仲國(guó) 申請(qǐng)人:堃霖冷凍機(jī)械(上海)有限公司