專(zhuān)利名稱(chēng)：換熱管以及包括該換熱管的空調(diào)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳熱強(qiáng)化與節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱管以及包括 該換熱管的空調(diào)換熱器。
背景技術(shù)：
在中國(guó)，能源緊缺已是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。當(dāng)前解決能源危機(jī)的方法主要有兩種一 是積極開(kāi)發(fā)新能源，特別是可再生能源，以此來(lái)解決能源危機(jī)；二是提高能源利用率，從最 大限度上利用我們現(xiàn)有的能源。換熱現(xiàn)象在我們生活中非常的普遍，如何提高換熱能力一直是人們致力研究的課 題。換熱管是換熱過(guò)程中常用的部件，現(xiàn)有的換熱管具有較好的傳熱性能。然而，隨著材料科學(xué)和機(jī)械加工水平的迅速發(fā)展，加上制冷行業(yè)開(kāi)始逐步淘汰原 有的CFCs制冷劑而改用環(huán)保制冷劑，要求換熱管具有更良好的性能并適應(yīng)環(huán)保制冷劑的工況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種傳熱性能好的換熱管以及包括該換熱管的空調(diào)換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種換熱管，換熱管的內(nèi)管壁上設(shè)置有呈螺 旋形分布的內(nèi)螺旋凹槽，換熱管的外管壁上設(shè)置有沿?fù)Q熱管的軸向分布的軸向凹槽。進(jìn)一步地，軸向凹槽是橫截面為T(mén)形的凹槽。進(jìn)一步地，軸向凹槽的底面至換熱管的外表面的距離為0. 5mm至0. 7mm。進(jìn)一步地，換熱管的外管壁上還設(shè)置有與軸向凹槽相交叉的呈螺旋形分布的外螺 旋凹槽。進(jìn)一步地，外螺旋凹槽是橫截面為T(mén)形的凹槽，外螺旋凹槽的底面至換熱管的外 表面的距離為0. 5mm至0. 7mm。進(jìn)一步地，外螺旋凹槽的螺旋角為45度。進(jìn)一步地，內(nèi)螺旋凹槽是橫截面為矩形的凹槽。進(jìn)一步地，內(nèi)螺旋凹槽的螺旋角為45度。進(jìn)一步地，內(nèi)螺旋凹槽的深度為0. 4mm至0. 5mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種空調(diào)換熱器，包括前述的換熱管。采用本實(shí)用新型的換熱管，通過(guò)改進(jìn)原有換熱管的結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)管壁上具有內(nèi)螺 旋凹槽，外管壁上具有軸向分布的軸向凹槽的換熱強(qiáng)化管，從而提高了換熱管的換熱效率。 采用包括該換熱管的空調(diào)換熱器，不但節(jié)約能源，還可以降低機(jī)組的冷媒的灌注量，從而限 制了國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的R22制冷劑的排放，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱管的部分剖視的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的根據(jù)本實(shí)用新型的換熱管的部分剖視的正視結(jié)構(gòu)示意圖的部分放大 結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的換熱管的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示，在本實(shí)用新型的換熱管中，換熱管的內(nèi)管壁上設(shè)置有呈螺旋形 分布的內(nèi)螺旋凹槽10，換熱管的外管壁上設(shè)置有沿?fù)Q熱管的軸向分布的軸向凹槽20。在圖中示出的本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)改進(jìn)原有換熱管的結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)管壁上 具有內(nèi)螺旋凹槽10，外管壁上具有軸向分布的軸向凹槽20的換熱強(qiáng)化管，從而提高了換熱 管的換熱效率。具體地，內(nèi)螺旋凹槽10在換熱管的內(nèi)管壁上呈螺旋形分布，軸向凹槽20在 換熱管的外壁上沿?fù)Q熱管的軸線方向縱向分布。換熱管的內(nèi)管壁和外管壁上都分布有凹 槽，增大了換熱面積，提高了換熱效率。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，換熱管的外管壁上還設(shè)置有與軸向凹槽20相交叉的 呈螺旋形分布的外螺旋凹槽30。外螺旋凹槽30是橫截面為T(mén)形的凹槽，外螺旋凹槽30的 底面至換熱管的外表面的距離為0. 5mm至0. 7mm。外螺旋凹槽30的螺旋角為45度。在換熱管的外管壁上設(shè)置外螺旋凹槽30，與外管壁上的軸向凹槽20相交，外螺旋 凹槽30的設(shè)置，更加增大了換熱管的換熱面積，提高了換熱效率。在本實(shí)施例中，為了優(yōu)化 換熱效果，在將外螺旋凹槽30設(shè)置為T(mén)形槽保證了換熱面積的同時(shí)，將外螺旋凹槽30的凹 槽底面至換熱管外表面的距離限制在0. 5mm至0. 7mm,以確保外螺旋凹槽30周?chē)膫?cè)壁的 強(qiáng)度。優(yōu)選地，外螺旋凹槽30的螺旋角設(shè)置為45度，這樣容易加工。優(yōu)選地，軸向凹槽20是橫截面為T(mén)形的凹槽。軸向凹槽20的底面至換熱管的外 表面的距離為0. 5mm至0. 7mm。如圖3和圖4所示，軸向凹槽20加工成T形凹槽，與常規(guī)的矩形槽相比，增大了換 熱面積。軸向凹槽20的槽底距換熱管的外表面的距離為0. 5mm至0. 7mm時(shí)，能在保證換熱 面積的同時(shí)確保軸向凹槽20的周?chē)膫?cè)壁的強(qiáng)度。優(yōu)選地，內(nèi)螺旋凹槽10是橫截面為矩形的凹槽。內(nèi)螺旋凹槽10的螺旋角為45度。 內(nèi)螺旋凹槽10的深度為0. 4mm至0. 5mm。如圖3所示，內(nèi)螺旋凹槽10為設(shè)置在換熱管內(nèi)壁上的凹槽，由于換熱管內(nèi)壁上的 槽不容易加工，故將內(nèi)螺旋凹槽10設(shè)置為矩形凹槽，以降低加工的難度。雖然內(nèi)螺旋凹槽 的槽深越深，則換熱面積越大，但是為了確保換熱管自身的機(jī)械強(qiáng)度，內(nèi)螺旋凹槽10的深 度優(yōu)選為0. 4mm至0. 5mm，在此范圍內(nèi)的換熱面積和換熱管強(qiáng)度均能達(dá)到較優(yōu)的值。優(yōu)選 地，內(nèi)螺旋凹槽10的螺旋角設(shè)置為45度，這樣容易加工。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，換熱管的加工過(guò)程包括如下步驟1、管內(nèi)結(jié)構(gòu)的加工通過(guò)機(jī)械加工，將換熱管的內(nèi)光滑表面加工成螺紋槽，槽深0. 4mm至0. 5mm,螺旋角為45度；2、管外結(jié)構(gòu)的加工管外先加工T形的軸向凹槽，槽深0. 5mm至0. 7mm, T形的軸向 凹槽的寬度可以視要求而定；再加工T形的外螺旋凹槽，外螺旋凹槽的螺旋角為45度，槽深 0. 5mm 至 0. 7mm0本實(shí)用新型的換熱管可以是直的，也可以是彎的，直的換熱管主要用于殼管換熱 器，管外可以加各種折流板，以提高換熱器的換熱能力；彎的換熱管可以用于套管，換熱管 的彎度可隨套管管外結(jié)構(gòu)而變。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)換熱器，包括前述的換熱管。前述的換熱管可用于殼管換熱器和套管換熱器等需要換熱管的空調(diào)換熱器上，在 空調(diào)器的機(jī)組能力一定的條件下，可以減小空調(diào)換熱器的體積，實(shí)現(xiàn)空調(diào)結(jié)構(gòu)的小型化，這 不僅能夠降低空調(diào)器的生產(chǎn)成本，也便于空調(diào)器成品的運(yùn)輸，降低物流成本。本實(shí)施例中的 空調(diào)換熱器使用了前述的換熱管，提高了換熱能力，從而降低了空調(diào)器機(jī)組的耗電量，達(dá)到 節(jié)約能源的目的。另外，采用該換熱管的空調(diào)換熱器，可以降低機(jī)組的冷媒的灌注量，從而 限制了國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的R22制冷劑的排放，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型的換熱管以及包括該換熱管的空調(diào)換熱器，提高了換熱管的換熱效 率，節(jié)約了能源，并可以減小空調(diào)換熱器的體積。另外，采用該換熱管的空調(diào)換熱器，可以降 低空調(diào)器機(jī)組的冷媒的灌注量，起到保護(hù)環(huán)境的作用。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱管，其特征在于，所述換熱管的內(nèi)管壁上設(shè)置有呈螺旋形分布的內(nèi)螺旋凹 槽(10)，所述換熱管的外管壁上設(shè)置有沿所述換熱管的軸向分布的軸向凹槽00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述軸向凹槽00)是橫截面為T(mén)形的 凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管，其特征在于，所述軸向凹槽OO)的底面至所述換熱 管的外表面的距離為0. 5mm至0. 7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管，其特征在于，所述換熱管的外管壁上還設(shè)置有與所 述軸向凹槽OO)相交叉的呈螺旋形分布的外螺旋凹槽(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱管，其特征在于，所述外螺旋凹槽(30)是橫截面為T(mén)形 的凹槽，所述外螺旋凹槽(30)的底面至所述換熱管的外表面的距離為0.5mm至0.7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管，其特征在于，所述外螺旋凹槽(30)的螺旋角為45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的換熱管，其特征在于，所述內(nèi)螺旋凹槽(10)是 橫截面為矩形的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱管，其特征在于，所述內(nèi)螺旋凹槽(10)的螺旋角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱管，其特征在于，所述內(nèi)螺旋凹槽(10)的深度為0.4mm 至 0. 5mmο
10.一種空調(diào)換熱器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的換熱管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種換熱管以及包括該換熱管的空調(diào)換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱管，在換熱管的內(nèi)管壁上設(shè)置有呈螺旋形分布的內(nèi)螺旋凹槽，換熱管的外管壁上設(shè)置有沿?fù)Q熱管的軸向分布的軸向凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)換熱器，包括前述的換熱管。采用本實(shí)用新型的換熱管，通過(guò)改進(jìn)原有換熱管的結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)管壁上具有內(nèi)螺旋凹槽，外管壁上具有軸向分布的軸向凹槽的換熱強(qiáng)化管，從而提高了換熱管的換熱效率。采用該換熱管的空調(diào)換熱器，不但節(jié)約能源，還可以降低機(jī)組的冷媒的灌注量，從而限制了國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的R22制冷劑的排放，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
文檔編號(hào)F28F1/42GK201885619SQ20102063989
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者吳昌順 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司