專利名稱：冷凝器及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器，特別地，該冷凝器可用于磁懸浮中央空調(diào)系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
在空調(diào)系統(tǒng)中，從壓縮機(jī)輸出的高溫高壓的冷媒氣體被冷凝器冷凝為液體，之后該液體冷媒經(jīng)節(jié)流裝置以及蒸發(fā)器等對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制冷。若使冷凝器得到的制冷劑冷凝液在節(jié)流前繼續(xù)定壓放熱，從而降低溫度變成過冷液體，可以減少節(jié)流過程中產(chǎn)生的閃蒸氣體量，從而減少節(jié)流損失，提高單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量。現(xiàn)有技術(shù)中，一般是兼由冷凝器來實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝液的過冷，例如圖8所示的一種現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器100，該冷凝器100具有作為冷凝器外殼的筒體101，筒體101橫向放置，在筒體101內(nèi)設(shè)置冷凝管102，這些冷凝管102內(nèi)部有冷卻水流動(dòng)。在位于這些冷凝管102的上方與下方的筒體101的筒壁上分別設(shè)有用于使冷媒進(jìn)出的入口與出口(未示出)，冷媒(氣態(tài))從上方的入口進(jìn)入冷凝器內(nèi)，經(jīng)由冷凝管102的外側(cè)流向出口，通過與流動(dòng)在冷凝管102內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換從而被冷卻。對(duì)于這些冷凝管102而言，上部分的冷凝管102用于對(duì)冷媒進(jìn)行冷凝，下部分的冷凝管102進(jìn)行過冷。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器100中，高溫氣態(tài)的冷媒從上方的冷媒入口進(jìn)入，被上部分的冷凝管102冷卻，此時(shí)，由于氣態(tài)冷媒不會(huì)瞬間全部地被冷卻而變?yōu)橐簯B(tài)，所以在大致處于中間部分的冷凝管102處冷媒呈氣液共存狀態(tài)，或者說，在此處的液態(tài)冷媒中有氣泡，該氣泡的存在降低了冷媒與冷卻水之間的換熱效率，從而，為了得到具有滿足要求的過冷度的冷媒，就需要設(shè)置較多數(shù)量的冷凝管102，這樣就增加了冷凝器的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種冷凝器，以提高冷凝器中冷媒的換熱效率，降低所需的配管的數(shù)量，節(jié)省成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的用于空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器的結(jié)構(gòu)形成為，該冷凝器具有外殼，在該外殼上設(shè)置有供冷媒進(jìn)出的進(jìn)口和出口。在外殼內(nèi)還具有隔板，該隔板位于進(jìn)口和出口之間，將外殼的內(nèi)部分隔為冷凝腔與過冷腔，在冷凝腔與過冷腔內(nèi)分別設(shè)置有冷凝管與過冷管。在隔板與外殼之間形成供冷媒從冷凝腔流向過冷腔的通道。采用具有上述結(jié)構(gòu)的冷凝器，氣態(tài)的冷媒從入口流入殼體的冷凝腔內(nèi)，在冷凝腔內(nèi)被冷凝管冷卻，由于冷媒不會(huì)瞬間全部地被冷凝為液態(tài)，在冷凝腔內(nèi)存在氣液共存區(qū)，在氣液共存區(qū)有氣泡存在，然而，這些氣泡被隔板所阻擋，使得只有被冷凝為液態(tài)的冷媒經(jīng)由擋板與殼體內(nèi)壁之間的通道進(jìn)入過冷腔在其中進(jìn)行過冷，冷媒的冷凝與過冷分開進(jìn)行，所以，可提高冷媒被冷卻的效率，減少為了獲得所需過冷度而設(shè)置的冷凝管與過冷管的數(shù)量， 節(jié)省了冷凝器的制造成本。本實(shí)用新型優(yōu)選，在過冷腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)折流板，多個(gè)折流板相對(duì)于隔板垂直或傾斜地設(shè)置，相隔一定的距離且錯(cuò)開排列，由多個(gè)折流板的側(cè)表面形成供冷媒流動(dòng)的通路。由于設(shè)置由多個(gè)折流板，由折流板形成供冷媒流動(dòng)的通路，使得冷媒在過冷腔內(nèi)沿此通路流動(dòng)，與過冷管充分地接觸，提高了冷媒與過冷管的換熱效率，即，提高了冷媒的過冷效率，進(jìn)一步減少為了獲得所需過冷度而設(shè)置的冷凝管與過冷管的數(shù)量，節(jié)省了冷凝器的制造成本。本實(shí)用新型優(yōu)選，折流板的一部分邊緣位于通路中，另一部分邊緣分別與外殼的內(nèi)壁面以及隔板相接。由于折流板的一部分邊緣與外殼的內(nèi)壁面以及隔板相接，所以該折流板的一部分邊緣與外殼的內(nèi)壁面之間以及與隔板隔板之間不允許冷媒流過，從而使得更多的冷媒經(jīng)由折流板所形成的冷媒通路流動(dòng)，進(jìn)一步提高了冷媒與過冷管的換熱效率。本實(shí)用新型優(yōu)選，折流板上形成有通孔，過冷管穿過該通孔以對(duì)折流板進(jìn)行支承。由過冷管對(duì)折流板進(jìn)行支承，限定了該折流板在過冷管徑向上的位置，從而用過冷管簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了對(duì)折流板的一個(gè)方向上的位置限定。本實(shí)用新型優(yōu)選，所述隔板為長(zhǎng)方板狀，其寬度方向邊緣與所述殼體的內(nèi)壁相接， 其長(zhǎng)度方向的邊緣與所述殼體的內(nèi)壁之間形成供冷媒流動(dòng)的通路，所述多個(gè)折流板沿著所述隔板的長(zhǎng)度方向相隔一定距離且在所述隔板的寬度方向上相錯(cuò)開地設(shè)置。本實(shí)用新型優(yōu)選，冷凝器的殼體為圓筒狀，折流板由一弓形板去掉一側(cè)尖端部分而形成，所述弓形板的圓弧直徑與所述圓筒狀殼體的內(nèi)徑相同，所述折流板的由弓形板的弦所形成的邊緣與所述隔板接觸，所述折流板的由弓形板的圓弧所形成的邊緣與所述圓筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁接觸。本實(shí)用新型的冷凝器還可以在殼體的過冷腔內(nèi)設(shè)置固定桿，與此相對(duì)應(yīng)，在折流板上形成多個(gè)定位用的定位通孔，固定桿依次穿過不同的折流板之間的定位通孔，在固定桿的兩端形成有外螺紋部，該外螺紋部上安裝有螺母，由該螺母防止折流板脫落。本實(shí)用新型還涉及一種設(shè)計(jì)上述技術(shù)方案所記載的冷凝器結(jié)構(gòu)的冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置，該冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置具有過冷度比較單元、、壓降比較單元、輸入單元、輸出單元、過冷度計(jì)算單元、壓降計(jì)算單元、控制單元。由操作者通過輸入單元輸入冷凝器的外殼的尺寸(例如，殼體為圓筒時(shí)，輸入圓筒的直徑與長(zhǎng)度)、目標(biāo)過冷度范圍值、目標(biāo)壓降、過冷管數(shù)量初值、折流板數(shù)量初值。過冷度計(jì)算單元根據(jù)過冷管數(shù)量初值計(jì)算過冷度。過冷度比較單元將過冷度計(jì)算單元的計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)過冷度相比較，若該計(jì)算結(jié)果在目標(biāo)過冷度范圍值之外且小于目標(biāo)過冷度范圍值的下限值則將此信息輸送給控制單元，控制單元增大過冷管數(shù)量初值并控制過冷度計(jì)算單元重新計(jì)算過冷度，直到計(jì)算結(jié)果位于目標(biāo)過冷度范圍值內(nèi)；若該計(jì)算結(jié)果在目標(biāo)過冷度范圍值之外且大于目標(biāo)過冷度范圍值的上限值則將此信息輸送給控制單元，控制單元減小過冷管數(shù)量初值并控制過冷度計(jì)算單元重新計(jì)算過冷度，直到計(jì)算結(jié)果位于目標(biāo)過冷度范圍值內(nèi)；若計(jì)算結(jié)果位于目標(biāo)過冷度范圍值內(nèi)則將此信息輸送給控制單元，由控制單元將此時(shí)的過冷管數(shù)確定為所需過冷管數(shù)。壓降計(jì)算單元根據(jù)折流板數(shù)量初值計(jì)算壓降。壓降比較單元將壓降計(jì)算單元的壓降計(jì)算結(jié)果與目標(biāo)壓降相比較，若該壓降計(jì)算結(jié)果大于目標(biāo)壓降則將此信息輸送給控制單元，控制單元減小折流板數(shù)量初值并控制壓降計(jì)算單元重新計(jì)算壓降，直至壓降計(jì)算結(jié)果小于或等于目標(biāo)壓降；若計(jì)算結(jié)果小于或等于目標(biāo)壓降則將此信息輸送給控制單元，由控制單元將此時(shí)的折流板數(shù)量確定為所需的折流板數(shù)量。輸出單元用于輸出由控制單元確定了的所需的過冷管數(shù)量與折流板數(shù)量。采用本實(shí)用新型的冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置，能夠簡(jiǎn)單且迅速地設(shè)計(jì)出冷凝器的結(jié)構(gòu)，獲得滿足目標(biāo)過冷度的最少數(shù)量的過冷管，在此基礎(chǔ)上減少了冷凝管的數(shù)量，降低了冷凝器的制造成本。

圖1所示為磁懸浮式空調(diào)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的冷凝器的橫截面示意圖；圖3為上述實(shí)施方式冷凝器的立體結(jié)構(gòu)示意圖，為便于理解，圖中省略了冷凝管；圖4為為了說明冷媒在冷凝器中的流動(dòng)過程的示意圖，為便于理解，圖中省略了冷凝管與過冷管；圖5所示為折流板的結(jié)構(gòu)；圖6所示為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖7為表示使用冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置設(shè)計(jì)冷凝器結(jié)構(gòu)的步驟的流程圖；圖8為表示一種現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。附圖標(biāo)記說明1冷凝器；2殼體； 加冷凝腔； 2b過冷腔；3隔板； 4冷凝管；5過冷管； 6折流板；7定位桿；8螺母； 2c冷媒入口 ； 2d冷媒出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的冷凝器進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式的冷凝器1用在磁懸浮式中央空調(diào)系統(tǒng)中。圖1所示為磁懸浮式空調(diào)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖。從壓縮機(jī)輸出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒在冷凝器中與冷卻水發(fā)生熱交換從而變?yōu)榈蜏馗邏旱囊簯B(tài)冷媒，之后經(jīng)電磁膨脹閥節(jié)流后在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱(與冷凍水發(fā)生熱交換)以對(duì)室內(nèi)等進(jìn)行制冷，此過程中冷媒變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)，該低溫低壓的氣態(tài)冷媒輸入到壓縮機(jī)中進(jìn)入下一次循環(huán)。圖2所示為本實(shí)施方式的冷凝器1的橫截面示意圖。如圖2所示，冷凝器1具有圓筒狀且兩側(cè)有底的殼體2。圖3為該冷凝器1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，在圖3中，為方便起見， 殼體2以透明的方式(虛線)表示，且省略了冷凝管。在殼體2內(nèi)設(shè)置有一隔板3，隔板3 為長(zhǎng)方板狀，其長(zhǎng)度小于圓筒狀殼體2的長(zhǎng)度。由該隔板3將殼體2的內(nèi)部分隔為冷凝腔 2a與過冷腔2b (參照?qǐng)D4)，在冷凝腔加與過冷腔2b中沿圓筒狀殼體2的軸向分別設(shè)置有多條冷凝管4與過冷管5，在冷凝管4與過冷管5中有冷卻水流動(dòng)。圖4為為了說明冷媒在冷凝器1中的流動(dòng)過程的示意圖，為方便，圖4中省略了冷凝管4與過冷管5。如圖4所示，圓筒狀的殼體2橫向設(shè)置，在位于上側(cè)且大致位于軸向中央處的筒壁上設(shè)有供冷媒流入的冷媒入口 2c，在與該冷媒入口 2c大致相對(duì)著的下側(cè)的筒壁上設(shè)有供冷媒流出的冷媒出口 2d，隔板3設(shè)置在該冷媒入口 2cl與冷媒出口 2d之間，且處于靠下側(cè)的位置，其寬度方向的邊緣與圓筒狀殼體2的內(nèi)壁相接觸。[0033]圖4中的箭頭表示冷媒的流動(dòng)方向，如圖所示，氣態(tài)的冷媒從位于殼體2長(zhǎng)度方向大致中央處的冷媒入口 2c進(jìn)入殼體2內(nèi)的冷凝腔加中，之后分別向左右兩側(cè)流動(dòng)，在冷凝腔加中與冷凝管內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換而被冷凝，如上所述，由于長(zhǎng)方板狀的隔板3的長(zhǎng)度小于殼體2的長(zhǎng)度，所以由該隔板3的長(zhǎng)度方向邊緣與殼體2的內(nèi)壁形成允許冷媒通過的通路，從冷媒入口 2c側(cè)流過來的被冷凝管4冷凝而變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒經(jīng)由該通路從冷凝腔加流向過冷腔2b，在過冷腔2b中與過冷管5內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換而變?yōu)檫^冷態(tài)液體，之后從冷媒出口 2d流出冷凝器1的殼體2。在上述過程中，由于在冷凝器1的殼體2中設(shè)置有隔板3，由該隔板3將殼體2內(nèi)部分隔為冷凝腔加與過冷腔2b，冷媒在冷凝器1中的冷凝過程與過冷過程分開進(jìn)行，冷凝腔加中氣液共存區(qū)的氣泡被隔板3擋住，被冷凝為液態(tài)的冷媒經(jīng)由隔板3兩側(cè)的通道進(jìn)入過冷腔2b在其中進(jìn)行過冷，所以，可提高冷媒被冷卻的效率，減少為了獲得所需過冷度而設(shè)置的冷凝管與過冷管的數(shù)量，節(jié)省了冷凝器的制造成本。此外，在本實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高過冷的效率，如圖3所示，在過冷腔2b中設(shè)有多個(gè)折流板6，該折流板6垂直于隔板3以及殼體2的圓筒側(cè)壁，這些折流板6之間沿著隔板3的長(zhǎng)度方向相隔一定距離且相互平行地設(shè)置。關(guān)于該折流板6的具體結(jié)構(gòu)，如圖 5所示，其為由弓形板去掉一側(cè)的尖端部分而形成，該弓形板的圓弧的直徑與圓筒狀外殼2 的直徑大致相等，從而在安裝時(shí)該折流板6的圓弧邊緣與圓筒狀外殼2的圓筒內(nèi)側(cè)壁相接觸，二者之間不允許冷媒流過(或者有很少量流過)。該折流板6的與弓形的弦相對(duì)應(yīng)的邊緣與隔板3相接觸，從而在二者之間不允許冷媒流過(或者有很少量流過)。在除了上述邊緣之外的邊緣部分(即，去掉弓形板的一側(cè)尖端部分而形成出來的邊緣部分)與圓筒狀外殼2的筒內(nèi)側(cè)壁之間形成供冷媒流過的通道。從整體上看，這些折流板6在隔板3的寬度方向上相錯(cuò)開設(shè)置，在這些折流板6的側(cè)面之間以及上述去掉弓形板的一側(cè)尖端部分而形成出來的邊緣部分與圓筒狀外殼2的筒內(nèi)側(cè)壁之間形成供冷媒流過的通道，或者也可以說該邊緣部分位于由多個(gè)折流板6所形成的供冷媒流動(dòng)的通路之中。從而，冷媒的流動(dòng)經(jīng)路由折流板6所規(guī)定，使得冷媒在過冷腔2b中充分地與過冷管5相接觸，提高了過冷的效率， 進(jìn)一步降低了所需的過冷管的數(shù)量。此外，如圖5所示，在折流板6上設(shè)有供過冷管5穿過的通孔6a (本實(shí)施方式中， 包括允許過冷管5穿過的半圓形的槽)。通過使過冷管5穿過折流板6上的通孔6a，從而由過冷管5支承折流板6，限定折流板6在過冷管5徑向上的位置。本實(shí)施方式中，還設(shè)置有多根定位桿7，在折流板6上設(shè)有供定位桿7穿過的定位通孔6b，如圖所示，定位桿7依次穿過不同的折流板6。該定位桿7的直徑與定位通孔6b的直徑相等，且該定位桿7表面粗糙，從而使得，在定位桿7穿過后，利用其粗糙的表面與定位通孔6b之間的摩擦力來保持折流板6在定位桿7長(zhǎng)度方向上的位置。此外，在定位桿7的兩端部形成由外螺紋部，其上安裝有螺母8，由該螺母8防止折流板6從定位桿7上脫落。在安裝時(shí)，可以通過焊接的方法將位于最外側(cè)的兩個(gè)折流板6固定在殼體2內(nèi)壁以及/或者隔板3上，而且，也可以通過焊接的方法將隔板3固定在殼體2上。在上面的說明中，折流板6的形狀為由弓形板去掉一側(cè)尖端部分而形成，然而，對(duì)于實(shí)現(xiàn)形成規(guī)定冷媒流動(dòng)的通路的目的而言，采用其他形狀也可以，甚至，即使其邊緣均不與隔板3以及殼體2內(nèi)壁接觸也可以?；蛘撸跉んw2為其他形狀時(shí)，也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)匦纬烧哿靼?的形狀。此外，在上述實(shí)施方式中，過冷管5為直管，其穿過折流板6并對(duì)該折流板6進(jìn)行支承，然而，也可形成為其他方式。例如，可將過冷管5形成為彎管，其由折流板6以及殼體 2與隔板3所形成的冷媒流動(dòng)通路的走向配置，這對(duì)于設(shè)置折流板6而使冷媒充分與過冷管接觸而言是沒有影響的。還有，在上述實(shí)施方式中，折流板6的定位是由定位桿7來實(shí)現(xiàn)的，然而，也可形成為其他方式，例如，可預(yù)先將折流板6通過焊接等的方法固定在隔板3或者殼體2的內(nèi)壁上而實(shí)現(xiàn)對(duì)其的定位。再者，在上述實(shí)施方式中，折流板6垂直于隔板3以及殼體2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，并且， 這些折流板6之間相互平行且錯(cuò)開排列，然而，對(duì)于實(shí)現(xiàn)形成供冷媒流動(dòng)的通路而言，并不限于采用這種方式，例如使折流板6相對(duì)于隔板3傾斜一定角度設(shè)置，或者折流板6之間并不平行也可以。本實(shí)用新型還涉及一種冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置，用于設(shè)計(jì)具有上述結(jié)構(gòu)的冷凝器1。 圖6所示為本實(shí)施方式的冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置20的結(jié)構(gòu)框圖。如圖1所示，該冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置20具有過冷度比較單元21、壓降比較單元沈、輸入單元22、輸出單元23、過冷度計(jì)算單元對(duì)、壓降計(jì)算單元25、控制單元27。圖7為表示使用冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置20設(shè)計(jì)冷凝器結(jié)構(gòu)的步驟的流程圖。首先根據(jù)所確定的壓縮機(jī)的參數(shù)確定圓筒狀外殼2的結(jié)構(gòu)尺寸，S卩，該外殼2的直徑DN與長(zhǎng)度 L，將該外殼2的直徑DN、長(zhǎng)度L與目標(biāo)過冷度TO以及目標(biāo)壓降ΔΡ0由操作者通過輸入單元22輸入到冷凝器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝置20中。并且，由操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初選過冷管數(shù)量初值N 并通過輸入單元22 (鍵盤、麥克風(fēng)等)輸入。由過冷度計(jì)算單元M根據(jù)下面的式(1)與式 ⑵計(jì)算過冷度Tl。A = π X (do/2000)2XLXN (1)Q = KXAXTl(2)其中，Ji為圓周率；do為所使用的過冷管的外徑(已知值)；K為過冷管的傳熱系數(shù)(已知值)；Q為過冷管換熱量。過冷管換熱量Q的計(jì)算方法為，通過查焓值表(公知表格)確定過冷前冷媒溫度以及過冷后冷媒溫度各自所對(duì)應(yīng)的焓值，用二者的焓值差乘以壓縮機(jī)的冷媒總質(zhì)量即求得過冷管換熱量Q。在計(jì)算出過冷度Tl后，由比較單元21將該過冷度Tl與目標(biāo)過冷度TO相比較，若過冷度Tl小于目標(biāo)過冷度T0，則將此信息報(bào)知控制單元27，由控制單元27增大過冷管數(shù)量N，使過冷度計(jì)算單元21重新計(jì)算過冷度Tl，直至計(jì)算出的過冷度Tl大于或等于目標(biāo)過冷度T0，之后將滿足要求的過冷度值所對(duì)應(yīng)的過冷管數(shù)量作為最終值確定。之后，由操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定折流板數(shù)量初值G并將該折流板數(shù)量初值通過輸入單元22輸入。關(guān)于折流板數(shù)量初值G，可以根據(jù)下表1進(jìn)行選擇。表 1[0051]
權(quán)利要求1.一種用于空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器，具有外殼，在該外殼上設(shè)置有供冷媒進(jìn)出的進(jìn)口和出口，其特征在于，在所述外殼內(nèi)還具有隔板，該隔板位于進(jìn)口和出口之間，將所述外殼的內(nèi)部分隔為冷凝腔與過冷腔，在冷凝腔與過冷腔內(nèi)分別設(shè)置有冷凝管與過冷管，在所述隔板與外殼之間形成供所述冷媒從所述冷凝腔流向所述過冷腔的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于，在所述過冷腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)折流板，所述多個(gè)折流板相對(duì)于所述隔板垂直或傾斜地設(shè)置，相隔一定的距離且錯(cuò)開排列，由所述多個(gè)折流板的側(cè)表面形成供冷媒流動(dòng)的通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述折流板的一部分邊緣位于所述通路中，另一部分邊緣分別與所述外殼的內(nèi)壁面以及所述隔板相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述折流板上形成有通孔，所述過冷管穿過所述通孔以對(duì)所述折流板進(jìn)行支承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的冷凝器，其特征在于，所述隔板為長(zhǎng)方板狀，其寬度方向邊緣與所述殼體的內(nèi)壁相接，其長(zhǎng)度方向的邊緣與所述殼體的內(nèi)壁之間形成供冷媒流動(dòng)的通路，所述多個(gè)折流板沿著所述隔板的長(zhǎng)度方向相隔一定距離且在所述隔板的寬度方向上相錯(cuò)開地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的冷凝器，其特征在于，所述殼體為圓筒狀，所述折流板由一弓形板去掉一側(cè)尖端部分而形成，所述弓形板的圓弧直徑與所述圓筒狀殼體的內(nèi)徑相同，所述折流板的由弓形板的弦所形成的邊緣與所述隔板相接，所述折流板的由弓形板的圓弧所形成的邊緣與所述圓筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的冷凝器，其特征在于，還具有固定桿，在所述折流板上還形成有多個(gè)定位用的定位通孔，所述固定桿依次穿過不同的所述折流板之間的所述定位通孔，在所述固定桿的兩端形成有外螺紋部，該外螺紋部上安裝有螺母，由該螺母防止折流板脫落。
專利摘要本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種冷凝器，以提高冷凝器中冷媒的換熱效率，降低所需的配管的數(shù)量，節(jié)省成本。該冷凝器用于空調(diào)系統(tǒng)，具有外殼，在該外殼上設(shè)置有供冷媒進(jìn)出的進(jìn)口和出口，在所述外殼內(nèi)還具有隔板，該隔板位于進(jìn)口和出口之間，將所述外殼的內(nèi)部分隔為冷凝腔與過冷腔，在冷凝腔與過冷腔內(nèi)分別設(shè)置有冷凝管與過冷管，在所述隔板與外殼之間形成供所述冷媒從所述冷凝腔流向所述過冷腔的通道。在所述過冷腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)折流板，所述多個(gè)折流板相對(duì)于所述隔板垂直或傾斜地設(shè)置，相隔一定的距離且錯(cuò)開排列，由所述多個(gè)折流板的側(cè)表面形成供冷媒流動(dòng)的通路。
文檔編號(hào)F28F9/00GK202041026SQ20102063880
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者宋強(qiáng), 尹葉俐, 尹鵬, 張永秀, 徐峰, 毛守博, 祝建軍, 趙雷, 鄭修新, 靳文超 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)電子有限公司