專利名稱：穿片式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種列管式換熱器。
背景技術(shù)：
換熱處理是制造業(yè)常用生產(chǎn)技術(shù)之一，它主要通過一定結(jié)構(gòu)型式的熱交換設(shè)備， 實(shí)現(xiàn)中間產(chǎn)品與介質(zhì)熱置換而獲得目標(biāo)產(chǎn)品?，F(xiàn)有商品換熱器主要有列管式板式兩大類， 此類換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，能夠按工藝要求獲得熱置換。但是，現(xiàn)有技術(shù)的換熱器換 熱效率相對(duì)比較低，既不能滿足用戶使用要求，也不符合國(guó)家節(jié)能減排政策。換熱器的換熱效率主要取決于換熱面積及介質(zhì)流量，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的列管式換熱器 可通過增粗或增多換熱管來提高換熱效率，此辦法盡管行之有效，但因換熱器內(nèi)容積有限， 所增的量很少，不可能大幅提高其換熱效率。而且此改進(jìn)的投入較大，經(jīng)濟(jì)性不好，所以說 現(xiàn)有技術(shù)與用戶的使用要求仍有差距。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)換熱效率低的問題，提出一種結(jié)構(gòu)合理、單位換熱 面積大、換熱效率高，而且用戶使用成本低的穿片式換熱器。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。穿片式換熱器，它包括雙通蓋、殼體、隔板、換熱管、端蓋和導(dǎo)熱片。所述隔板為有 圓缺的藕片狀薄板件，其外圓直徑等同于殼體內(nèi)徑。所述殼體為圓筒狀，兩端的法蘭分別 連接雙通蓋、端蓋構(gòu)成容器，殼體兩端外壁設(shè)有徑向連接的接管，內(nèi)腔中內(nèi)置一組由隔板徑 向定位的換熱管，相鄰隔板以圓缺位置上下錯(cuò)位排列構(gòu)成彎曲通道，換熱管兩端分別與殼 體端部法蘭固定連接。其改進(jìn)之處在于殼體內(nèi)置的換熱管軸向相間4mm 6mm穿套厚度 0. IOmm 0. 25mm的導(dǎo)熱片。上述結(jié)構(gòu)中，隔板和導(dǎo)熱片端面上供換熱管穿套的孔直徑相等，間距相等，上下行 的孔位錯(cuò)開半個(gè)孔距。導(dǎo)熱片為圓形雙切邊的薄板件，其切邊位置和尺寸與隔板圓缺的位 置和尺寸相同，安裝時(shí)與隔板的圓缺邊齊平。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、換熱管外壁套裝導(dǎo)熱片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接容易、換熱可靠；2、換熱管外壁等間距套裝薄板的導(dǎo)熱片，成倍增加換熱面積，顯著增加換熱效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2為隔板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為導(dǎo)熱片平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1所示是穿片式換熱器實(shí)施例示意圖，它包括雙通蓋1、殼體2、隔板3、換熱管 4、端蓋5和導(dǎo)熱片6。所述殼體2為圓筒狀，兩端的法蘭2. 1分別連接雙通蓋1、端蓋5構(gòu)成 容器，殼體2兩端外壁設(shè)有徑向連接的接管2. 2，內(nèi)腔中內(nèi)置一組由隔板3徑向定位的換熱 管4，換熱管4兩端分別與法蘭2. 1密封連接。附圖2所示的實(shí)施例設(shè)6行共30根換熱管 4，其行列間距由套裝呈圓缺的藕片狀隔板3確定，軸向等間距相隔的隔板3與殼體2內(nèi)孔 配合徑向定位換熱管4，相鄰隔板3以圓缺部上下錯(cuò)位排列，即前一塊隔板3的圓缺在下位， 后一塊隔板3的圓缺則在上位。此結(jié)構(gòu)形成的彎曲通道有利于增加工作介質(zhì)的換熱流程， 提高換熱效率。本實(shí)用新型在換熱管4外壁上增設(shè)軸向相間4mm 6mm穿套厚度0. IOmm 0. 25mm的導(dǎo)熱片6。附圖3所示導(dǎo)熱片6為圓形雙切邊薄板件，其切邊位置和尺寸與隔板3 圓缺相同，安裝時(shí)與隔板3的圓缺邊齊平。本實(shí)施例中導(dǎo)熱片6之間相隔5mm，導(dǎo)熱片6厚 度為0. 15mm。換熱管4外壁套裝了相間排列的導(dǎo)熱片6顯著提高換熱面積，進(jìn)一步提升換 熱效率。
權(quán)利要求1.一種穿片式換熱器，它包括雙通蓋(1)、殼體(2)、隔板(3)、換熱管(4)、端蓋(5)和 導(dǎo)熱片(6)；所述隔板(3)為有圓缺的藕片狀薄板件，其外圓直徑等同于殼體(2)內(nèi)徑；所 述殼體(2)為圓筒狀，兩端的法蘭(2. 1)分別連接雙通蓋(1)、端蓋(5)構(gòu)成容器，殼體(2) 兩端外壁設(shè)有徑向連接的接管(2. 2)，內(nèi)腔中內(nèi)置一組由隔板(3)徑向定位的換熱管(4)， 相鄰隔板⑶以圓缺位置上下錯(cuò)位排列構(gòu)成彎曲通道，換熱管⑷兩端分別與殼體⑵端 部法蘭(2. 1)固定連接；其特征在于殼體(2)內(nèi)置的換熱管⑷軸向相間4mm 6mm穿套 厚度0. IOmm 0. 25mm的導(dǎo)熱片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿片式換熱器，其特征在于所述隔板⑶和導(dǎo)熱片(6)端 面上供換熱管(4)穿套的孔直徑相等，間距相等，上下行的孔位錯(cuò)開半個(gè)孔距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿片式換熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱片(6)為圓形雙切邊 的薄板件，其切邊位置和尺寸與隔板⑶圓缺的位置和尺寸相同，安裝時(shí)與隔板⑶的圓缺 邊齊平。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種穿片式換熱器，它包括雙通蓋、殼體、隔板、換熱管、端蓋和導(dǎo)熱片。所述殼體為圓筒狀，兩端的法蘭分別連接雙通蓋、端蓋，殼體兩端外壁設(shè)有接管，內(nèi)腔中內(nèi)置由隔板徑向定位的換熱管。隔板為有圓缺的藕片狀，相鄰隔板以圓缺位置上下錯(cuò)位連接，此結(jié)構(gòu)形成的彎曲通道有利于增加工作介質(zhì)換熱流程，提高換熱效率。本實(shí)用新型在換熱管外壁上增設(shè)同軸向相間穿套的導(dǎo)熱片，圓形雙切邊的導(dǎo)熱片安裝時(shí)以一切邊與隔板的圓缺齊平。由于換熱管外壁套裝一組相間排列的導(dǎo)熱片，顯著提高換熱面積，進(jìn)一步提升換熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/22GK201780024SQ20102050845
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者吉慧萍 申請(qǐng)人:江蘇恒豐波紋管有限公司