專利名稱：無填料多級通風(fēng)冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以空氣為冷卻介質(zhì)，用內(nèi)外交錯(cuò)布置的波紋板取代傳統(tǒng)填料 的水溶液換熱裝置。
背景技術(shù)：
冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸 給空氣并散入大氣，對循環(huán)水進(jìn)行降溫。目前應(yīng)用較廣泛的敞開式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，如CN2492820Y公布的雙重?zé)峤粨Q高 效復(fù)合型冷卻塔，是在塔體內(nèi)填充填料，并在填料上方設(shè)置噴頭，水被均勻散布后，在填料 表面形成水膜，增大了水氣接觸的表面積，熱交換效率較高，但是由于填料本身風(fēng)阻較大， 必須在填料高度上有所限制，這樣就減小了熱水下落的行程，縮短了熱水在塔內(nèi)的停留時(shí) 間，對冷卻效果有所影響；若想讓此類冷卻塔增效，僅能在填料上作文章，如盡量增加填料 的凸凹曲線面，但潛力十分有限；同時(shí)，此類系統(tǒng)所應(yīng)用的形態(tài)復(fù)雜、間隙極小的填料膜片， 因長期浸泡在水中，易結(jié)水垢，易被泥沙或菌藻團(tuán)阻塞，進(jìn)而使填料片間的空隙變小，甚至 出現(xiàn)老化、變形和塌陷等現(xiàn)象，增加了通風(fēng)阻力，增高了電耗，且使冷卻效果變差；另外，此 類冷卻塔系統(tǒng)架構(gòu)比較復(fù)雜，一旦填料部分有所損壞，必須停產(chǎn)檢維修，消耗較多人力和時(shí) 間，影響了企業(yè)正常運(yùn)營。而無填料的敞開式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，如CN2520493Y公布的無填料噴霧冷卻塔，其 冷卻元件采用霧化噴頭，雖然減小了系統(tǒng)阻力，增加了水氣接觸表面積，提高了冷卻效果， 但由于敞開式冷卻水系統(tǒng)常含較多雜質(zhì)，噴嘴極易阻塞，且檢修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果優(yōu)于同等進(jìn)水量的傳統(tǒng)敞開式機(jī)械通風(fēng) 冷卻塔，噪音小，壽命長，節(jié)約占地，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)檢維修的無填料多級通風(fēng)冷卻塔。本實(shí)用新型所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔由塔體、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、波紋板、配水管、收 水器和集水池構(gòu)成；塔體由鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)成的塔頂平臺(tái)、側(cè)墻、內(nèi)部通風(fēng)墻和中部滑道 墻構(gòu)成；風(fēng)筒安裝在塔頂平臺(tái)中心，下端坐在收水器上；由風(fēng)機(jī)馬達(dá)和風(fēng)機(jī)葉片構(gòu)成的風(fēng) 機(jī)安裝在風(fēng)筒內(nèi)；收水器固定在內(nèi)部通風(fēng)墻頂端上的收水器支架上；集水池位于塔體底 部，設(shè)有排泥管、防水堰、吸水管和吸水坑；配水管由入水管和入水管閥門構(gòu)成，位于塔頂平 臺(tái)上，一端通過塔頂中心與塔體內(nèi)聯(lián)通，另一端與總水管和事故溢流管、事故溢流管閥門連 接；塔體側(cè)墻位于塔體的左右兩側(cè)，兩道中部滑道墻位于兩道側(cè)墻的中間，在塔體側(cè)墻內(nèi)側(cè) 和中部滑道墻兩側(cè)設(shè)有水平滑道槽；內(nèi)部通風(fēng)墻由兩快墻體組成，內(nèi)部通風(fēng)墻位于側(cè)墻內(nèi) 側(cè)，內(nèi)部通風(fēng)墻上設(shè)有長方形通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)孔下沿安裝有折頁形的收水板，每個(gè)收水板 的內(nèi)側(cè)向上彎折，另一側(cè)突出于內(nèi)部通風(fēng)墻；波紋板在水平方向，內(nèi)外交錯(cuò)地安裝在側(cè)墻和 中部滑道墻上的滑道槽內(nèi)，每兩片交錯(cuò)安裝的波紋板對應(yīng)一個(gè)單獨(dú)的通風(fēng)孔，每一片靠外 側(cè)波紋板的外端部裝有面板，兩個(gè)面板之間形成的空間形成進(jìn)風(fēng)口。[0007]所述側(cè)墻呈平行四邊形建造，中部滑道墻呈倒梯形建造。兩道內(nèi)部通風(fēng)墻分別向前后傾斜成80°角。每個(gè)靠外側(cè)波紋板，最后端和最前端安裝有外側(cè)擋水板和內(nèi)側(cè)溢水堰，在每個(gè)波 谷部分的靠近前端的位置成列地設(shè)置有7 10個(gè)內(nèi)側(cè)淋水孔。每個(gè)靠內(nèi)側(cè)波紋板，最后端 和最前端安裝有內(nèi)側(cè)擋水板和外側(cè)溢水堰，在每個(gè)波谷部分的靠近前端的位置成列地設(shè)置 有2 3個(gè)外側(cè)淋水孔，在每個(gè)波峰部分的靠近后端的位置設(shè)置有水膜片。面板由縱向擋板、斜向擋板和限位架構(gòu)成，通過縱向擋板四角處的螺栓孔固定在 側(cè)墻和中部滑道墻相對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)，限位架焊接在斜向擋板的兩側(cè)。運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水流經(jīng)每片波紋板并迂回下落，且在下落過程中不斷與低溫干燥的 新鮮空氣接觸換熱。在每三片交錯(cuò)安裝的波紋板所形成的兩個(gè)間隔內(nèi)，空氣與循環(huán)水均有 四個(gè)接觸階段，即水從上一級波紋板淋落過程、水在波紋板上橫向流動(dòng)過程、水落在水膜片 上的成膜過程和水向下一級波紋板淋落過程。在塔體的上三分之二處，水溫高于空氣的干 球溫度，水的降溫主要來自接觸散熱和蒸發(fā)散熱，而在塔體的下三分之一處，水溫已降至接 近空氣的干球溫度，水的降溫則主要來自蒸發(fā)散熱。本實(shí)用新型的無填料多級通風(fēng)冷卻塔與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、冷卻效果好。由于波紋板在水平方向上的的內(nèi)外交錯(cuò)布置，使得水的停留時(shí)間 (即水氣接觸時(shí)間)增加了近6 8倍左右；波紋板具有較大表面積，結(jié)合水膜片和淋水孔， 使氣水接觸的面積大大增加；同時(shí)由于多級通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得循環(huán)水在下落過程中不斷接觸 干球溫度較低的新鮮干燥空氣，由一次熱交換變?yōu)槎啻螣峤粨Q，均增強(qiáng)了冷卻效果。2、布水均勻。水流自波紋板的波谷處沿溢水堰溢出，淋至下層波紋板的波峰處， 然后均勻流向兩側(cè)波谷處，使得水流的分布會(huì)一直保持在均衡狀態(tài)。3、噪音小。每級波紋板上，水滴淋落的垂直高度僅為25 30cm，且多數(shù)淋落在波 紋板的波峰處的傾斜段，聲音較??；同時(shí)，由于塔體整體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，極大地減小了 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的震動(dòng)噪音。4、使用壽命長。波紋板在使用過程中，由于無需像傳統(tǒng)填料那樣要考慮間隙和片 數(shù)，所以在制造時(shí)可以適當(dāng)增加膜片厚度，這樣就加大了波紋板強(qiáng)度，延長了使用壽命。5、不易滋生藻類。塔體為全避光結(jié)構(gòu)，無陽光直射入冷卻塔內(nèi)部，杜絕了藻類的滋 生。6、檢維修方便，無需停產(chǎn)。由于特殊的滑道設(shè)計(jì)和波紋板的分體結(jié)構(gòu)，所以在對每 一片單獨(dú)的波紋板進(jìn)行清洗、檢修或更換時(shí)，只需將相應(yīng)波紋板從滑道內(nèi)抽出，而不會(huì)影響 冷卻塔整體的正常運(yùn)行。7、能耗較低。由于進(jìn)風(fēng)口和通風(fēng)孔較大，波紋板間距較寬，塔內(nèi)通風(fēng)順暢，無需像 傳統(tǒng)敞開式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔那樣依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽風(fēng)，可使風(fēng)機(jī)在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。8、無風(fēng)吹損失。由于水落差較小，且落點(diǎn)距進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)，故不存在風(fēng)吹損失現(xiàn)象。

圖1為冷卻塔波紋板剖面及波紋板滑道剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為冷卻塔正面及內(nèi)部通風(fēng)墻正面示意圖；圖3為冷卻塔爬梯及檢修門位置示意圖；[0024]圖4為靠內(nèi)側(cè)的波紋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為靠外側(cè)的波紋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為波紋板底部固定架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為波紋板支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為波紋板縱向剖面示意圖；圖9a為溢水堰安裝示意圖；圖9b為膜片安裝示意圖；圖IOa為面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖IOb為面板安裝示意圖。圖中1風(fēng)機(jī)馬達(dá)、2風(fēng)機(jī)葉片、3風(fēng)機(jī)支架、4收水器、5收水器支架、6塔頂平臺(tái)、 7入水管、8配水管、9面板、10靠外側(cè)波紋板、11靠內(nèi)側(cè)波紋板、12進(jìn)風(fēng)口、13防水堰、14橫 向穿墻孔、15排泥管、16風(fēng)筒、17內(nèi)部通風(fēng)墻、18頂梁、19配水管支架、20靠內(nèi)側(cè)波紋板滑 道槽、21靠外側(cè)波紋板滑道槽、22收水板、23、通風(fēng)孔、24集水池、25吸水管、26吸水坑、27 入水管閥門、28總上水管、29事故溢流管、30事故溢流管閥門、31縱向穿墻孔、32中部滑道 墻、33護(hù)欄、34爬梯、35爬梯平臺(tái)、36側(cè)墻、37側(cè)墻支撐梁、38功能池、39檢修門、40塔體、 41外側(cè)溢水堰、42外側(cè)淋水孔、43水膜片、44內(nèi)側(cè)擋水板、45波峰部分、46波谷部分、47外 側(cè)擋水板、48內(nèi)側(cè)淋水孔、49內(nèi)側(cè)溢水堰、50固定架、51波紋板支架、52縱筋、53吊裝環(huán)、54 橫筋、55滾輪、56縱向擋板、57斜向擋板、58限位架、59膨脹螺栓、60螺栓孔
具體實(shí)施方式
參照圖1、2和3，塔體40的主體是由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)墻36、塔頂平臺(tái)6、內(nèi)部 通風(fēng)墻17和中部滑道墻32共同組成。兩道側(cè)墻36位于塔體40的左右兩側(cè)，其下方延伸 至集水池24的底部，并被連接于集水池24的上沿的側(cè)墻支撐梁37所支撐，每道側(cè)墻36的 內(nèi)側(cè)的前后兩端相對應(yīng)地交錯(cuò)設(shè)置有靠內(nèi)側(cè)波紋板滑道槽20和靠外側(cè)波紋板滑道槽21， 每道靠內(nèi)側(cè)波紋板滑道槽20均延伸至內(nèi)部通風(fēng)墻17，每道靠外側(cè)波紋板滑道槽21均延伸 至距離內(nèi)部通風(fēng)墻17約30cm的位置。塔頂平臺(tái)6橋架在側(cè)墻36的中間，并被兩道靠近前 后兩側(cè)的橫跨左右的頂梁18所加固。雙曲線型的風(fēng)筒16安裝在塔頂平臺(tái)6的中間位置， 風(fēng)機(jī)馬達(dá)1和風(fēng)機(jī)葉片2安裝在風(fēng)筒16內(nèi)部中間位置，并被搭建在塔頂平臺(tái)6上的呈十字 形交叉的風(fēng)機(jī)支架3所支撐。在內(nèi)部通風(fēng)墻17上方的中間位置安裝有收水器支架5，在收 水器支架5上安裝有足夠遮住風(fēng)筒16下沿的收水器4，作用是減少水蒸氣的散逸。兩道內(nèi) 部通風(fēng)墻17沿塔體40的左右方向向兩側(cè)呈80°角建造，其上方與塔頂平臺(tái)6連接，其下方 延伸至集水池24的底部，并在下方設(shè)置有4個(gè)縱向穿墻孔31，使集水池24前后連通。在內(nèi) 部通風(fēng)墻17上設(shè)有長方形通風(fēng)孔23，每個(gè)通風(fēng)孔23的下沿均安裝有折頁型的收水板22， 每個(gè)收水板22的內(nèi)側(cè)均向上彎折，另一側(cè)略突出于內(nèi)部通風(fēng)墻17，作用是防止未被徹底降 溫的水花濺入集水池24。兩道中部滑道墻32位于兩道側(cè)墻36的中間，其內(nèi)側(cè)與內(nèi)部通風(fēng) 墻17相連，其上方與塔頂平臺(tái)6相連，其下方延伸至集水池24的底部，并在下方設(shè)置有2 個(gè)橫向穿墻孔14，使集水池24左右連通。集水池24建造在地下位置，且左右兩側(cè)略突出于 側(cè)墻36約120cm，并由此形成了功能池38，作用是用于取樣、臨時(shí)加藥或補(bǔ)水等用途，在集 水池24的上部的外沿設(shè)置有防水堰13，在底部設(shè)置有排泥管15和吸水坑26，吸水管25伸至吸水坑26底部。參照圖1和2，總上水管28設(shè)置于塔體40的一側(cè)，并與側(cè)墻36相平行，其頂部高 于塔頂平臺(tái)6，并在頂部的兩側(cè)平行地安裝有兩套入水管7和入水管閥門27，每根入水管7 均延伸到中部滑道墻32的垂直上方，并伸入塔體40的內(nèi)部，與配水管8的中部相連接，配 水管8被配水管支架19固定在塔頂平臺(tái)6的前后兩端，作用是對循環(huán)水進(jìn)行均勻播灑。事 故溢流管29和事故溢流管閥門30設(shè)置在總上水管28的下方接近地面的位置，事故溢流管 29的出口位于功能池38的上方。參照圖2和3，爬梯34、爬梯平臺(tái)35和檢修門39設(shè)置在相對于總上水管28的另 一側(cè)的側(cè)墻36上，在塔頂平臺(tái)6的四周設(shè)置有護(hù)欄33。參照圖1、4、5、6和7，在每個(gè)靠外側(cè)波紋板滑道槽21內(nèi)均安裝有一個(gè)靠外側(cè)波紋 板10，外側(cè)擋水板47和內(nèi)側(cè)溢水堰49分別被安裝在靠外側(cè)波紋板10的最后端和最前端， 并在每個(gè)波谷部分46的靠近前端的位置成列地設(shè)置有7 10個(gè)內(nèi)側(cè)淋水孔48。在每個(gè)靠 內(nèi)側(cè)波紋板滑道槽20內(nèi)均安裝有一個(gè)靠內(nèi)側(cè)波紋板11，內(nèi)側(cè)擋水板44和外側(cè)溢水堰41分 別被安裝在靠內(nèi)側(cè)波紋板11的最后端和最前端，并在每個(gè)波谷部分46的靠近前端的位置 成列地設(shè)置有2 3個(gè)外側(cè)淋水孔42，在每個(gè)波峰部分45的靠近后端的位置設(shè)置有水膜片 43。每塊靠外側(cè)波紋板10和靠內(nèi)側(cè)波紋板11均被安裝在相應(yīng)的波紋板支架51上，并由波 紋板底部的固定架50和波紋板支架51上的橫筋54通過尼龍繩或鋼絲相互固定，每個(gè)波紋 板支架51上并排地設(shè)置有5根橫筋54，并被左右兩側(cè)的兩根橫筋52所固定，在每根橫筋 52上焊接有兩個(gè)吊裝環(huán)53和5個(gè)滾輪55。參照圖8，每兩片相鄰的靠外側(cè)波紋板10和靠內(nèi)側(cè)波紋板11在水平方向上左右交 錯(cuò)，即上一層波紋板的波峰部分45位于下一層波紋板的波谷部分46的正上方。參照圖9a、9b，為了便于波紋板的生產(chǎn)，并防止在運(yùn)輸途中損壞，對外側(cè)溢水堰 41、內(nèi)側(cè)溢水堰49和水膜片43采用分體式設(shè)計(jì)，即可通過卡槽式結(jié)構(gòu)和粘結(jié)處理，進(jìn)行現(xiàn) 場安裝。參照圖1、2和10a、10b，面板9由縱向擋板56、斜向擋板57和限位架58共同構(gòu)成， 安裝時(shí)可由設(shè)置在縱向擋板56的四角處的膨脹螺栓59伸入側(cè)墻36和中部滑道墻32的相 對應(yīng)的螺栓孔60內(nèi)進(jìn)行固定。在斜向擋板57的兩側(cè)，焊接有限位架58，作用是將靠內(nèi)側(cè)波 紋板11固定在靠內(nèi)側(cè)波紋板滑道槽20內(nèi)。運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水由總上水管28進(jìn)入每根入水管7內(nèi)，然后被分配至配水管8內(nèi)進(jìn) 行播灑，循環(huán)水首先落入第一層靠外側(cè)波紋板10的波谷部分46內(nèi)部，然后分別從內(nèi)側(cè)淋 水孔48和內(nèi)側(cè)溢水堰49淋落在下一層內(nèi)側(cè)波紋板11的水膜片43上，形成了一層較薄的 水膜，最終落入內(nèi)側(cè)波紋板11的波谷部分46的內(nèi)部，然后分別從外側(cè)淋水孔42和外側(cè)溢 水堰41淋落入下一級靠外側(cè)波紋板10的波谷部分46內(nèi)部，如此往復(fù)，最終流入集水池24 內(nèi)，被吸水管25抽出，進(jìn)入下一個(gè)熱交換過程。循環(huán)水在塔內(nèi)淋落期間，風(fēng)機(jī)馬達(dá)1帶動(dòng)風(fēng) 機(jī)葉片2進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入塔體40內(nèi)部，分別與從上一級波紋板淋落的 水、波紋板上橫向流動(dòng)的水、水膜片上的水膜和向下一級波紋板淋落的水相接觸，產(chǎn)生了較 高效率的接觸散熱和蒸發(fā)散熱。在對波紋板進(jìn)行清洗時(shí)，只需卸下面板9，利用高壓水槍自上而下地對每一級波紋 板進(jìn)行沖洗，污物最終會(huì)落入集水池24內(nèi)，并通過排泥管15排走。對波紋板的檢修更換過程也十分簡單，只要卸下相應(yīng)的面板9，通過吊裝環(huán)53將波紋板拉出進(jìn)行檢修或更換，然后 將檢修或更換后的波紋板吊裝回原處，只要逐級進(jìn)行上述步驟，可實(shí)現(xiàn)對冷卻塔的不停產(chǎn) 檢維修。
權(quán)利要求一種無填料多級通風(fēng)冷卻塔，由塔體、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、波紋板、配水管、收水器和集水池構(gòu)成；其特征在于塔體由鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)成的塔頂平臺(tái)、側(cè)墻、內(nèi)部通風(fēng)墻和中部滑道墻構(gòu)成；風(fēng)筒安裝在塔頂平臺(tái)中心，下端坐在收水器上；由風(fēng)機(jī)馬達(dá)和風(fēng)機(jī)葉片構(gòu)成的風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)筒內(nèi)；收水器固定在內(nèi)部通風(fēng)墻頂端上的收水器支架上；集水池位于塔體底部，設(shè)有排泥管、防水堰、吸水管和吸水坑；配水管由入水管和入水管閥門構(gòu)成，位于塔頂平臺(tái)上，一端通過塔頂中心與塔體內(nèi)聯(lián)通，另一端與總水管和事故溢流管、事故溢流管閥門連接；塔體側(cè)墻位于塔體的左右兩側(cè)，兩道中部滑道墻位于兩道側(cè)墻的中間，在塔體側(cè)墻內(nèi)側(cè)和中部滑道墻兩側(cè)設(shè)有水平滑道槽；內(nèi)部通風(fēng)墻由兩快墻體組成，內(nèi)部通風(fēng)墻位于側(cè)墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)部通風(fēng)墻上設(shè)有長方形通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)孔下沿安裝有折頁型的收水板，每個(gè)收水板的內(nèi)側(cè)向上彎折，另一側(cè)突出于內(nèi)部通風(fēng)墻；波紋板在水平方向，內(nèi)外交錯(cuò)地安裝在側(cè)墻和中部滑道墻上的滑道槽內(nèi)，每兩片交錯(cuò)安裝的波紋板對應(yīng)一個(gè)單獨(dú)的通風(fēng)孔，每一片靠外側(cè)波紋板的外端部裝有面板，兩個(gè)面板之間形成的空間形成進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔，其特征在于所述側(cè)墻呈平行四邊 形建造，中部滑道墻呈倒梯形建造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔，其特征在于兩道內(nèi)部通風(fēng)墻分別 向前后傾斜成80°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔，其特征在于每個(gè)靠外側(cè)波紋板，最 后端和最前端安裝有外側(cè)擋水板和內(nèi)側(cè)溢水堰，在每個(gè)波谷部分的靠近前端的位置成列地 設(shè)置有7 10個(gè)內(nèi)側(cè)淋水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔，其特征在于每個(gè)靠內(nèi)側(cè)波紋板，最 后端和最前端安裝有內(nèi)側(cè)擋水板和外側(cè)溢水堰，在每個(gè)波谷部分的靠近前端的位置成列地 設(shè)置有2 3個(gè)外側(cè)淋水孔，在每個(gè)波峰部分的靠近后端的位置設(shè)置有水膜片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無填料多級通風(fēng)冷卻塔，其特征在于面板由縱向擋板、斜向 擋板和限位架構(gòu)成，通過縱向擋板四角處的螺栓孔固定在側(cè)墻和中部滑道墻相對應(yīng)的螺栓 孔內(nèi)，限位架焊接在斜向擋板的兩側(cè)。
專利摘要一種無填料多級通風(fēng)冷卻塔；塔體由塔頂平臺(tái)、側(cè)墻、內(nèi)部通風(fēng)墻和中部滑道墻構(gòu)成；風(fēng)筒安裝在塔頂平臺(tái)中心，下端坐在收水器上；風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)筒內(nèi)；收水器固定在內(nèi)部通風(fēng)墻頂端；集水池位于塔體底部，設(shè)有排泥管、防水堰、吸水管和吸水坑；配水管位于塔頂平臺(tái)上，與塔體內(nèi)聯(lián)通；內(nèi)部通風(fēng)墻位于側(cè)墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)部通風(fēng)墻上設(shè)有通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)孔下沿安裝有收水板；波紋板在水平方向，內(nèi)外交錯(cuò)地安裝在側(cè)墻和中部滑道墻上的滑道槽內(nèi)，每兩片交錯(cuò)安裝的波紋板對應(yīng)一個(gè)通風(fēng)孔，每一片靠外側(cè)波紋板的外端部裝有面板，兩個(gè)面板之間形成的空間形成進(jìn)風(fēng)口；冷卻效果優(yōu)于同等進(jìn)水量的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，噪音小，壽命長，占地小，可不停產(chǎn)維修。
文檔編號(hào)F28C1/00GK201740419SQ20102024972
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李江利, 王巍, 苗磊, 陳萬友 申請人:中國石油天然氣股份有限公司