專利名稱：高效熱管熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱回收器，具體是應(yīng)用在空調(diào)機(jī)上的高效熱管熱回收器。
背景技術(shù)：
由于能源問題日益嚴(yán)重，建筑空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能成為研究熱點(diǎn)。目前有越來越多的中央空調(diào)系統(tǒng)在新風(fēng)和排風(fēng)管道之間設(shè)置熱回收器來回收排風(fēng)中的部分冷量或熱量，對新 風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷或預(yù)熱處理，減少空調(diào)系統(tǒng)對新風(fēng)的處理能耗，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行的目的。 目前，空調(diào)系統(tǒng)的新排風(fēng)熱回收通常是采用轉(zhuǎn)輪熱回收器或板式熱回收器。轉(zhuǎn)輪熱回收器 的熱回收效率較高，能同時回收顯熱和潛熱，但需電機(jī)帶動轉(zhuǎn)輪部件運(yùn)行，有能源消耗而且 可靠性較低，經(jīng)常需要維護(hù)，容易產(chǎn)生交叉污染，而且設(shè)備非常昂貴，使用壽命短。板式熱回 收器無能源消耗，換熱效率也較高，但體積龐大，不利于空間布置，無法完全避免交叉污染， 清洗很不方便，設(shè)備價格也相對較高。近年來，行業(yè)內(nèi)開始嘗試采用熱管換熱器作為空調(diào)系統(tǒng)熱回收器，其成本低廉，無 運(yùn)動部件，運(yùn)行可靠，安裝布置靈活，無交叉污染，多以低肋鋼管為熱管換熱管件，以水作為 換熱工質(zhì)。由于低肋鋼管的肋化率很低、管外換熱面積很小，鋼管和水接觸會產(chǎn)生微弱的 化學(xué)反應(yīng)、長期使用時鋼管腐蝕嚴(yán)重，所以這種熱管換熱器的熱回收效率較低、使用壽命較 短，極大地限制它的普及應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、換熱效率高、使用壽命長的高效 熱管熱回收器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種高效熱管熱回收器，包括設(shè)置有蒸發(fā)回路的蒸發(fā)器、和設(shè)置 有冷凝回路的冷凝器，蒸發(fā)器和冷凝器上布滿翅片，其結(jié)構(gòu)特征是蒸發(fā)回路和冷凝回路通 過脹緊加工與翅片連成一體，蒸發(fā)器和冷凝器通過中間連接管一體或分體連接。所述蒸發(fā)回路和冷凝回路由連續(xù)的S形管或一組以上的U形管并聯(lián)而成，蒸發(fā)回 路和冷凝回路內(nèi)部注有換熱工質(zhì)。所述蒸發(fā)回路和冷凝回路穿過翅片并與翅片垂直；蒸發(fā)回路與冷凝回路之間至少 設(shè)置有兩個連接頭。所述翅片為矩形片、鋸齒片或百葉窗片。所述中間連接管為直管、U形管或彎曲管，其與蒸發(fā)回路和冷凝回路之間的連接頭 連接。所述蒸發(fā)器和冷凝器為一體的箱體或各自獨(dú)立的箱體。所述蒸發(fā)器和冷凝器為整體式安裝或分體式安裝，并為上下布局、左右布局或前 后布局。通過上述技術(shù)方案，本實用新型與板式換熱器和轉(zhuǎn)輪換熱器相比，具有無運(yùn)動部 件、不需要維護(hù)、安全、可靠、長期連續(xù)運(yùn)行、壽命長、無交叉污染、結(jié)構(gòu)布置靈活、占用空間小、加工簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，并具有較高的經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)的鋼管水式熱管換熱器相比， 本實用新型的換熱效率、可靠性、使用壽命均獲得了大幅度的提升。

圖1為本實用新型第一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第二實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為第三實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為第四實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。第一實施例參見圖1-圖2，本高效熱管熱回收器，包括設(shè)置有蒸發(fā)回路13的蒸發(fā)器1、和設(shè)置 有冷凝回路21的冷凝器2，蒸發(fā)器1和冷凝器2為左右布局的一體式箱體，蒸發(fā)器1和冷凝 器2上布滿豎向設(shè)置的翅片12，其蒸發(fā)回路13和冷凝回路21通過脹緊加工與翅片12連成 一體，蒸發(fā)器1和冷凝器2通過中間連接管3 —體或分體連接。蒸發(fā)回路13和冷凝回路21由多組U形管11并聯(lián)而成，蒸發(fā)回路和冷凝回路內(nèi)部 注有換熱工質(zhì)(圖中未標(biāo)出)。蒸發(fā)回路13和冷凝回路21穿過翅片12并與翅片垂直；蒸 發(fā)回路與冷凝回路上的U形管上均設(shè)置有兩個連接頭。其中，翅片12為矩形片。中間連接 管3為直管，其與蒸發(fā)回路和冷凝回路之間相應(yīng)的連接頭連接。第二實施例參見圖3，本高效熱管熱回收器，其蒸發(fā)器1和冷凝器2為左右布局的分體式且互 相獨(dú)立的箱體，中間連接管3穿過蒸發(fā)器1和冷凝器2，并與蒸發(fā)回路和冷凝回路之間相應(yīng) 的連接頭連接。其他未述部分，同第一實施例。第三實施例參見圖4，本高效熱管熱回收器，其蒸發(fā)器1和冷凝器2為上下布局的一體式箱體， 蒸發(fā)器1和冷凝器2上布滿橫向設(shè)置的翅片12。其他未述部分，同第一實施例。第四實施例參見圖5，本高效熱管熱回收器，其蒸發(fā)器1和冷凝器2為前后布局的分體式且互 相獨(dú)立的箱體，中間連接管3為U形管，其兩端穿過蒸發(fā)器1和冷凝器2，并與蒸發(fā)回路和冷 凝回路之間相應(yīng)的連接頭連接。其他未述部分，同第一實施例。本實用新型中的蒸發(fā)器1和冷凝器2可以整體式安裝或分體式安裝，并可以上下 布局、左右布局或前后布局，最大限度地滿足不同的空調(diào)設(shè)備結(jié)構(gòu)和不同的空調(diào)風(fēng)管布置 的需要。本實用新型工作時，流經(jīng)蒸發(fā)器1外表面的熱空氣的熱量通過導(dǎo)熱能力優(yōu)良的翅片12和U形管11傳遞到蒸發(fā)器1內(nèi)部的液態(tài)的換熱工質(zhì)，液態(tài)的換熱工質(zhì)沸騰蒸發(fā)形成氣態(tài)的換熱工質(zhì)，并在浮力的驅(qū)動下傳輸至冷凝器2，其熱量被流經(jīng)冷凝器2外表面冷空氣通 過熱傳遞作用帶走，重新冷凝為液態(tài)，并在重力或者毛細(xì)管吸附作用下，重新流回蒸發(fā)器1， 進(jìn)入下一個吸熱過程。與此同時，流經(jīng)蒸發(fā)器1外表面熱空氣由于向蒸發(fā)器1放出熱量，溫 度降低，而流經(jīng)冷凝器2外表面的冷空氣則因吸收冷凝器2放出的熱量，溫度上升。如此循 環(huán)，本實用新型可以完成連續(xù)性的吸熱和放熱，從而實現(xiàn)空調(diào)新排風(fēng)的冷熱空氣的熱交換， 達(dá)到熱回收的節(jié)能目的。根據(jù)對本實用新型的高效熱管熱回收器的實驗測試表明，在最佳 充注率和較優(yōu)流路設(shè)計條件下，其熱回收效率可達(dá)60%以上，節(jié)能效果非常顯著。而且有效 提高熱管回收器的換熱效率和使用壽命，以及推動熱管技術(shù)在空調(diào)熱回收中的應(yīng)用方面有 積極的作用。
權(quán)利要求一種高效熱管熱回收器，包括設(shè)置有蒸發(fā)回路(13)的蒸發(fā)器(1)、和設(shè)置有冷凝回路(21)的冷凝器(2)，蒸發(fā)器和冷凝器上布滿翅片(12)，其特征是蒸發(fā)回路和冷凝回路通過脹緊加工與翅片連成一體，蒸發(fā)器和冷凝器通過中間連接管(3)一體或分體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述蒸發(fā)回路(13)和冷凝回 路(21)由連續(xù)的S形管或一組以上的U形管(11)并聯(lián)而成，蒸發(fā)回路和冷凝回路內(nèi)部注 有換熱工質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述蒸發(fā)回路(13)和冷凝 回路(21)穿過翅片(12)并與翅片垂直；蒸發(fā)回路與冷凝回路之間至少設(shè)置有兩個連接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述翅片(12)為矩形片、鋸齒 片或百葉窗片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述中間連接管(3)為直管、U 形管或彎曲管，其與蒸發(fā)回路和冷凝回路之間的連接頭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2) 為一體的箱體或各自獨(dú)立的箱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效熱管熱回收器，其特征是所述蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2) 為整體式安裝或分體式安裝，并為上下布局、左右布局或前后布局。
專利摘要一種高效熱管熱回收器，包括設(shè)置有蒸發(fā)回路的蒸發(fā)器、和設(shè)置有冷凝回路的冷凝器，蒸發(fā)器和冷凝器上布滿翅片，其蒸發(fā)回路和冷凝回路通過脹緊加工與翅片連成一體，蒸發(fā)器和冷凝器通過中間連接管一體或分體連接。蒸發(fā)回路和冷凝回路由連續(xù)的S形管或一組以上的U形管并聯(lián)而成，蒸發(fā)回路和冷凝回路內(nèi)部注有換熱工質(zhì)。蒸發(fā)回路和冷凝回路穿過翅片并與翅片垂直；蒸發(fā)回路與冷凝回路之間至少設(shè)置有兩個連接頭。中間連接管為直管、U形管或彎曲管，其與蒸發(fā)回路和冷凝回路之間的連接頭連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率、可靠性及使用壽命高的特點(diǎn)。
文檔編號F28D15/02GK201740438SQ20102024922
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張學(xué)偉, 李敏華, 謝永健, 高兆璋 申請人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司