專利名稱：空氣換熱裝置及其分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)換熱裝置，尤其有關(guān)一種空氣換熱裝置及其分流器。
背景技術(shù)：
通訊基站機(jī)房及各種其他機(jī)房、寫字樓、酒店、影劇院、居家等各種場合，都用到空 調(diào)設(shè)備調(diào)節(jié)空氣溫度，帶來了巨大的能源壓力。減少空調(diào)設(shè)備所帶來的能源消耗成為空調(diào) 設(shè)備廠家與用戶共同面對的課題。在空調(diào)設(shè)備運(yùn)行過程中，最主要的能源消耗發(fā)生在制冷或制熱的工作環(huán)節(jié)。盡可 能地避免使用制冷或制熱功能，就成為空調(diào)設(shè)備降低能源消耗的關(guān)鍵。目前廣泛用采用空 氣換熱裝置，利用室內(nèi)外環(huán)境存在較大溫差的天然豐富能源，使室外空氣與室內(nèi)空氣進(jìn)行 換熱，將能有效減少空調(diào)設(shè)備對制冷或制熱功能的使用，有效降低能耗?？梢韵氲降?，空氣 換熱裝置也可以不依附于空調(diào)設(shè)備而單獨(dú)使用，能對室內(nèi)溫度進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)。申請?zhí)?00820108865. X的實(shí)用新型專利文獻(xiàn)揭示了一種智能隔離式逆流空氣換 熱器，在中間主架上設(shè)置上分流器、換熱芯體和下分流器，在上分流器的出風(fēng)口及下分流器 的出風(fēng)口分別連接風(fēng)機(jī)。上分流器、換熱芯體和下分流器分別具有相間隔的室內(nèi)風(fēng)道和室 外風(fēng)道，上分流器、換熱芯體和下分流器的室內(nèi)風(fēng)道和室外風(fēng)道相連通而構(gòu)成室內(nèi)氣流通 道和室外氣流通道。存在溫差的室內(nèi)氣流和室外氣流流經(jīng)換熱芯體的相互間隔的室內(nèi)風(fēng)道 和室外風(fēng)道時(shí)即可進(jìn)行換熱。該智能隔離式逆流空氣換熱器的上下兩個(gè)分流器，均由若干金屬片構(gòu)成的隔板單 元通過緊固元件相組接而成，金屬制成的隔板單元需分別單獨(dú)鈑金加工，加工工時(shí)多，材料 成本高，整個(gè)分流器生產(chǎn)成本大，分流器重量也大，不利于整個(gè)空氣換熱器的輕型化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣換熱裝置及其分流器，能有效提 高生產(chǎn)效率、降低成本、減輕分流器重量。本實(shí)用新型提供一種分流器，包括相組接的多個(gè)隔板單元，由所述多個(gè)隔板單元 隔離出第一氣流通道和第二氣流通道，所述各隔板單元由非金屬材料制成。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述非金屬材料為高分子聚合物，所述隔板單元由所述高分 子材料一體模制而成。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述高分子聚合物為塑料、尼龍或纖維。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一氣流通道和第二氣流通道均為多個(gè)且交替設(shè)置。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述隔板單元包括兩個(gè)隔離片和連接于兩隔離片之間的連接 片。在一個(gè)實(shí)施方式中，在所述兩個(gè)隔離片上分別連接有與隔離片相垂直的組接片， 兩個(gè)組接片朝隔板單元的兩側(cè)延伸。在一個(gè)實(shí)施方式中，還包括緊固所述多個(gè)隔板單元的前框、兩個(gè)側(cè)框和后板，所述
3后板設(shè)有多個(gè)插槽，各隔板單元的隔離片插置在對應(yīng)的插槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種空氣換熱裝置，具有兩個(gè)前述分流器，所述兩個(gè)分流器上下 布置成為上分流器和下分流器，上分流器和下分流器分別連接風(fēng)機(jī)，在上分流器和下分流 器之間設(shè)有換熱芯體。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述換熱芯體由上下層疊的多個(gè)換熱片構(gòu)成而形成交替設(shè)置 的第一氣流通道和第二氣流通道，各換熱片由多個(gè)換熱條并接而成，而各換熱條由兩段以 上的換熱子條相串接而成，所述各換熱子條包括主筋和設(shè)于主筋兩側(cè)的多個(gè)翼片。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)風(fēng)機(jī)分別為離心式風(fēng)機(jī)，分別設(shè)于上分流器的上方 和下分流器的下方，其中一個(gè)風(fēng)機(jī)與上分流器、換熱芯體、下分流器的第一氣流通道相連通 構(gòu)成第一風(fēng)道，另一個(gè)風(fēng)機(jī)與下分流器、換熱芯體、上分流器的第二氣流通道相連通構(gòu)成第 二風(fēng)道，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道均呈180度轉(zhuǎn)彎。根據(jù)上述方案，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的效果是顯著的本實(shí)用新型的空氣 換熱裝置及其分流器，分流器由非金屬材料制成多個(gè)隔板單元，非金屬材料的隔板單元可 以采用模具大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，材料成本低，整個(gè)分流器的生產(chǎn)成本大幅降低，同時(shí) 減輕了分流器重量，有利于整個(gè)空氣換熱器的輕型化。

圖1為本實(shí)用新型的空氣換熱裝置的原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型的空氣換熱裝置的上下分流器的立體圖。圖3為本實(shí)用新型的空氣換熱裝置的上分流器的正視圖。圖4為本實(shí)用新型分流器的隔板單元的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型分流器的隔板單元的仰視圖。圖6為本實(shí)用新型分流器的后板的正視圖。圖7為本實(shí)用新型的空氣換熱裝置的換熱芯體的正視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種空氣換熱裝置及其分流器。因分流器是空氣換熱裝置的組 件，包含于空氣換熱裝置中。因此不再單獨(dú)描述分流器的實(shí)施方式。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的空氣換熱裝置，具有上下布置的上分流器4和下分 流器5，上分流器4和下分流器5分別連接風(fēng)機(jī)40、50，在上分流器4和下分流器5之間設(shè) 有換熱芯體1。如圖2、3所示，本實(shí)用新型的上下分流器4、5分別由相組接的多個(gè)隔板單元6所 組成。各隔板單元6由非金屬材料制成。上下分流器4、5還可分別包括緊固多個(gè)隔板單元 6的前框71、兩個(gè)側(cè)框72和后板73，這樣整個(gè)分流器可以形成模塊化組件，便于組裝至各式 換熱裝置內(nèi)。各前框71、兩個(gè)側(cè)框72和后板73也由非金屬材料制成。本實(shí)用新型優(yōu)選非 金屬材料中的非金屬聚合物類材質(zhì)，而在非金屬聚合物材質(zhì)中，又首選高分子聚合物。優(yōu)選 由高分子聚合物通過模具一體模制成型出隔板單元6、前框71、兩個(gè)側(cè)框72和后板73，這樣 通過四款模具，即可大批量的模制化生產(chǎn)，不必機(jī)加工，有效提高加工效率，降低成本，減輕 設(shè)備重量。[0028]高分子聚合物可以為塑料、橡膠和纖維。其中有機(jī)塑料可以是尼龍、聚苯乙烯等。 橡膠可以是輪胎用橡膠。纖維可以是玻璃纖維或碳纖維等。當(dāng)然除了這些高分子聚合物以 外，本實(shí)用新型還可以選用彈道材料、復(fù)合木板、陶瓷、人造石、鋼化玻璃等任何可以模制成 型的非金屬材料來模制成型隔板單元6、前框71、兩個(gè)側(cè)框72和后板73。在本實(shí)用新型中，上分流器4由多個(gè)隔板單元6隔離出相間隔的第一氣流通道41 和第二氣流通道42，第一氣流風(fēng)道41和第二氣流風(fēng)道42分別為多個(gè)且交替設(shè)置。下分流 器5由多個(gè)隔板單元6隔離出相間隔的第一氣流通道51和第二氣流通道52，第一氣流風(fēng)道 51和第二氣流風(fēng)道52分別為多個(gè)且交替設(shè)置，如圖1所示。上分流器4(或下分流器5)的 第一氣流風(fēng)道41(或51)可以作為室外風(fēng)道，第二氣流風(fēng)道42(或52)可以作為室內(nèi)風(fēng)道， 當(dāng)然室外風(fēng)道和室內(nèi)風(fēng)道也可對調(diào)。如圖4、5所示，隔板單元6包括兩個(gè)隔離片61和連接于兩隔離片61之間的連接 片62。在兩個(gè)隔離片61上分別連接有與隔離片61相垂直的組接片63，兩個(gè)組接片63朝 隔板單元6的不同兩側(cè)延伸，用于與相鄰隔板單元6的組接片63相組接并供鉚固件鉚接。如圖6所示，后板73設(shè)有多個(gè)插槽74，各隔板單元6的隔離片61插置在對應(yīng)的插 槽74內(nèi)。如圖7所示，本實(shí)用新型的換熱芯體1仍由上下層疊的多個(gè)換熱片2構(gòu)成而形成 多個(gè)交替設(shè)置的第一氣流通道11和第二氣流通道12，各換熱片2由多個(gè)換熱條3沿平行 于長度方向相拼接而成，各換熱條3由兩段以上的換熱子條8相串接而成，所述各換熱子條 8包括主筋81和設(shè)于主筋81兩側(cè)的多個(gè)翼片82。如圖7中顯示每個(gè)換熱條3包括四段換 熱子條8，顯然各換熱條3所包含的換熱子條8可以為兩段、三段、五段或更多段?？梢谰唧w 要求確定每個(gè)換熱條3包括的換熱子條8的數(shù)量。這樣每個(gè)換熱子條8的主筋81均比較 短小，剛性好，主筋81可以擠壓的非常薄，熱阻極小，同時(shí)冷熱風(fēng)道的接觸換熱面積增加， 換熱效率大大提高，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)空氣換熱裝置整機(jī)的小型化和輕型化設(shè)計(jì)需求。各換熱子條8的多個(gè)翼片82中沿主筋81長度方向間隔一定距離(例如相隔三個(gè) 翼片82)的翼片82的端部延伸有對接凸臺(tái)83，相鄰的換熱子條8的對應(yīng)翼片82的對接凸 臺(tái)83相對接，有利于支撐相鄰的換熱子條8，保證換熱子條8的剛性和組裝精確度。各換熱子條8沿主筋81長度方向的兩端一體延伸有對接部84。其中位于換熱片 2邊緣的換熱子條8，其對接部84包括設(shè)于主筋81兩端的拼接凸緣和對接片，拼接凸緣與 主筋81垂直且設(shè)有對接凹部85，供相鄰拼接的換熱子條8的拼接凸緣拼接定位，并可由緊 固件在此處固接，對接片與主筋81平行但偏離主筋81，便于在與串接的換熱子條8的對接 片搭接時(shí)保證整個(gè)換熱條3的直線度。而對于在換熱條3中間的換熱子條8，其兩端的對 接部84均為與主筋81平行但偏離主筋81的對接片，換熱子條8兩端的對接片分別向主筋 81的兩側(cè)偏離，在保證串接的換熱子條8的對接片搭接時(shí)的直線度的同時(shí)，兩端的對接片 向主筋81的不同兩側(cè)偏離，可以使換熱子條8兩端的對接片的受力均衡。再如圖1所示，上分流器4的第一氣流通道41的進(jìn)氣口 411在左側(cè)，出氣口 412 在下端，第一氣流通道41呈90度轉(zhuǎn)彎路徑；第二氣流通道42的進(jìn)氣口 421在下端，出氣 口 422在上端，第二氣流通道42呈上下豎直路徑。換熱芯體1的第一氣流通道11的進(jìn)氣 口 111在上端，出氣口 112在下端；第二氣流通道12的進(jìn)氣口 121在下端，出氣口 122在上 端，第一氣流通道11和第二氣流通道12均呈上下豎直路徑。下分流器5的第一氣流通道
551的進(jìn)氣口 511在上端，出氣口 512在下端，第一氣流通道51呈上下豎直路徑；第二氣流 通道52的進(jìn)氣口 521在右側(cè)，出氣口 522在上端，第二氣流通道52呈90度轉(zhuǎn)彎路徑。兩個(gè)風(fēng)機(jī)40、50為離心式風(fēng)機(jī)，工作時(shí)進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向呈90度轉(zhuǎn)彎關(guān)系，分 別設(shè)于上分流器4的上方和下分流器5的下方，從而能使兩個(gè)風(fēng)機(jī)40、50的水平投影大部 分都落在上下分流器4、5及換熱芯體1的水平投影范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)40、50不占用額外的水平 投影空間，有利于整體的體積小型化，另外上分流器4的第二氣流通道42的出風(fēng)口 422可 直接與具有冷媒的空調(diào)設(shè)備的蒸發(fā)器連通，便于與空調(diào)設(shè)備室內(nèi)機(jī)構(gòu)成一體機(jī)。上分流器4、換熱芯體1、下分流器5的第一氣流通道41、11、51與風(fēng)機(jī)50相連通 構(gòu)成第一風(fēng)道AB，下分流器5、換熱芯體1、上分流器4的第二氣流通道52、12、42與風(fēng)機(jī)40 相連通構(gòu)成第二風(fēng)道⑶，本實(shí)用新型的上分流器4的第一氣流通道41和下分流器5的第 二氣流通道52具有90度轉(zhuǎn)彎路徑，再配合具有90度轉(zhuǎn)彎路徑的離心式風(fēng)機(jī)40、50，這樣 風(fēng)機(jī)40、50設(shè)在上分流器4的上方和下分流器5的下方，能形成兩個(gè)180轉(zhuǎn)彎的第一風(fēng)道 AB和第二風(fēng)道CD。當(dāng)兩個(gè)環(huán)境內(nèi)的空氣存在溫差時(shí)，兩股氣流按流向相反的方向分別進(jìn)入 第一風(fēng)道AB及第二風(fēng)道CD，這樣能使兩股氣流的溫差最大化，熱交換量大大增加。經(jīng)換熱 后，低溫氣流最大量的帶走了高溫氣流的熱量，給高溫氣流充足的降溫，而本身得到了最大 限度的升溫。當(dāng)它們再回到各自所在的環(huán)境時(shí)，也隨之改變了所在環(huán)境的溫度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，當(dāng)然不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范 圍，凡依本實(shí)用新型的內(nèi)容所作的等同變化與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種分流器，其特征是所述分流器包括相組接的多個(gè)隔板單元，由所述多個(gè)隔板單元隔離出第一氣流通道和第二氣流通道，所述各隔板單元由非金屬材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征是所述非金屬材料為高分子聚合物，所述隔 板單元由所述高分子材料一體模制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流器，其特征是所述高分子聚合物為塑料、尼龍或纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征是所述第一氣流通道和第二氣流通道均為 多個(gè)且交替設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征是所述隔板單元包括兩個(gè)隔離片和連接于 兩隔離片之間的連接片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分流器，其特征是在所述兩個(gè)隔離片上分別連接有與隔離 片相垂直的組接片，兩個(gè)組接片朝隔板單元的兩側(cè)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征是還包括緊固所述多個(gè)隔板單元的前框、兩 個(gè)側(cè)框和后板，所述后板設(shè)有多個(gè)插槽，各隔板單元的隔離片插置在對應(yīng)的插槽內(nèi)。
8.一種空氣換熱裝置，其特征是所述空氣換熱裝置具有兩個(gè)前述1 7中任意一項(xiàng) 所述的分流器，所述兩個(gè)分流器上下布置成為上分流器和下分流器，上分流器和下分流器 分別連接風(fēng)機(jī)，在上分流器和下分流器之間設(shè)有換熱芯體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣換熱裝置，其特征是所述換熱芯體由上下層疊的多個(gè) 換熱片構(gòu)成而形成交替設(shè)置的第一氣流通道和第二氣流通道，各換熱片由多個(gè)換熱條并接 而成，而各換熱條由兩段以上的換熱子條相串接而成，所述各換熱子條包括主筋和設(shè)于主 筋兩側(cè)的多個(gè)翼片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣換熱裝置，其特征是所述兩個(gè)風(fēng)機(jī)分別為離心式風(fēng) 機(jī)，分別設(shè)于上分流器的上方和下分流器的下方，其中一個(gè)風(fēng)機(jī)與上分流器、換熱芯體、下 分流器的第一氣流通道相連通構(gòu)成第一風(fēng)道，另一個(gè)風(fēng)機(jī)與下分流器、換熱芯體、上分流器 的第二氣流通道相連通構(gòu)成第二風(fēng)道，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道均呈180度轉(zhuǎn)彎。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種分流器，包括相組接的多個(gè)隔板單元，由所述多個(gè)隔板單元隔離出第一氣流通道和第二氣流通道，所述各隔板單元由非金屬材料制成。所述非金屬材料為高分子聚合物，所述隔板單元由所述高分子材料一體模制而成。所述高分子聚合物例如塑料、尼龍或纖維。本實(shí)用新型還提供一空氣換熱裝置，具有兩個(gè)前述的分流器，所述兩個(gè)分流器上下布置成為上分流器和下分流器，上分流器和下分流器分別連接風(fēng)機(jī)，在上分流器和下分流器之間設(shè)有換熱芯體。本實(shí)用新型提供的空氣換熱裝置及其分流器，能有效提高加工效率、降低成本、減輕分流器重量。
文檔編號F28F9/22GK201757614SQ20102024770
公開日2011年3月9日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者王鎮(zhèn) 申請人:通力盛達(dá)能源設(shè)備(北京)有限公司