專利名稱：應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣-空氣換熱器系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能設備，更具體地涉及一種應用于火力發(fā)電廠的降低 煙塵排放、提高脫硫效率、節(jié)約水耗的煙氣綜合優(yōu)化的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
背景技術：
隨著國民經濟的發(fā)展，社會對電力的需求正在不斷的提高。對于正在進行工業(yè)化 和經濟快速發(fā)展的新興發(fā)展中國家，如中國，電力的消耗量和發(fā)電廠的裝機容量正在迅速 增加。對中國而言，由于受其一次能源的儲存品種和儲存量的限制，近幾十年來發(fā)電廠的燃 料以煤炭為主，達到了 70%以上，而且這種趨勢在可預見的未來不會有根本的改變。雖然燃 煤火電廠對于中國有著成本較低、燃料來源廣泛等優(yōu)勢，但是燃煤火電廠存在效率較低、污 染物排放較多等缺點。由于排放到大氣中的污染物基本上來源于煤炭的燃燒，因此污染物 的排放量與火電廠的煤耗量正相關，同時也與煙氣凈化設備的煙氣凈化效率有關。因此，針 對火電廠煙氣系統(tǒng)進行優(yōu)化，在降低火電廠煤耗量的同時提高煙氣凈化設備的凈化效率， 以實現(xiàn)節(jié)約能源的同時減少火電廠向大氣中污染物的排放是一項有前景的技術。一般而言，可以采用以下三種方法減少火電廠的煤耗量。(一)提高蒸汽的壓力和 溫度。提高了蒸汽的壓力和溫度后，汽輪機的效率將提高，熱耗下降，可提高整個火力發(fā)電 系統(tǒng)的效率，降低煤耗。目前，主流的火電機組的蒸汽壓力和溫度從亞臨界參數提高到超臨 界參數，進一步提高到超超參數。目前國內外正在為進一步提高蒸汽溫度作不懈的技術研 究。但是蒸汽溫度和壓力每提高一個臺階，鍋爐和汽輪機都需要采用熱強度和抗腐蝕能力 更高的材料，大大提高了機組的建設維護成本。(二)降低汽輪機的排汽參數。降低了汽輪 機的排汽參數后，也可提高汽輪機的效率，降低汽輪機的熱耗。降低汽輪機的排汽參數即需 要降低汽輪機的循環(huán)冷卻水溫度，由于受電廠所處地理位置和氣候條件的限制，循環(huán)冷卻 7jC溫是在一定的范圍內變化的，因此汽輪機的排汽參數下降的幅度是有限的。對于同一地 區(qū)，汽輪機的排汽參數是一定的。(三)減少鍋爐煙氣的排放熱損失。鍋爐燃燒后產生的煙 氣，根據鍋爐形式和燃煤種類的不同，其溫度一般在110°C 170°C之間。通常情況下鍋爐 煙氣通過凈化處理后直接排放到大氣，排放的煙氣溫度幾乎沒有變化，即煙氣中的熱量直 接排放到大氣而不加以利用。在采用煙氣濕法脫硫的工藝中，煙氣在脫硫吸收塔中在脫硫 劑漿液的噴淋作用下溫度下降到40°C 50°C，在這個過程中煙氣的熱量被漿液帶走，蒸發(fā) 了漿液中的水分。煙氣溫度越高，對漿液中的水分的蒸發(fā)量越大，電廠的水耗量越大。一些 電廠由于受環(huán)保的要求，要求向大氣中排放的煙氣溫度不低于72°C 80°C，脫硫吸收塔出 口的煙氣需加熱到這個溫度以上，因此采用了煙氣_煙氣換熱器或煙氣-水-煙氣換熱器 將鍋爐排出的較高溫度的煙氣加熱脫硫吸收塔排出的較低溫度的煙氣，由于加熱后的煙氣 仍然排放到大氣中，鍋爐排放的煙氣的熱量仍然沒有被回收利用。由此可見，對于鍋爐煙氣余熱的利用是減少火電廠的煤耗量的有效途徑。對鍋爐 煙氣余熱的利用，國內外已有不少的設計和實踐，均采用煙氣換熱器的型式，通過換熱器將 煙氣中的熱量置換給別的介質以加以利用。這種煙氣換熱器被稱為“低溫省煤器”、“低壓省煙水換熱器”等各種名稱，其實質是相同或相似的。具體地，現(xiàn)有技術的煙氣換熱器布置如下(1)將煙氣換熱器布置在鍋爐尾部，采用凝結水吸收煙氣余熱。例如，國內某電廠 鍋爐排煙溫度較高，為了降低排煙溫度，提高機組的運行經濟性，在鍋爐尾部空氣預熱器出 口加裝了低溫省煤器，采用凝結水吸收煙氣余熱，見附圖1。前蘇聯(lián)為了減少排煙損失而改 裝鍋爐機組時，在鍋爐對流豎井的下部裝設低溫省煤器，采用熱網水吸收煙氣余熱。(2)將煙氣換熱器布置在脫硫吸收塔之前，采用凝結水吸收煙氣余熱。德國 Schwarze Pumpe電廠2X800MW褐煤發(fā)電機組在靜電除塵器和煙氣脫硫塔之間加裝了煙氣 冷卻器，采用凝結水吸收煙氣余熱，見附圖2。綜上所述，現(xiàn)有的這些煙氣換熱器方案均采用了一級煙水換熱器或煙氣_空氣換 熱器，其主要作用的回收煙氣余熱，降低發(fā)電機組煤耗量，因此功能比較單一。本領域的技術人員致力于獲得一種上述煙氣換熱器布置的改進裝置，其具有降低 煙塵排放、降低二氧化硫排放、節(jié)約脫硫設備用水、防止空氣預熱器低溫腐蝕、降低風機電 耗和節(jié)約機組煤耗等多項功能。綜上所述，本領域亟需一種改進的火力發(fā)電廠的煙氣余熱利用系統(tǒng)，它其具有降 低煙塵排放、降低二氧化硫排放、節(jié)約脫硫設備用水、防止空氣預熱器低溫腐蝕、降低風機 電耗和節(jié)約機組煤耗等多項功能。

實用新型內容本實用新型的目的在于獲得一種改進的火力發(fā)電廠的煙氣余熱利用系統(tǒng)，它其具 有降低煙塵排放、降低二氧化硫排放、節(jié)約脫硫設備用水、防止空氣預熱器低溫腐蝕、降低 風機電耗和節(jié)約機組煤耗等多項功能。本實用新型提供了一種應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣-空氣換熱器系統(tǒng)，包括排 放煙氣的鍋爐單元、煙氣余熱利用單元、煙氣除塵單元以及煙氣脫硫單元，所述煙氣余熱利 用單元包括_預熱器；以及煙氣除塵單元-設置在所述預熱器和煙氣除塵單元之間的第一級煙氣換熱器，以及設置在所述 煙氣脫硫單元進口的第二級煙氣換熱器；其中，所述第一級煙氣換熱器和第二級煙氣換熱器均為設有放熱的煙氣側和吸熱的空 氣側的煙氣-空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙氣-水 換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，所述第二級煙氣換熱器 為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣_空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣_空氣 換熱器，所述第二級煙氣換熱器為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙氣-水換熱 器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水。在本實用新型的一個具體實施方式
中，第一級煙氣換熱器和第二級煙氣換熱器均
5為煙氣-空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為空氣預熱器出口的鍋爐煙氣，空氣側 的空氣來源為第二級煙氣_空氣換熱器出口的冷風；第二級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或空氣側的空氣來源為一次風機出口的 冷一次風。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一級煙氣換熱器(31)為煙氣-水換 熱器，所述第二級煙氣換熱器為煙氣_空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為預熱器出口的鍋爐煙氣，優(yōu)選地，所述 凝結水側的凝結水來源于某一級低壓加熱器出口或若干級低壓加熱器出口并匯總，凝結水 通過第一級煙氣_水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口 ；優(yōu)選地，所述凝結水還采用鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用 水、電廠及其它單位需要的生活用水或其組合；第二級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機出口 的冷一次風。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一級煙氣換熱器為煙氣_空氣換熱 器，所述第二級煙氣換熱器為煙氣_水換熱器時，第一級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為預熱器出口的鍋爐煙氣，空氣側的空 氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機出口的冷一次風；第二級煙氣換熱器中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，優(yōu)選地，所述凝結水側的凝結水來源于某一級低壓加熱器出口或若干級低壓加熱器出 口并匯總，凝結水通過第一級煙氣-水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口 ；優(yōu)選地，所述凝結水還采用鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用 水、電廠及其它單位需要的生活用水或其組合。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一級煙氣換熱器和第二級煙氣換熱 器的煙氣側為串連方式連接。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一級煙氣換熱器或第二級煙氣換熱 器采用表面式換熱器或熱管式換熱器。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一級煙氣換熱器或第二級煙氣換熱 器采用有中間載體的間熱式換熱器。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的每一級換熱器為一個換熱器，或者 為并聯(lián)的若干個換熱器的組合。本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)進行煙氣余熱回收可以降低煙塵排放 濃度、水耗和引風機、增壓風機電耗，其采用包括如下步驟進行運行將鍋爐單元產生的煙氣通過煙氣余熱利用單元中的預熱器，得到110°C 170°C 的預熱煙氣；所述預熱煙氣在第一級煙氣換熱器進行余熱回收，使得其溫度下降到煙氣酸露點 溫度以上5 10°C，得到一級經余熱回收的煙氣，同時降低了煙氣比電阻提高除塵效率實現(xiàn)降低煙塵排放濃度，同時降低煙氣提交流量實現(xiàn)降低引風機、增壓風機電耗；所述一級經余熱回收的煙氣通過第二級煙氣換熱器后溫度降低到煙氣溫度80 90°C，得到第二級經余熱回收的煙氣，同時降低脫硫系統(tǒng)水耗；所述第二級經余熱回收的煙氣進入煙氣脫硫單元。本實用新型的技術構思是針對本領域中的具體缺陷而進行改進，實用新型人發(fā) 現(xiàn)，針對以下各個方面改進可獲得明顯的技術進步(1)鍋爐燃燒產生的煙氣需要通過風機克服煙氣系統(tǒng)的阻力將煙氣排出到大氣， 一般火電廠采用引風機或引風機及脫硫增壓風機來排放煙氣。由于煙氣體積流量巨大，因 此引風機和增壓風機耗電巨大，是兩者火電廠最大的耗電設備，達到了全廠耗電量的30% 左右。煙氣的容積流量與煙氣溫度有關，煙氣溫度低則流量低，因此，通過持續(xù)而深入的研究，實用新型人發(fā)現(xiàn)，如可降低引風機、增壓風機進口 的煙氣溫度，可減少風機流量，降低風機的電耗，在其它條件不變的基礎上，風機的電耗基 本上和煙氣溫度成正比。同時較低的煙氣溫度，可選擇直徑較小的風機葉輪，降低風機的投 資成本。(2)靜電除塵器(也即煙氣除塵單元)的作用是通過電極板來捕捉煙氣中的煙塵， 以降低排入大氣的煙塵量。除塵器的煙塵捕捉效率與煙氣的比電阻有關，比電阻越低，在其 它條件相同的情況下，除塵器的效率越高。煙氣溫度通過第一級煙氣換熱器減溫后可降低 煙氣的比電阻，從而提高除塵器的效率。(3)當煙氣溫度在酸露點以下時，煙氣中的酸性離子，如含硫離子等，會產生腐蝕 性，對煙氣系統(tǒng)中的設備如靜電除塵器、風機、煙道、脫硫設備等產生腐蝕。由于煙氣的腐 蝕特性，現(xiàn)有的煙氣余熱利用系統(tǒng)中存在著以下的不足，或煙氣溫度降低的幅度不大，使其 維持在酸露點溫度以上，則煙氣余熱利用不足；或只能將煙氣換熱器布置在煙氣系統(tǒng)中的 大部分設備下游，如布置在脫硫吸收塔之前，則煙氣換熱器上游的設備如除塵器、引風機、 增壓風機等仍處在較高煙氣環(huán)境中，無法實現(xiàn)較低煙氣溫度帶來的除塵效率提高、風機電 耗降低等好處；或將煙氣換熱器布置在煙氣系統(tǒng)設備的上游并且煙氣溫度降低到酸露點以 下，造成這些設備收到酸腐蝕，降低了使用壽命。另外，現(xiàn)有的煙氣換熱器采用凝結水吸收 煙氣熱量，由于凝結水升溫后排擠了汽輪機低壓缸后幾級的抽汽，被排擠的抽汽的熱量大 部分被凝汽器帶走，只有少部分熱量被利用于汽輪機做功。因此現(xiàn)有的采用凝結水吸收煙 氣熱量煙氣換熱器的熱利用率較低，一般為10% 20%。本實用新型針對上述已有煙氣余熱利用系統(tǒng)的不足，采用兩級煙氣_空氣換熱器 系統(tǒng)，用進入鍋爐用于燃燒的空氣吸收煙氣的熱量，大大提高了煙氣換熱器的熱利用率，一 般可達40-60%。。第一級煙氣-空氣換熱器布置在空氣預熱器與煙氣除塵單元之間，煙氣 通過第一級煙氣換熱器后的溫度降低到酸露點溫度以上5°C 10°C。第二級煙氣換熱器布 置在脫硫吸收塔之前，煙氣通過第二級煙氣換熱器后的溫度降低到水露點溫度以上20°C 25°C或根據煙氣換熱器的制造成本、煙氣換熱器的占用的布置空間與節(jié)約的發(fā)電廠煤耗的 收益的綜合經濟技術比較，選擇一個最優(yōu)的煙氣溫度，如85°C。采用了兩級煙氣余熱利用單 元，即可最大限度地回收了煙氣的余熱以降低火電廠的煤耗，又可防止煙氣腐蝕設備，還可 以利用較低的煙氣溫度帶來的提高除塵器除塵效率、降低引風機和增壓風機電耗、降低引 風機和增壓風機投資成本、降低脫硝塔水耗、降低脫硫塔內煙氣流速以提高脫硫效率等綜合的效益，還可以防止空氣預熱器低溫段受熱面的腐蝕，延長受熱面的壽命。一般情況下， 煙氣_空氣換熱器較煙氣-水換熱器占地面積大，設備成本高，如受布置、投資成本等因素 的制約，也可選擇兩級換熱器中的某一級采用煙氣_空氣換熱器，另一級采用煙氣_水換熱器。

圖1為已有技術的煙氣換熱器的布置，其布置在鍋爐尾部，采用凝結水吸收煙氣 余熱；圖2為已有技術的煙氣換熱器的布置，其布置在脫硫吸收塔之前，采用凝結水吸 收煙氣余熱；圖3為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式；圖4為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式；圖5為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式；圖6為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式；圖7為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式；圖8為本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的一個可選實施方式。
具體實施方式
本實用新型人經過廣泛而深入的研究，通過改進工藝，獲得了一種兩級鍋爐煙 氣_空氣換熱器及其系統(tǒng)，采用進入鍋爐爐膛的空氣與鍋爐煙氣進行熱交換。采用該系統(tǒng) 后，可降低火電機組的煤耗量、避免空氣預熱器低溫段受熱面腐蝕，提高受熱面壽命、提高 煙氣凈化設備——靜電除塵器的效率，減少煙塵的排放量、降低煙氣系統(tǒng)的引風機和增壓 風機的電耗、減少煙氣凈化設備——煙氣脫硫塔的水耗并提高煙氣脫硫塔的效率，減少二 氧化硫的排放量。在此基礎上完成了本實用新型。本文中，所述“鍋爐單元”主要包括鍋爐裝置。所述鍋爐裝置沒有具體限制，只要 不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可，是本領域技術人員已知的。可以采用n型 鍋爐、塔式鍋爐等，均在本實用新型的保護范圍內。本文中，所述“預熱器”沒有具體限制，只要不對本實用新型的實用新型目的產生 限制即可，是本領域技術人員已知的。可以采用管式預熱器、回轉式預熱器等，均在本實用 新型的保護范圍內。本文中，所述“煙氣除塵單元”是指捕捉煙氣中灰塵的設備。優(yōu)選采用控制流速并 優(yōu)化煙氣流場分布的設計。只要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可，是本領域 技術人員已知的?？梢圆捎渺o電除塵器、布袋煙氣除塵單元、電袋煙氣除塵單元、水膜煙氣 除塵單元等，均在本實用新型的保護范圍內。本文中，所述的每一級煙氣換熱器為一個換熱器，或者為并聯(lián)的若干個換熱器。本文中，所述引風機沒有具體限制，只要不對本實用新型的實用新型目的產生限 制即可，是本領域技術人員已知的?？梢圆捎秒x心式引風機、軸流式引風機等，均在本實用 新型的保護范圍內。本文中，所述脫硫增壓風機沒有具體限制，只要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可，是本領域技術人員已知的。本文中，煙氣-凝結水換熱器包括管式換熱器、板式換熱器、表面式換熱器、間熱 式換熱器等，均在本實用新型的保護范圍內。本文中，煙氣_空氣換熱器包括煙氣、空氣直接換熱器或有中間熱媒的間熱式換 熱器。優(yōu)選地為管式換熱器或回轉式換熱器。優(yōu)選地采用液態(tài)熱媒。所述液態(tài)熱媒包括水 或其他低沸點的液體，優(yōu)選乙二醇。所述熱媒通過熱媒循環(huán)泵維持其在煙氣側/空氣側和 熱媒側換熱器之間流動。液態(tài)熱媒如采用低沸點的液體時，優(yōu)選地在循環(huán)回路上設置氣液 凝結分離設備，循環(huán)泵設置在該設備的下游。本文中，鍋爐爐膛進口冷風包括送風機出口的冷二次風；或者一次風機出口的冷 一次風。所述送風機、一次風機是本領域技術人員已知的。本文中，所述鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用水、電廠及其它 生活用水沒有具體限制，只要不對本實用新型的實用新型目的產生限制即可，是本領域技 術人員已知的。本文中，汽輪輪機凝結水系統(tǒng)可以是汽輪機回熱系統(tǒng)的一部分，但不局限于此。本 實用新型的汽輪輪機凝結水系統(tǒng)通過汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水泵克服煙氣換熱器及 其進出口凝結水管道的凝結水阻力，或者，通過凝結水升壓泵克服煙氣換熱器及其進出口 凝結水管道的凝結水阻力。所需要的升壓泵的升壓范圍是本領域技術人員已知的。其中可 以包含各級的低壓加熱器。所述低壓加熱器的含義對于本領域技術人員是已知的。以下對本實用新型的各個方面進行詳述，若未具體指明，本實用新型的術語對于 本領域技術人員是已知的。具體例如可以參見中國電力出版社的《熱力發(fā)電廠》或《鍋爐原 理》中所述。應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)本實用新型提供一種應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，包括排放 煙氣的鍋爐單元(100)、煙氣余熱利用單元(200)、靜電除塵單元(300)以及煙氣脫硫單元 (400)，所述煙氣余熱利用單元(200)包括_預熱器(2);以及_煙氣除塵單元(300)；-設置在所述預熱器(2)和煙氣除塵單元(300)之間的第一級煙氣換熱器(31)， 以及設置在所述煙氣脫硫單元(400)進口的第二級煙氣換熱器(32)；其中，所述第一級煙氣換熱器(31)和第二級煙氣換熱器(32)均為設有放熱的煙氣側和 吸熱的空氣側的煙氣_空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器(31)為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙 氣_水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，所述第二級煙氣 換熱器(32)為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣-空氣換熱器或者，所述第一級煙氣換熱器(31)為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙 氣-空氣換熱器，所述第二級煙氣換熱器(32)為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙 氣-水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水。在一優(yōu)選例中，所述煙氣除塵單元(300)的下游設置引風機(5)和可選的脫硫增
9壓風機(6)，使得煙氣通過所述引風機(5)和脫硫增壓風機(6)提升壓力后進入后續(xù)的第二 級煙氣換熱器(32)。在一優(yōu)選例中，所述煙氣-水換熱器的水側水源還包括鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結 水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用水、電廠及其它生活用水。在一優(yōu)選例中，所述凝結水來源于汽輪機凝結水系統(tǒng)的某一級低壓加熱器出口或 若干級低壓加熱器出口的匯總。具體地，凝結水通過煙氣換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器進口或出口。在一優(yōu)選例中，所述汽輪機凝結水系統(tǒng)還設置凝結水升壓泵。 在一優(yōu)選例中，煙氣換熱器與某一級或若干級低壓加熱器在凝結水流程上呈串連 或并聯(lián)或即有串連又有并聯(lián)的關系。在一具體實施例中，第一級煙氣換熱器(31)和第二級煙氣換熱器(32)均為煙 氣-空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為空氣預熱器出口的鍋爐煙氣，空 氣側的空氣來源為第二級煙氣_空氣換熱器出口的冷風；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口 的煙氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或空氣側的空氣來源為一次風機出 口的冷一次風。具體地，所述兩級煙氣_空氣換熱器在煙氣側的流程上是串連的，在空氣側流程 上也是串聯(lián)的。且煙氣和空氣的流動方向為逆流。在一具體實施例中，所述第一級煙氣換熱器(31)為煙氣-水換熱器，所述第二級 煙氣換熱器(32)為煙氣-空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為預熱器(2)出口的鍋爐煙氣，水 源可采用汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，即來源于某一級低壓加熱器出口或若干級低壓加 熱器出口并匯總，凝結水通過第一級煙氣-水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出 口 ；也可采用其他類型的水源，如鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用水、電 廠及其它單位需要的生活用水等。；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口 的煙氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機 出口的冷一次風。在一具體實施例中，所述第一級煙氣換熱器(31)為煙氣_空氣換熱器，所述第二 級煙氣換熱器(32)為煙氣-水換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為預熱器(2)出口的鍋爐煙氣，空 氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機出口的冷 一次風；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口 的煙氣，水源可采用汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，即來源于某一級低壓加熱器出口或若 干級低壓加熱器出口并匯總，凝結水通過第一級煙氣-水換熱器吸熱后回到某一級低壓加 熱器的出口 ；也可采用其他類型的水源，如鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系 統(tǒng)用水、電廠及其它單位需要的生活用水等。[0092]在一具體實施例中，當所述第一級煙氣換熱器(31)和第二級煙氣換熱器(32)的 煙氣側為串連方式連接。在一具體實施例中，所述第一級煙氣換熱器(31)或第二級煙氣換熱器(32)采用 表面式換熱器或熱管式換熱器。在一具體實施例中，所述第一級煙氣換熱器(31)或第二級煙氣換熱器(32)采用 有中間載體的間熱式換熱器。在一優(yōu)選例中，所述中間載體的熱媒為液態(tài)。所述液態(tài)熱媒選自水或其他低沸點 的液體，優(yōu)選乙二醇。耐及'煙氣i -辨■擁碰傭'煙氣赫卿去本實用新型的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)進行煙氣余熱回收，該方法可以降低煙 塵排放濃度、水耗和引風機、增壓風機電耗，其包括如下步驟將鍋爐單元(100)產生的煙氣通過煙氣余熱利用單元(200)中的預熱器(2)，得到 110°C 170°C的預熱煙氣；所述預熱煙氣在第一級煙氣換熱器(31)進行余熱回收，使得其溫度下降到煙氣 酸露點溫度以上5 10°C，得到一級經余熱回收的煙氣，同時降低了煙氣比電阻提高除塵 效率實現(xiàn)降低煙塵排放濃度，同時降低煙氣提交流量實現(xiàn)降低引風機、增壓風機電耗；所述一級經余熱回收的煙氣通過第二級煙氣換熱器(32)后溫度降低到煙氣溫度 80 90°C，得到第二級經余熱回收的煙氣，同時降低脫硫系統(tǒng)水耗；所述第二級經余熱回收的煙氣進入煙氣脫硫單元(400)。優(yōu)選地，所述一級經余熱回收的煙氣進入煙氣除塵單元(300)，并經過引風機(5) 和可選的脫硫增壓風機(6)提升煙氣壓力后進入第二級煙氣換熱器(32)。本實用新型具有以下的優(yōu)點。(1)本實用新型可節(jié)約發(fā)電機組的燃料耗量。本實用新型通過煙氣_空氣換熱器 將鍋爐排出的煙氣熱量轉換為進入鍋爐的空氣熱量，直接減少鍋爐的燃料耗量?；蚶脽?氣_水換熱器將鍋爐排出的煙氣熱量轉換到汽輪機回熱系統(tǒng)中，排擠部分低壓加熱器中的 抽汽，可增加了汽輪發(fā)電機的發(fā)電量，間接節(jié)約機組的燃料耗量。(2)本實用新型可避免空氣預熱器冷端受熱面腐蝕，延長了冷端受熱面的運行壽 命?？諝忸A熱器設計時冷端受熱面的金屬溫度略高于酸露點溫度，因此當鍋爐低負荷排煙 溫度降低或冬天冷風溫度降低時，冷端受熱面的金屬溫度也隨之下降，容易造成冷端受熱 面腐蝕。本實用新型提高了進入空氣預熱器的冷風溫度，也提高了冷端受熱面的金屬溫度， 可避免冷端受熱面腐蝕，延長了冷端受熱面的運行壽命。(3)本實用新型可提高煙氣除塵單元的除塵效率，減少煙塵的排放。煙氣通過第一 級煙氣-空氣換熱器(或煙氣-水換熱器)后溫度下降，煙氣的比電阻也相應下降。對于 除塵器而言，其除塵效率隨著煙氣比電阻的下降而有較為明顯的上升。因此，在煙氣除塵單 元進口設置第一級煙氣-空氣換熱器(或煙氣-水換熱器)可提高煙氣除塵單元的除塵效 率，減少煙塵的排放。(4)本實用新型可降低設置在煙氣除塵單元下游的引風機和增壓風機的電耗，可 節(jié)約發(fā)電機組的廠用電。煙氣通過第一級煙氣-空氣換熱器(或煙氣-水換熱器)后溫度 下降，煙氣的容積流量下降，可降低設置在煙氣除塵單元下游的引風機、增壓風機的電耗，節(jié)約機組的廠用電。(5)本實用新型可減少脫硫系統(tǒng)的用水量。煙氣通過第一級換熱器和第二級換熱 器后溫度下降，導致進入脫硫吸收塔的煙氣溫度降低。對于煙氣濕法脫硫的工藝，需要將煙 氣在脫硫吸收塔中在脫硫劑漿液的噴淋作用下溫度下降到40°C 50°C，在這個過程中煙 氣的放熱蒸發(fā)了漿液中的水分。煙氣溫度越高，對漿液中的水分的蒸發(fā)量越大，脫硫系統(tǒng)的 水耗量越大。因此，設置了第一級和第二級換熱器后，降低進入脫硫吸收塔的煙氣溫度，可 減少脫硫吸收塔的水的蒸發(fā)量，大大降低脫硫系統(tǒng)的用水量。(6)本實用新型可提高脫硫吸收塔的脫硫效率，降低二氧化硫的排放。煙氣通過第 一級煙氣換熱器和第二級煙氣換熱器后溫度下降，導致煙氣的容積流量下降。煙氣進入脫 硫吸收塔后，煙氣的流速下降，煙氣在脫硫塔噴淋區(qū)域中的停留時間增加，即增加了煙氣中 的二氧化硫和脫硫漿液的接觸時間，可提高脫硫吸收塔的脫硫效率，降低二氧化硫的排放。如無具體說明，本實用新型的各種設備均可以通過市售得到。本實用新型的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易 見的。下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通 常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數為重 量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人 員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本實用 新型方法中。實施例本實用新型的典型原理圖見附圖3 附圖8。兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)由以下主要部分組成(1)鍋爐 100(2)空氣預熱器2(3) —次風機 3(4)送風機 4(5)第一級煙氣-空氣換熱器(或煙氣-水換熱器)31(6)煙氣除塵單元300(7)引風機 5(8)增壓風機6(9)第二級煙氣-空氣換熱器(或煙氣_水換熱器)32(10)脫硫吸收塔400(11)低壓加熱器7 (簡稱“低加”)(12)升壓泵 8(13)循環(huán)泵 9本實用新型可通過以下幾種方案實現(xiàn)，分別說明如下實施例1 (對應原理圖附圖3、附圖4，圖3為直接式換熱器，圖4為間接式換熱器)[0132]鍋爐100燃燒產生的煙氣通過空氣預熱器2后，根據鍋爐形式和燃煤種類的不同， 其溫度一般在110°C 170°C之間。煙氣通過第一級煙氣-空氣換熱器31后溫度下降到 煙氣酸露點溫度以上10°C左右。第一級煙氣-空氣換熱器31采用進入鍋爐的空氣吸收煙 氣的溫度。煙氣來源于空氣預熱器出口的鍋爐煙氣，空氣來源于第二級煙氣_空氣換熱器 32出口的冷風。煙氣通過第一級煙氣_空氣換熱器31后，進入煙氣除塵單元300，并經過 引風機5和脫硫增壓風機6提升煙氣壓力后進入第二級煙氣-空氣換熱器32。本方案中， 增壓風機可省略，采用揚程更高的引風機5完成提升煙氣壓力的功能。第二級煙氣_空氣 換熱器32采用進入鍋爐的空氣吸收煙氣的溫度。煙氣來源于增壓風機(或引風機5)出口 的煙氣，空氣來源于送風機出口的冷二次風，也可采用一次風機出口的冷一次風。第二級煙 氣_空氣換熱器出口的煙氣溫度一般為80 90°C。該方案中兩級煙氣_空氣換熱器在煙氣流程上是串連的，在空氣流程上也是串聯(lián) 的。對于兩級煙氣-空氣換熱器，煙氣和空氣的流動方向為逆流。換熱器的形式可采用煙氣、空氣直接換熱器，如管式換熱器、回轉式換熱器，也可 采用有中間熱媒的間熱式換熱器。熱媒在煙氣側吸收熱量，在空氣側放熱。熱媒為液態(tài)，可 以為水，也可以為其他低沸點的液體，如乙二醇等，熱媒通過熱媒循環(huán)泵維持其在煙氣側/ 空氣側和熱媒側換熱器之間流動。如采用低沸點的液體可在循環(huán)回路上設置氣液凝結分離 設備，循環(huán)泵設置在該設備的下游。這些方案也屬于本實用新型的保護范圍。實施例2 (對應原理圖附圖5、附圖6，圖5為直接式換熱器，圖6為間接式換熱器)鍋爐燃燒產生的煙氣通過空氣預熱器2后，根據鍋爐形式和燃煤種類的不同，其 溫度一般在110°C 170°C之間。煙氣通過第一級煙氣-水換熱器31后溫度下降到煙氣 酸露點溫度以上10°C左右。煙氣來源于空氣預熱器2出口的鍋爐煙氣，水源可采用汽輪機 凝結水系統(tǒng)中的凝結水，即來源于某一級低壓加熱器7出口或若干級低壓加熱器出口并匯 總，凝結水通過第一級煙氣_水換熱器31吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口 ；也可采用 其他類型的水源，如鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用水、電廠及其它單 位需要的生活用水等。煙氣通過第一級煙氣_水氣換熱器31后，進入煙氣除塵單元300， 并經過引風機5和脫硫增壓風機6提升煙氣壓力后進入第二級煙氣-空氣換熱器32。本 方案中，增壓風機6可省略，采用揚程更高的引風機5完成提升煙氣壓力的功能。第二級煙 氣-空氣換熱器32采用進入鍋爐的空氣吸收煙氣的溫度。煙氣來源于增壓風機(或引風 機)出口的煙氣，空氣來源于送風機出口的冷二次風，也可采用一次風機3出口的冷一次 風。第二級煙氣_空氣換熱器出口的煙氣溫度一般為80 90°C。換熱器的形式可采用煙氣、空氣直接換熱器，如管式換熱器、回轉式換熱器，也可 采用有中間熱媒的間熱式換熱器。熱媒在煙氣側吸收熱量，在空氣側放熱。熱媒為液態(tài)，可 以為水，也可以為其他低沸點的液體，如乙二醇等，熱媒通過熱媒循環(huán)泵維持其在煙氣側/ 空氣側和熱媒側換熱器之間流動。如采用低沸點的液體可在循環(huán)回路上設置氣液凝結分離 設備，循環(huán)泵設置在該設備的下游。這些方案也屬于本實用新型的保護范圍。該方案的煙氣_水換熱器的水側的阻力可以由汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水泵 克服，也可以另設置水側升壓泵，這些方案也屬于本實用新型的保護范圍。實施例3 (對應原理圖附圖7、附圖8，圖7為直接式換熱器，圖8為間接式換熱器)鍋爐100燃燒產生的煙氣通過空氣預熱器2后，根據鍋爐形式和燃煤種類的不同，其溫度一般在110°C 170°C之間。煙氣通過第一級煙氣-空氣換熱器31后溫度下降到煙 氣酸露點溫度以上10°C左右。第一級煙氣-空氣換熱器31采用進入鍋爐的空氣吸收煙氣 的溫度。煙氣來源于空氣預熱器出口的鍋爐煙氣，空氣來源于送風機出口的冷二次風，也可 采用一次風機出口的冷一次風。煙氣通過第一級煙氣_空氣換熱器31后，進入煙氣除塵單 元300，并經過引風機5和脫硫增壓風機6提升煙氣壓力后進入第二級煙氣-水換熱器。本 方案中，增壓風機6可省略，采用揚程更高的引風機5完成提升煙氣壓力的功能。第二級煙 氣-水換熱器的煙氣來源于增壓風機(或引風機)出口的煙氣，水源可采用汽輪機凝結水 系統(tǒng)中的凝結水，即來源于某一級低壓加熱器7出口或若干級低壓加熱器出口并匯總，凝 結水通過第二級煙氣_水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口 ；也可采用其他類型 的水源，如鄰機的汽輪機系統(tǒng)凝結水、熱網水、暖通空調系統(tǒng)用水、電廠及其它單位需要的 生活用水等。第二級煙氣_空氣換熱器出口的煙氣溫度一般為80 90°C。換熱器的形式可采用煙氣、空氣直接換熱器，如管式換熱器、回轉式換熱器，也可 采用有中間熱媒的間熱式換熱器。熱媒在煙氣側吸收熱量，在空氣側放熱。熱媒為液態(tài)，可 以為水，也可以為其他低沸點的液體，如乙二醇等，熱媒通過熱媒循環(huán)泵維持其在煙氣側/ 空氣側和熱媒側換熱器之間流動。如采用低沸點的液體可在循環(huán)回路上設置氣液凝結分離 設備，循環(huán)泵設置在該設備的下游。這些方案也屬于本實用新型的保護范圍。該方案的煙氣_水換熱器的水側的阻力可以由汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水泵 克服，也可以另設置水側升壓泵，這些方案也屬于本實用新型的保護范圍。件能實施例1以某1000MW機組為例，原設計的鍋爐排煙溫度為125°C。采用方案一設置兩級煙 氣-空氣換熱器系統(tǒng)。第一級煙氣-空氣換熱器的進口煙氣溫度為140°C，出口煙氣溫度 為110°C，第二級煙氣-空氣換熱器的出口煙氣溫度為90°C。通過煙氣-空氣換熱器加熱 送風機出口的冷二次風。通過兩級煙氣_空氣換熱器后，進入空氣預熱器的冷二次風溫度 提高了 68°C，空預器出口的熱二次風溫度提高了 47°C。該兩級煙氣-空氣換熱器系統(tǒng)可將 35750KW的熱量從煙氣中置換出來，并輸入鍋爐，降低發(fā)電標準煤耗4. 5g/Kw. h，按發(fā)電機 組年利用小時5500小時計，每年每臺發(fā)電機組可節(jié)約約24500噸標準煤。同時，由于進入 脫硫吸收塔的溫度由125°C降低到90°C，可節(jié)約脫硫系統(tǒng)耗水量約80t/h，折合每年44萬噸 水。除塵器的效率可從99. 7%上升到99. 86%，煙氣除塵單元出口的煙氣含塵濃度下降了 16. 7mg/Nm3，年減排粉塵 136t。性能實施例2以某1000MW機組為例，原設計的鍋爐排煙溫度為125°C。采用方案二設置第一級 煙氣_水換熱器和第二級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)。第一級煙氣_水換熱器的進口煙氣溫度 為135°C，出口煙氣溫度為110°C，第二級煙氣-空氣換熱器的出口煙氣溫度為85°C。凝結 水通過通過第一級煙氣_水換熱器后，溫度從83°C提高到96°C。第二級煙氣-空氣換熱器 加熱送風機出口的冷二次風。通過第二級煙氣_空氣換熱器后，進入空氣預熱器的冷二次 風溫度提高了 34°C，空預器出口的熱二次風溫度提高了 19°C。該兩級煙氣-空氣換熱器系 統(tǒng)可將19300KW的熱量從煙氣中置換出來，并輸入鍋爐及增加汽輪發(fā)電機的發(fā)電量，等效 降低發(fā)電標準煤耗2. 6g/Kw. h，按發(fā)電機組年利用小時5500小時計，每年每臺發(fā)電機組可 節(jié)約約14300噸標準煤。同時，由于進入脫硫吸收塔的溫度由125°C降低到85°C，可節(jié)約脫硫塔耗水量約80t/h，折合每年44萬噸水。除塵器的效率可從99. 7%上升到99. 86%，煙氣 除塵單元出口的煙氣含塵濃度下降了 16. 7mg/Nm3，年減排粉塵136t。碰本實用新型采用鍋爐熱力學原理和鍋爐效率的計算方法。計算鍋爐效率時，把鍋 爐看作一個封閉的熱力系統(tǒng)。鍋爐的總輸入熱量等于所有進入鍋爐物質的總熱焓加燃料燃 燒的發(fā)熱量，也等于鍋爐的總輸出熱量。鍋爐的總輸出熱量總排入汽輪機的蒸汽焓可用來 發(fā)電，其它物質如煙氣等帶著的焓不能用來發(fā)電，是浪費的熱量。因此，如果鍋爐的總輸入 熱量一定，進入鍋爐的空氣熱量越多，則可以減少發(fā)電機組需要的燃料量。利用煙氣帶走的 熱量，將其輸入鍋爐，也可以減少發(fā)電機組需要的燃料量。對于鍋爐而言，鍋爐設計時確定 了其排煙溫度，也確定了煙氣帶走的熱損失。因此，本煙氣-空氣換熱器通過利用鍋爐排出 煙氣的熱量加熱進入鍋爐的空氣，起到了“變廢為寶”的作用，實現(xiàn)減少發(fā)電機組的燃料耗 量的目的。同時，本實用新型還利用了汽輪機熱力循環(huán)基本原理。汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝 結水冷卻鍋爐煙氣并被煙氣加熱后返回汽輪機凝結水系統(tǒng)，由于凝結水溫度的上升排擠了 部分低壓加熱器中的抽汽，在汽輪機進汽量不變的情況下，被排擠的抽汽在汽輪機內膨脹 做功，因此，煙氣-水換熱器在發(fā)電機組煤耗量不變的情況下增加了汽輪發(fā)電機的發(fā)電量， 同理，在汽輪發(fā)電機發(fā)電量不變的情況下，可節(jié)約發(fā)電機組的燃料耗量。從實踐檢驗來看(例如根據性能實施例)，本實用新型的煙氣兩級煙氣-空氣換熱 器系統(tǒng)并非通常的兩級煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)的簡單加和，而是通過在特定位置的特定設 計達到了意料之外的降耗效果。同時，本實用新型可避免空氣預熱器冷端受熱面腐蝕，延長了冷端受熱面的運行 壽命；提高煙氣除塵單元的除塵效率，減少煙塵的排放；降低設置在煙氣除塵單元下游的 引風機和增壓風機的電耗，可節(jié)約發(fā)電機組的廠用電；減少脫硫系統(tǒng)的用水耗；提高脫硫 吸收塔的脫硫效率，降低二氧化硫的排放。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型的實質技 術內容范圍，本實用新型的實質技術內容是廣義地定義于申請的權利要求范圍中，任何他 人完成的技術實體或方法，若是與申請的權利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等 效的變更，均將被視為涵蓋于該權利要求范圍之中。在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被 單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述內容之后，本領域技術人 員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所 限定的范圍。
1權利要求一種應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣 空氣換熱器系統(tǒng)，包括排放煙氣的鍋爐單元(100)、煙氣余熱利用單元(200)、煙氣除塵單元(300)以及煙氣脫硫單元(400)，其特征在于，所述煙氣余熱利用單元(200)包括 預熱器(2)； 設置在所述預熱器(2)和煙氣除塵單元(300)之間的第一級煙氣換熱器(31)，以及設置在所述煙氣脫硫單元(400)進口的第二級煙氣換熱器(32)；其中，所述第一級煙氣換熱器(31)和第二級煙氣換熱器(32)均為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣 空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器(31)為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙氣 水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，所述第二級煙氣換熱器(32)為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣 空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器(31)為設有放熱的煙氣側和吸熱的空氣側的煙氣 空氣換熱器，所述第二級煙氣換熱器(32)為設有放熱的煙氣側和吸熱的凝結水側的煙氣 水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水。
2.如權利要求1所述的煙氣-空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，第一級煙氣換熱器(31) 和第二級煙氣換熱器(32)均為煙氣-空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為空氣預熱器出口的鍋爐煙氣，空氣側 的空氣來源為第二級煙氣_空氣換熱器出口的冷風；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或空氣側的空氣來源為一次風機出口的 冷一次風。
3.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級煙氣換熱器 (31)為煙氣_水換熱器，所述第二級煙氣換熱器(32)為煙氣-空氣換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為預熱器(2)出口的鍋爐煙氣，優(yōu)選地， 所述凝結水側的凝結水來源于某一級低壓加熱器出口或若干級低壓加熱器出口并匯總，凝 結水通過第一級煙氣_水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口 ；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，空氣側的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機出口 的冷一次風。
4.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級煙氣換熱器(31)為煙氣-空氣換熱器，所述第二級煙氣換熱器(32)為煙 氣-水換熱器時，第一級煙氣換熱器(31)中，煙氣側的煙氣來源為預熱器(2)出口的鍋爐煙氣，空氣側 的空氣來源為送風機出口的冷二次風，或者，空氣側的空氣來源為一次風機出口的冷一次 風；第二級煙氣換熱器(32)中，煙氣側的煙氣來源為引風機或可選的增壓風機出口的煙 氣，優(yōu)選地，所述凝結水側的凝結水來源于某一級低壓加熱器出口或若干級低壓加熱器出 口并匯總，凝結水通過第一級煙氣_水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器的出口。
5.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級煙氣換熱器 (31)和第二級煙氣換熱器(32)的煙氣側為串連方式連接。
6.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級煙氣換熱器 (31)或第二級煙氣換熱器(32)采用表面式換熱器或熱管式換熱器。
7.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級煙氣換熱器 (31)或第二級煙氣換熱器(32)采用有中間載體的間熱式換熱器。
8.如權利要求1所述的煙氣_空氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，每一級煙氣換熱器為一個 換熱器，或者為并聯(lián)的若干個換熱器的組合。
專利摘要本實用新型提供一種應用于火力發(fā)電廠的兩級煙氣-空氣換熱器系統(tǒng)，包括排放煙氣的鍋爐單元、煙氣余熱利用單元、煙氣除塵單元、煙氣脫硫單元，煙氣余熱利用單元包括預熱器；以及設置在所述預熱器和煙氣除塵單元之間的第一級煙氣換熱器，設置在所述煙氣脫硫單元進口的第二級煙氣換熱器；所述第一級和第二級煙氣換熱器均為煙氣-空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器為煙氣-水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水，所述第二級煙氣換熱器為煙氣-空氣換熱器；或者，所述第一級煙氣換熱器為煙氣-空氣換熱器，所述第二級煙氣換熱器為煙氣-水換熱器，且所述凝結水側的水源為汽輪機凝結水系統(tǒng)中的凝結水。
文檔編號F23L15/00GK201715542SQ20102024709
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者葉勇健, 施剛夜, 林磊, 申松林 申請人:中國電力工程顧問集團華東電力設計院