專利名稱：應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于換熱的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱交換設(shè)備是眾多行業(yè)廣泛使用的一種重要設(shè)備，也是節(jié)能降耗的關(guān)鍵設(shè)備之 一。眾所周知，熱交換設(shè)備的效率和節(jié)能的核心在于換熱管。目前，世界上使用量最多的是各種不同材料的無(wú)縫管，但是，它的效能已經(jīng)發(fā)揮到 極致，于是有了高效換熱器用異型管的出現(xiàn)，大大提高了各類換熱設(shè)備的效率，它的主要特 點(diǎn)如下按GB/T24590-2009《高效換熱器用特型管》標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)現(xiàn)行的換熱器用高效換熱 管共分為四大類型，分別為T型槽管、波紋管、內(nèi)波外螺紋管、內(nèi)槽管。它們最大的共同點(diǎn)在 于都是通過冷加工工藝在金屬基管(直光管)上制造加工出來(lái)的換熱管。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的T型槽管，在金屬基管1的外壁上通過冷加工形成密集 的螺旋狀T型凹槽11。T型槽管按結(jié)構(gòu)形式可分為1型，管外壁呈T型槽道，管內(nèi)壁表面 光滑；II型，管外壁呈T型槽道，管內(nèi)壁表面呈波紋狀。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的波紋管，在金屬基管1上通過冷加工形成管內(nèi)、外表面 均呈波紋狀11的換熱管。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)波外螺紋管，在金屬基管1上通過冷加工形成管外壁 呈螺紋11、管內(nèi)壁呈波紋狀12的換熱管。如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)槽管，在金屬基管1的內(nèi)壁通過冷加工形成凹槽11 的換熱管。內(nèi)槽管按結(jié)構(gòu)形式可分為1型，軸向凹槽；II型，螺旋狀凹槽。上述四大類換熱管與未經(jīng)冷加工直接用作換熱管的金屬直光管相比，因?yàn)樵诮饘?基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等，強(qiáng)化了傳熱效果，因此有效地提高了換熱管的換 熱面積和換熱效率，故被稱為換熱器用“高效”換熱管。上述這四大類換熱管都是以無(wú)縫金屬直光管作為基管通過冷加工成型的，其冷加 工工藝主要是對(duì)無(wú)縫金屬直光管做形狀的變化。進(jìn)一步地，這四大類換熱管都是在無(wú)縫金 屬直光管的內(nèi)、外壁上進(jìn)行冷加工，加工幅度受管壁厚度所限，因此難以再大幅度地提高換 熱面積。現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管在做熱交換時(shí)，水、油、氣等換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)流通，借助 于換熱管壁實(shí)現(xiàn)與換熱管外的其他介質(zhì)之間交換熱量的技術(shù)目的。在熱交換過程中，靠近 換熱管管壁區(qū)域的換熱介質(zhì)所進(jìn)行的熱交換比較充分，換熱效率較高；而遠(yuǎn)離換熱管管壁、 位于換熱管中心區(qū)域的換熱介質(zhì)的熱交換并不充分，因此現(xiàn)有技術(shù)中的上述換熱管雖經(jīng)過 一定改進(jìn)，但整體換熱效率仍較低。并且，現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管在生產(chǎn)、使用過程中還存在以下幾點(diǎn)明顯的不足1、受制于冷加工設(shè)備的規(guī)格限制，換熱管成品在規(guī)格、長(zhǎng)度等方面均受到很大的 局限；
2、由于有冷加工步驟，原材料的損耗較大；3、由于冷加工過程復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度參差不齊；4、冷加工工藝的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)手段難以保證成品質(zhì)量；5、受加工工藝限制，制管效率不高；6、這四大類換熱管大多具有特殊的外型，給換熱器設(shè)備的制作諸如對(duì)波紋管、外 槽管的折流板的處置帶來(lái)許多不便；7、這四大類換熱管都經(jīng)過冷加工，管體上存有殘余應(yīng)力，在介質(zhì)通過時(shí)會(huì)形成湍 流，強(qiáng)化了換熱管的局部腐蝕，因此對(duì)換熱器設(shè)備的使用壽命造成了一定的負(fù)面影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱交換設(shè)備由于上述原因，進(jìn)入了一個(gè)技術(shù)瓶頸，換熱面積、換熱效 率難以再大幅度提高，制約了熱交換設(shè)備的發(fā)展，難以滿足市場(chǎng)的需求。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直致力于開發(fā)一種換熱效率高的熱交換設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱效率高 的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備，至少包括管 束體，所述管束體上設(shè)置有管板，所述管板中穿設(shè)有多根多層換熱管；所述多層換熱管至少 包括外管，所述外管的內(nèi)部為介質(zhì)通道；所述介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置有換熱部件，所述換熱部件將 所述介質(zhì)通道劃分為與所述外管換熱的直接換熱區(qū)及與所述換熱部件換熱的間接換熱區(qū)； 位于所述間接換熱區(qū)內(nèi)的換熱介質(zhì)通過所述換熱部件與所述直接換熱區(qū)的換熱介質(zhì)交換 熱能。較佳地，所述換熱部件為一內(nèi)管，所述內(nèi)管固定設(shè)置在所述外管中。較佳地，所述內(nèi)管由多個(gè)弧形表面連接形成，所述多個(gè)弧形表面為所述內(nèi)管經(jīng)過 壓制加工獲得的連續(xù)的冷軋加工面。較佳地，所述外管和/或所述換熱部件為金屬焊管。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為浮頭式換熱器。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為立式管板式換熱器或臥式管板式換 熱器。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為U型管式換熱器。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為填料函雙殼程換熱器。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為釜式重沸器。較佳地，所述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為填料函分流式換熱器。本發(fā)明的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備由于采用了多層換熱管，大大提高了間接 換熱區(qū)的換熱效率，在熱交換設(shè)備的整體換熱效率上要大大高于現(xiàn)有的熱交換設(shè)備。本發(fā)明還首次采用焊管做為核心部件一-換熱管的原材料，而焊管的成本比現(xiàn)有 技術(shù)中用作換熱管原材料的無(wú)縫管的成本至少低20%左右，因而本發(fā)明大幅度地降低了熱 交換設(shè)備的制造成本。并且，本發(fā)明的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備由于換熱管的外管具有光滑的外表 面，在制造熱交換設(shè)備時(shí)，換熱管與管板的密封效果好，更適于現(xiàn)有熱交換設(shè)備的制作技術(shù)，其設(shè)計(jì)壽命和使用壽命大大高于現(xiàn)有的熱交換設(shè)備。本發(fā)明使用的多層換熱管，更適合傳統(tǒng)熱交換設(shè)備制造工藝，其與管板的連接既 可脹貼，也可焊接，同時(shí)也可脹焊結(jié)合使用。本發(fā)明的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，制造便利等有益 效果，適用于石油、化工、化肥、鍋爐、制藥、食品、電力、核能、環(huán)保、供熱等多種行業(yè)中。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種T型槽管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一種波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一種內(nèi)波外螺紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中一種內(nèi)槽管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示實(shí)施例中換熱管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5所示實(shí)施例中管板與換熱管的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例2的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例3的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例4的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例5的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明的熱交換設(shè)備的實(shí)施例6的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。實(shí)施例1 如圖5所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為浮頭式換熱器，主要包 括管束體3，管束體3上設(shè)置有管板2，管板2中穿設(shè)有多根多層換熱管，本實(shí)施例中具體為 雙層換熱管。本發(fā)明的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備的特殊之處在于，多層換熱管為全新結(jié) 構(gòu)，具體為一具有一定長(zhǎng)度的金屬管，主要包括金屬的外管1及設(shè)置在外管1內(nèi)部的內(nèi)管2， 兩者緊密配合，固定設(shè)置在一起。如圖6所示，本實(shí)施例中，多層換熱管的外管1為一金屬焊管，如奧氏體不銹鋼焊 管、碳素鋼焊管、鈦及鈦合金焊管、鎳及鎳合金焊管，或奧氏體-鐵素體雙相鋼焊管等。外管 1的內(nèi)、外表面均為光滑表面。外管1的內(nèi)部形成換熱介質(zhì)流通的介質(zhì)通道，還設(shè)置有內(nèi)管2。內(nèi)管2用作外管1 內(nèi)的換熱部件，與外管1共同構(gòu)成本發(fā)明的換熱管。本實(shí)施例中，內(nèi)管2也為一金屬焊管， 外表面呈直線狀。具體地，本實(shí)施例中的內(nèi)管2是由一圓形的金屬焊管采用壓制加工工藝形成的連 續(xù)的4個(gè)弧形表面21，4個(gè)弧形表面21之間通過4個(gè)圓弧的轉(zhuǎn)角22連接，每一弧形表面均 為一個(gè)冷軋加工面。
上述多層換熱管的換熱面積比現(xiàn)有技術(shù)中同等直徑的換熱管增加了大約5倍。圓弧的轉(zhuǎn)角22要有一定弧度，根據(jù)外管1直徑的不同，優(yōu)選地采用轉(zhuǎn)角半徑為 2-10毫米。這樣即保證了內(nèi)、外管有足夠的套合接觸面積，又保證了內(nèi)、外管緊配合的牢固 和一體性；還避免了由于尖銳角的存在，在熱套加工時(shí)劃傷外管1的內(nèi)壁。進(jìn)一步地，外管1和內(nèi)管2在同軸設(shè)置并且內(nèi)、外套合的狀態(tài)時(shí)，外管1上的縱向 焊縫與內(nèi)管2上的縱向焊縫在圓周方向上錯(cuò)位設(shè)置(圖6中未示出)。優(yōu)選地，錯(cuò)位的角度為90°。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以選擇例如30°、60°、 150°、180° 等角度。用作換熱部件的內(nèi)管2將外管1內(nèi)的介質(zhì)通道劃分為幾個(gè)區(qū)域。從橫截面上看， 本實(shí)施例中內(nèi)管2是由四個(gè)弧形表面21連接形成的，這樣在外管1內(nèi)共形成了四個(gè)靠近外 管1的直接換熱區(qū)31和一個(gè)位于外管1中心區(qū)的間接換熱區(qū)32。換熱介質(zhì)在上述熱交換 設(shè)備中做熱交換時(shí)，四個(gè)直接換熱區(qū)31和一個(gè)間接換熱區(qū)32中都可以同方向流通有相同 的換熱介質(zhì)，以與外管1外的另一介質(zhì)交換熱量。直接換熱區(qū)31內(nèi)的換熱介質(zhì)與外管1的管壁直接交換熱量，其熱交換比較充分， 因此四個(gè)直接換熱區(qū)31的換熱效率與現(xiàn)有技術(shù)基本相同。但本發(fā)明的上述應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備由于采用了上述全新結(jié)構(gòu)的換熱 管，在外管1中設(shè)置了換熱部件，還形成了一個(gè)間接換熱區(qū)32。間接換熱區(qū)32內(nèi)的換熱介 質(zhì)與外管1的管壁無(wú)直接接觸，而是與作為換熱部件的內(nèi)管2的四個(gè)弧形表面21交換熱量。間接換熱區(qū)32中的換熱介質(zhì)的熱量通過四個(gè)弧形表面21交換到位于外側(cè)的四個(gè) 直接換熱區(qū)31中的換熱介質(zhì)上，再交換到外管1外的另一介質(zhì)上。這樣，本發(fā)明借助于換 熱部件，使位于外管1中心區(qū)、與外管1無(wú)直接接觸的間接換熱區(qū)32內(nèi)的換熱介質(zhì)也充分 地參與到換熱過程里，大大地提高了熱交換設(shè)備的換熱效率。如本實(shí)施例中的內(nèi)管2，采用內(nèi)凹圓弧面的有益效果在于，不僅可以大幅度地?fù)Q熱 管的換熱面積，提高了熱交換設(shè)備的換熱效率；還可以加大間接換熱區(qū)32內(nèi)換熱介質(zhì)的流 量和流速，也提高了熱交換設(shè)備的換熱效率。進(jìn)一步地，還改善了換熱管在換熱介質(zhì)作用下 的受力狀態(tài)，加強(qiáng)了內(nèi)管2的剛性。內(nèi)管2上的轉(zhuǎn)角22處形成結(jié)合部，與外管1的內(nèi)壁緊密貼合，形成固定設(shè)置關(guān)系。 理論上，要求緊密貼合的間隙為零。當(dāng)然，實(shí)際操作中，可以設(shè)定實(shí)際的檢測(cè)數(shù)據(jù)。本發(fā)明中的多層換熱管還由于基本沒有冷加工，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力基本消除，抗 結(jié)垢性、耐蝕性更好。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，制造更便利等有益效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的換熱管大多具有特定的外表面形狀(譬如螺旋、T槽、波紋)，在制作 換熱器設(shè)備時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的換熱管與管板的連接須增加連接段；換熱管與折流板之間間 隙較大，固定性比較差。而如圖7所示，本發(fā)明的熱交換設(shè)備所采用的多層換熱管具有光滑 的外表面，更適于傳統(tǒng)換熱器的制作技術(shù)，所構(gòu)成的熱交換設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命和使用壽命大 大高于現(xiàn)有的熱交換設(shè)備?？紤]到在后續(xù)制作換熱管的工藝中的需要，在與管板焊接的條件下，本發(fā)明的換 熱管的外管1比內(nèi)管2伸出長(zhǎng)度可在0. 5-3mm,以保證焊接時(shí)換熱管與管板融為一體或保證有足夠的焊腳尺寸高度。在與管板為脹管的條件下，本發(fā)明中換熱管的外管1比內(nèi)管2伸 出長(zhǎng)度可以控制在40mm左右，以利于脹管作業(yè)的可靠性。根據(jù)客戶需要，本發(fā)明中的多層換熱管的整體長(zhǎng)度可以在0米至十?dāng)?shù)米之間選 取。當(dāng)然，如果合理配置熱處理爐，本發(fā)明中的多層換熱管的整體長(zhǎng)度還可以在任意長(zhǎng)度， 而不受限于冷加工設(shè)備的規(guī)格。如果采用在線制管工藝，本發(fā)明中的多層換熱管在長(zhǎng)度方面的局限性很小，只要 附以切割工步，基本可完全根據(jù)客戶的需求來(lái)實(shí)現(xiàn)其長(zhǎng)度要求。在其他實(shí)施例中，也可以僅外管或內(nèi)管之一采用焊管，而另一采用無(wú)縫金屬直光 管或其他常用金屬管。實(shí)施例2 如圖8所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為立式管板式換熱器，主 要包括管束體3，管板2，并采用本發(fā)明中的多層換熱管1。本發(fā)明的熱交換設(shè)備在其他實(shí)施 例中也可以是臥式管板式換熱器。實(shí)施例3 如圖9所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為U型管式換熱器，主要包 括管束體3，管板2，采用本發(fā)明中的多層換熱管1。實(shí)施例4 如圖10所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為填料函雙殼程換熱器， 主要包括管束體3，管板2，采用本發(fā)明中的多層換熱管1。實(shí)施例5 如圖11所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為釜式重沸器，主要包括 管束體3，管板2，采用本發(fā)明中的多層換熱管1。實(shí)施例6 如圖12所示，本實(shí)施例的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備為填料函分流式換熱器， 主要包括管束體3，管板2，采用本發(fā)明中的多層換熱管1。本發(fā)明的上述各種應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備內(nèi)可以只流通一種換熱介質(zhì)，以 與熱交換設(shè)備外的其他介質(zhì)交換熱量；也可以流通多種換熱介質(zhì)。本發(fā)明使用的多層換熱管與現(xiàn)有技術(shù)中同等直徑的其他結(jié)構(gòu)換熱管相比，雖然橫 截面積相同，但增加了多個(gè)管腔，其換熱面積增加數(shù)倍。并且由于多個(gè)管腔的細(xì)分，激發(fā)了 換熱介質(zhì)的流速，再加上各個(gè)管腔之間的相互作用，大大提高了換熱區(qū)域內(nèi)的換熱效率，進(jìn) 一步降低了熱交換設(shè)備的能耗。本發(fā)明的應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備由于采用了多層換熱管，與原機(jī)械部和中 國(guó)石化總公司推薦的螺紋管(整體低翅片管等特型管)構(gòu)成的熱交換設(shè)備相比，具有如下 幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)本發(fā)明使用的多層換熱管的內(nèi)表面積比螺紋管大數(shù)倍以上，總傳熱系數(shù)可達(dá)到倍 數(shù)級(jí)提高。因此，在熱交換設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可減少傳熱面積，達(dá)到減少用管數(shù)量，降低熱 交換設(shè)備成本的效果。本發(fā)明使用的多層換熱管與現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋管相比，無(wú)需增加連接段，換熱管 的剛性好、穿管容易、制造方便，這些因素優(yōu)化了本發(fā)明的熱交換設(shè)備的性能。
本發(fā)明使用的多層換熱管與現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋管相比，與折流板的適宜性更好， 其管壁厚度均勻，外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，與折流板、管板的間隙控制效果好，可使本發(fā)明的熱交換 設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行不受振動(dòng)的困擾。本發(fā)明使用的多層換熱管，其表面光滑，不易結(jié)垢，抗垢性能好，因此本發(fā)明的熱 交換設(shè)備也具有不易結(jié)垢，抗垢性能好的特點(diǎn)。本發(fā)明使用的多層換熱管，因無(wú)冷加工后的殘余應(yīng)力，其耐腐蝕能力大大強(qiáng)于現(xiàn) 有技術(shù)中的螺紋管，因此本發(fā)明的熱交換設(shè)備的耐腐蝕能力大為改善。特別是在有應(yīng)力腐 蝕的應(yīng)用場(chǎng)合，因存在軋制應(yīng)力是不能用現(xiàn)有的螺紋管的。本發(fā)明使用的多層換熱管，可廣泛使用于各種類型、各種形式的熱交換設(shè)備，而現(xiàn) 有技術(shù)中的螺紋管在某些場(chǎng)合，其應(yīng)用受到了限制，如強(qiáng)化管外冷凝傳熱的場(chǎng)合，螺紋管就 不能用于立式冷凝器，否則，就不會(huì)有強(qiáng)化冷凝的效果。又如設(shè)備振動(dòng)較大的場(chǎng)合等等。因 此本發(fā)明的熱交換設(shè)備具有應(yīng)用廣泛的有益效果。綜上所述，本說(shuō)明書中所述的只是本發(fā)明的幾種較佳具體實(shí)施例，以上實(shí)施例僅 用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技 術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的權(quán) 利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備，至少包括管束體，所述管束體上設(shè)置有管板，其 特征在于所述管板中穿設(shè)有多根多層換熱管；所述多層換熱管至少包括外管，所述外管 的內(nèi)部為介質(zhì)通道；所述介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置有換熱部件，所述換熱部件將所述介質(zhì)通道劃分 為與所述外管換熱的直接換熱區(qū)及與所述換熱部件換熱的間接換熱區(qū)；位于所述間接換熱 區(qū)內(nèi)的換熱介質(zhì)通過所述換熱部件與所述直接換熱區(qū)的換熱介質(zhì)交換熱能。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述換熱部件為一內(nèi)管，所述內(nèi)管固 定設(shè)置在所述外管中。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)管由多個(gè)弧形表面連接形成， 所述多個(gè)弧形表面為所述內(nèi)管經(jīng)過壓制加工獲得的連續(xù)的冷軋加工面。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述外管和/或所述換熱 部件為金屬焊管。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為浮頭式換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為立式管板式換熱 器或臥式管板式換熱器。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為U型管式換熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為填料函雙殼程換 熱器。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為釜式重沸器。
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于所述熱交換設(shè)備為填料函分流式換 熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用多層換熱管的熱交換設(shè)備，至少包括管束體，所述管束體上設(shè)置有管板，所述管板中穿設(shè)有多根多層換熱管；所述多層換熱管至少包括外管，所述外管的內(nèi)部為介質(zhì)通道；所述介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)置有換熱部件，所述換熱部件將所述介質(zhì)通道劃分為與所述外管換熱的直接換熱區(qū)及與所述換熱部件換熱的間接換熱區(qū)；位于所述間接換熱區(qū)內(nèi)的換熱介質(zhì)通過所述換熱部件與所述直接換熱區(qū)的換熱介質(zhì)交換熱能。本發(fā)明的熱交換設(shè)備由于采用了多層換熱管，大大提高了間接換熱區(qū)的換熱效率。本發(fā)明還具有成本低，制造便利等有益效果，適用于石油、化工、化肥、鍋爐、制藥、食品、電力、核能、環(huán)保、供熱等多種行業(yè)。
文檔編號(hào)F28F1/00GK102095324SQ20101061929
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者孔祥鋒 申請(qǐng)人:上?？泼卒摴苡邢薰?br>