專利名稱：一種煤粉燃燒器和鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒設(shè)備，特別涉及一種煤粉燃燒器，還涉及一種煤粉鍋爐。
背景技術(shù)：
本申請人先申請的申請?zhí)枮?00910175071. 4，發(fā)明名稱為“一種煤粉燃燒器及具有該煤粉燃燒器的鍋爐”的專利申請中，提供了一種煤粉燃燒器，請參考圖1、該圖示意上述發(fā)明提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)。該煤粉燃燒器包括熱源200和內(nèi)燃室100，內(nèi)燃室100具有進(jìn)口 101和出口 102，內(nèi)燃室100形成一個適合的空間，為煤粉的著火及燃燒創(chuàng)造了有利條件。內(nèi)燃室100的進(jìn)口 101與一次風(fēng)煤粉管道相通，煤粉氣流通過一次風(fēng)煤粉管道、進(jìn)口 101進(jìn)入內(nèi)燃室中。熱源200從進(jìn)風(fēng)管300伸入內(nèi)燃室100中，以持續(xù)地將通過進(jìn)口 101進(jìn)入內(nèi)燃室100的煤粉點(diǎn)燃。在煤粉氣流流動方向上，所述內(nèi)燃室100具有預(yù)定的長度，使過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1的煤粉與空氣的混合物在其中穩(wěn)定燃燒。這里的過量空氣系數(shù)是指，燃燒Ikg煤粉時實(shí)際供入內(nèi)燃室100的空氣量與完全燃燒Ikg煤粉時所需的理論空氣量的比值。一般來說，過量空氣系數(shù)優(yōu)選在0. 15-0. 45之間，在該范圍內(nèi)煤粉燃燒器能夠維持穩(wěn)定燃燒，同時可以實(shí)現(xiàn)煤粉穩(wěn)定著火并在內(nèi)燃室100內(nèi)形成強(qiáng)烈的還原性氣氛，從而有效地抑制氮氧化物的生成。該發(fā)明提供的煤粉燃燒器的工作過程是過量空氣系數(shù)為0. 15-0. 45的煤粉氣流通過內(nèi)燃室100時，熱源200持續(xù)地將煤粉氣流中煤粉，煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒，并在內(nèi)燃室100中形成適當(dāng)高溫環(huán)境，煤粉氣流形成的高溫煤粉燃燒火焰從出口 102噴出。在不完全燃燒過程中，持續(xù)性熱源200和過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1的條件在內(nèi)燃室100 內(nèi)創(chuàng)造出一個還原性氣氛。在該高溫環(huán)境和還原性氣氛下，煤粉中的氮元素首先被熱分解， 并轉(zhuǎn)化成NHi (i = 0,1,2)、HCN等還原性中間產(chǎn)物和氮氧化物，還原性中間產(chǎn)物與已生成的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)?。煤粉氣流在?nèi)燃室100內(nèi)燃燒，形成的高溫煤粉燃燒火焰通過出口 102噴到爐膛中，這樣，煤粉就不依賴于爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庵穑瑥亩鵀槊悍酆罄m(xù)在爐膛內(nèi)的繼續(xù)燃燒提供良好的著火基礎(chǔ)和條件，滿足鍋爐爐膛中，煤粉穩(wěn)定燃燒的需要。煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒過程中，相應(yīng)的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而能夠減少進(jìn)入爐膛的煤粉中的氮元素含量，減少煤粉在爐膛中燃燒時燃料型氮氧化物的生成量；由于燃料型氮氧化物為煤粉燃燒的氮氧化物的主要組成部分，從而能夠減少爐膛燃燒過程中氮氧化物的生成量，降低鍋爐運(yùn)行過程中氮氧化物的排放量。而且，內(nèi)燃燃燒方式能有效降低鍋爐煙氣中可燃?xì)怏w(CO)的含量，提高了煤粉的燃燒效率，從而兼顧了鍋爐的環(huán)保性能和熱效率。上述煤粉燃燒器，在提高了煤粉燃燒效率，降低了氮氧化物排放量的同時，由于煤粉在燃燒器內(nèi)停留時間增長，還存在易于積粉和結(jié)渣的問題。因此，如何在保證煤粉燃燒效率的前提下，解決積粉和結(jié)渣的問題，是當(dāng)前迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)難題，本發(fā)明的目的在于，提供一種煤粉燃燒器和一種鍋爐，以在保證煤粉燃燒效率的前提下，解決積粉和結(jié)渣等問題。本發(fā)明提供一種煤粉燃燒器，為外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒雙層套筒結(jié)構(gòu)，所述煤粉燃燒器包括熱源和內(nèi)燃室；所述內(nèi)側(cè)筒作為所述內(nèi)燃室；所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口和出口 ；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉氣流，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒之間的空腔與氣源相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力；所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有通孔。優(yōu)選地，所述通孔孔徑和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場條件及煤粉燃燒器進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線均指向內(nèi)側(cè)筒的中心軸線。優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線與內(nèi)側(cè)筒的中心
軸線向呈一定夾角。優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線位于垂直內(nèi)側(cè)筒的中心軸線的同一平面內(nèi)或不同平面內(nèi)。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室包括與所述燃燒室前端相接的減速進(jìn)口段，與所述燃燒室后端相接的加速出口段；所述減速進(jìn)口段和所述加速出口段的截面積均小于燃燒室的截面積。優(yōu)選地，所述通孔位于所述減速進(jìn)口段，和/或所述燃燒室，和/或所述加速出口段。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室還包括與加速出口段后端相接的出口調(diào)整段。優(yōu)選地，所述通孔位于所述減速進(jìn)口段，和/或所述燃燒室，和/或所述加速出口段，和/或出口調(diào)整段。本發(fā)明還提供一種鍋爐，包括前文所述的任何一種煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器內(nèi)燃室的出口與所述爐膛相通，使著火的煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。由于本發(fā)明實(shí)施例所述煤粉燃燒器為外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒雙層套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)筒作為內(nèi)燃室；熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉氣流，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒。所述外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒之間的空腔與氣源相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力。由于上述壓力差的存在，使得所述外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒之間的空腔內(nèi)的氣體在壓力作用下，通過所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁的通孔射入內(nèi)燃室，該氣流能夠?qū)ν脖诟浇拿悍坌纬纱祾撸鰪?qiáng)筒壁區(qū)域煤粉氣流的擾動，使煤粉不易沉積，因此能夠解決燃燒器內(nèi)積粉的問題。同時，流動的氣流能夠?qū)θ紵鲀?nèi)側(cè)筒形成良好的冷卻，降低燃燒器內(nèi)側(cè)筒壁溫。另外，從通孔進(jìn)入的空氣能夠在內(nèi)側(cè)筒壁面附近形成氧化性氣氛，提高煤粉的灰熔點(diǎn)。這兩個條件均有利于防止燃燒器內(nèi)的結(jié)渣。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述煤粉燃燒器能夠有效解決燃燒器的積粉和結(jié)渣等一系列技術(shù)問題。


圖1為本申請人另一發(fā)明提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的縱向結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的另一種斷面結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3所示E-E向剖視圖；圖5為圖3所示F-F向剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供了的煤粉燃燒器的斷面結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6所示B-B向剖視圖；圖8為圖6所示C-C向剖視圖；圖9為圖6所示D-D向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。實(shí)施例一請參考圖2，該圖為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的縱向結(jié)構(gòu)圖。為了描述的方便，圖2中還示出了進(jìn)風(fēng)管300 ；火源200從進(jìn)風(fēng)管300伸入到內(nèi)燃室100內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管300與進(jìn)口 101相通。所述熱源為持續(xù)性熱源，以持續(xù)性地點(diǎn)燃煤粉。本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器為外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒100的雙層套筒結(jié)構(gòu)，所述煤粉燃燒器包括熱源200和內(nèi)燃室。所述內(nèi)側(cè)筒100作為所述內(nèi)燃室。所述熱源200位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口和出口 ；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉氣流，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒。所述外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒100之間的空腔與氣源(圖2中未示出)相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力。所述內(nèi)側(cè)筒100的筒壁開有通孔121。所述通孔121孔徑和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場條件及煤粉燃燒器進(jìn)行設(shè)定?，F(xiàn)場條件例如煤質(zhì)、一次風(fēng)速、距氣源的距離等。所述內(nèi)側(cè)筒100的筒壁可以開有多數(shù)個通孔121。所述通孔121的中心線位于垂直內(nèi)側(cè)筒100的中心軸線的同一平面內(nèi)或不同平面內(nèi)。實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的工作原理是煤粉氣流通過進(jìn)風(fēng)管300和進(jìn)口 101 進(jìn)入內(nèi)燃室100時，火源200持續(xù)地將進(jìn)入內(nèi)燃室100的煤粉點(diǎn)燃，使煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒，并在內(nèi)燃室100內(nèi)創(chuàng)造出強(qiáng)烈的還原性氣氛，使煤粉中的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥亩鴾p少燃料型氮氧化物的生成量；在煤粉燃燒器中經(jīng)過不完全燃燒的煤粉氣流再進(jìn)入鍋爐的爐膛進(jìn)行充分燃燒、燃盡，釋放出全部熱量；在不完全燃燒過程中，由于煤粉中的氮元素含量已經(jīng)降低，因此可以降低鍋爐的氮氧化物生成量及排放量。本發(fā)明實(shí)施例所述煤粉燃燒器所述外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒100之間的空腔與氣源相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力。使得所述外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒100之間的空腔的氣體在壓力作用下，通過所述內(nèi)側(cè)筒100的筒壁的通孔射入內(nèi)燃室，該氣流能夠?qū)ν脖诟浇拿悍坌纬纱祾?，增?qiáng)筒壁區(qū)域煤粉氣流的擾動，使煤粉不易沉積，因此能夠解決燃燒器內(nèi)積粉的問題。同時，流動的氣流能夠?qū)θ紵鲀?nèi)側(cè)筒形成良好的冷卻，降低燃燒器內(nèi)側(cè)筒壁溫。另外，從通孔進(jìn)入的空氣能夠在內(nèi)側(cè)筒壁面附近形成氧化性氣氛，提高煤粉的灰熔點(diǎn)。這兩個條件均有利于防止燃燒器內(nèi)的結(jié)渣。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述煤粉燃燒器能夠解決積粉和結(jié)渣等一系列技術(shù)問題。為了保證煤粉在內(nèi)燃室中的燃燒效果，本實(shí)施例中，所述內(nèi)燃室100包括筒狀的
燃燒室和第一進(jìn)口段。參見圖3至圖5，圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖4 為圖3所示E-E向剖視圖；圖5為圖3所示F-F向剖視圖。為了保證煤粉在內(nèi)燃室中的燃燒效果，本實(shí)施例中，所述內(nèi)燃室100包括筒狀的燃燒室120和進(jìn)口段110，進(jìn)口段110為錐形，且后端截面積大于前端的截面積，燃燒室120 的前端通過燃料入口與進(jìn)口段110后端相接；這樣，燃燒室120前端的截面積等于進(jìn)口段 110后端的截面積，且大于進(jìn)口段110前端的截面積。所述通孔121可以只開設(shè)在所述減速進(jìn)口段110，或燃燒室120的筒壁上。所述通孔121也可以在所述減速進(jìn)口段110和燃燒室120的筒壁上。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器，由于在煤粉氣流通過進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)燃室100時，首先進(jìn)入進(jìn)口段110，然后再通過燃料入口進(jìn)入燃燒室120內(nèi)。在煤粉氣流流量保持不變的情況下，煤粉氣流通過進(jìn)口段110時，隨著通流截面的逐漸增加，煤粉氣流的流動速度會逐漸降低。這樣，在煤粉燃燒器長度保持不變的情況下，煤粉氣流中的煤粉顆粒在內(nèi)燃室100內(nèi)停留時間就會增加。一方面，由于內(nèi)燃室100內(nèi)為還原性氣氛，這就能夠延長煤粉在該環(huán)境下的停留時間，使煤粉中較多的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，減少氮氧化物的生成量，強(qiáng)化煤粉燃燒器降低氮氧化物的作用。另一方面，煤粉氣流速度降低，為煤粉的著火和穩(wěn)定燃燒提供了有利條件，因此該燃燒器可有效降低對煤質(zhì)的要求，即可以有效點(diǎn)燃劣質(zhì)煤并使之穩(wěn)定燃燒。進(jìn)一步地，這不僅也有利于提高煤粉的燃燒效率，還有利于提高煤粉燃燒器對煤種的適應(yīng)能力。所述燃燒室120的筒壁開有通孔121。所述通孔121孔徑和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場條件及煤粉燃燒器進(jìn)行設(shè)定。現(xiàn)場條件例如煤質(zhì)、一次風(fēng)速、距氣源的距離等。所述內(nèi)側(cè)筒100的筒壁開有許多個通孔121。所述通孔121的中心線可以位于垂直內(nèi)側(cè)筒100的中心軸線的同一平面內(nèi)。參見圖4，所有通孔121的中心線均指向所述內(nèi)側(cè)筒100的中心。由于通孔121是由徑向內(nèi)側(cè)筒100中心導(dǎo)入所述氣源的氣體射流，可以起到攪拌內(nèi)側(cè)筒100煤粉氣流和促進(jìn)燃燒的作用。特別是如果導(dǎo)入的氣源是空氣或氧氣氣流，可以進(jìn)一步促進(jìn)燃燒。參見圖5，通孔122僅與燃燒器軸向成一定夾角導(dǎo)入氣體射流。該結(jié)構(gòu)的通孔122 可以有效地減輕積灰結(jié)渣現(xiàn)象，而且對燃燒射流產(chǎn)生最小擾動。當(dāng)通孔122僅由下部向上導(dǎo)入氣流，可以有效地防止沉降積粉。圖5中標(biāo)號200a與200b均是外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒 100之間的空腔的進(jìn)氣管道。作用就是連通空腔與氣源。實(shí)施例三參見圖6至圖9，圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供了的煤粉燃燒器的斷面結(jié)構(gòu)圖；圖7 為圖6所示B-B向剖視圖；圖8為圖6所示C-C向剖視圖；圖9為圖6所示D-D向剖視圖。
在內(nèi)燃室100內(nèi)點(diǎn)燃的煤粉氣流通過出口引出，并引入到鍋爐爐膛時，為了使引出的高溫煤粉燃燒火焰具有較高的剛性，并適應(yīng)鍋爐爐膛整體的燃燒組織需要，還可以在內(nèi)燃室100內(nèi)設(shè)加速出口段。如圖6所示，該煤粉燃燒器還具有與燃燒室120后端相接的加速出口段130。所述通孔121可以只開設(shè)在所述減速進(jìn)口段110，或燃燒室120，或加速出口段130 的筒壁上。所述通孔121也可以在所述減速進(jìn)口段110和燃燒室120以及加速出口段130 任意兩段或全部段的筒壁上。同樣，為了保證煤粉氣流流速改變時的穩(wěn)定性，在煤粉氣流流動方向上，優(yōu)選的， 加速出口段130的截面積逐漸減小，以使煤粉氣流的流速逐漸增加，進(jìn)而，提高鍋爐中煤粉燃燒的穩(wěn)定性。該結(jié)構(gòu)能夠在增大一次風(fēng)速度的同時，增強(qiáng)煤粉氣流的湍流強(qiáng)度，有利于提高內(nèi)燃室100內(nèi)軸線附近煤粉的濃度，從而能夠提高劣質(zhì)煤的著火性能，提高煤粉燃燒器的適應(yīng)性能，還能夠提高鍋爐中煤粉的燃盡率。當(dāng)然也可以將加速出口段130做成縱向截面為直角的結(jié)構(gòu)，只要是其截面積小于燃燒室120的截面積就能夠?qū)崿F(xiàn)增加一次風(fēng)流速的目的。內(nèi)燃室100截面可以是圓形，也可以是方形，多邊形或橢圓形等等形狀。在保持火源200在內(nèi)燃室100中心處時，就可以使盡可能多的氮元素轉(zhuǎn)化成氮?dú)馀懦觥Ｈ鐖D6。所示，內(nèi)燃室100還可以設(shè)置出口調(diào)整段140。出口調(diào)整段140的前端與加速出口段130后端相接，以對煤粉氣流作進(jìn)一步調(diào)整，滿足鍋爐中燃燒組織的需要，提高鍋爐爐膛煤粉燃燒的穩(wěn)定性。出口調(diào)整段140可以為前端和后端截面積相等的筒形結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其他具體結(jié)構(gòu)。所述通孔121可以只開設(shè)在所述減速進(jìn)口段110，或燃燒室120，或加速出口段 130，或出口調(diào)整段140的筒壁上。所述通孔121也可以在所述減速進(jìn)口段110、燃燒室120 和加速出口段130以及出口調(diào)整段140任意兩段或任意三段或全部段的筒壁上。所述內(nèi)側(cè)筒100的筒壁開有多數(shù)個通孔121。所述通孔121的中心線可以位于垂直內(nèi)側(cè)筒100的中心軸線的同一平面內(nèi)或不同平面。參見圖7，所有通孔121的中心線均指向所述內(nèi)側(cè)筒100的中心。由于通孔121是由徑向往內(nèi)側(cè)筒100中心導(dǎo)入所述氣源的氣體射流，可以起到攪拌內(nèi)側(cè)筒100煤粉氣流和促進(jìn)燃燒的作用。特別是如果導(dǎo)入的氣源是空氣或氧氣氣流，可以進(jìn)一步促進(jìn)燃燒。如圖8所示，通孔121可以是由數(shù)個垂直于燃燒器軸線的斷面上沿內(nèi)表面切向夾角導(dǎo)入的氣體射流。此結(jié)構(gòu)的通孔121可以有效地減輕積粉和結(jié)渣現(xiàn)象，同時對燃燒射流產(chǎn)生較小擾動。如圖9所示，通孔122僅與燃燒器軸向成一定夾角導(dǎo)入氣體射流。該結(jié)構(gòu)的通孔 122可以有效地減輕積灰結(jié)渣現(xiàn)象，而且對燃燒射流產(chǎn)生最小擾動。當(dāng)通孔122僅由下部向上導(dǎo)入氣流，可以有效地防止沉降積粉。圖8和圖9中200a和200b均是外側(cè)筒10和內(nèi)側(cè)筒100之間的空腔的進(jìn)氣管道。
作用就是連通空腔與氣源。在提供上述煤粉燃燒器的基礎(chǔ)上，還提供了一種具有該煤粉燃燒器的鍋爐，并使上述煤粉燃燒器的內(nèi)燃室與鍋爐的爐膛相通，使已經(jīng)點(diǎn)燃的煤粉進(jìn)入鍋爐的爐膛內(nèi)，并在爐膛內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒。所述煤粉燃燒器可以是前文所述的任何一種。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤粉燃燒器，其特征在于，為外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒雙層套筒結(jié)構(gòu)，所述煤粉燃燒器包括熱源和內(nèi)燃室；所述內(nèi)側(cè)筒作為所述內(nèi)燃室；所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口和出口 ；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉氣流，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒之間的空腔與氣源相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力；所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述通孔孔徑和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場條件及煤粉燃燒器進(jìn)行設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線均指向內(nèi)側(cè)筒的中心軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線與內(nèi)側(cè)筒的中心軸線向呈一定夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有多數(shù)個通孔；所述通孔的中心線位于垂直內(nèi)側(cè)筒的中心軸線的同一平面內(nèi)或不同平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室包括與所述燃燒室前端相接的減速進(jìn)口段，與所述燃燒室后端相接的加速出口段；所述減速進(jìn)口段和所述加速出口段的截面積均小于燃燒室的截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述通孔位于所述減速進(jìn)口段，和 /或所述燃燒室，和/或所述加速出口段。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室還包括與加速出口段后端相接的出口調(diào)整段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述通孔位于所述減速進(jìn)口段，和 /或所述燃燒室，和/或所述加速出口段，和/或出口調(diào)整段。
10.一種鍋爐，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一所述的煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器內(nèi)燃室的出口與所述爐膛相通，使著火的煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤粉燃燒器，為外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒雙層套筒結(jié)構(gòu)，所述煤粉燃燒器包括熱源和內(nèi)燃室；所述內(nèi)側(cè)筒作為所述內(nèi)燃室；所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口和出口；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉氣流，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述外側(cè)筒和內(nèi)側(cè)筒之間的空腔與氣源相連，氣源的壓力大于所述煤粉氣流的壓力；所述內(nèi)側(cè)筒的筒壁開有通孔。本發(fā)明提供一種煤粉燃燒器，在保證煤粉的燃燒效率的前提下，解決積粉和結(jié)渣等技術(shù)問題。
文檔編號F23D1/00GK102454986SQ20101052942
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉鵬, 唐宏, 崔星源, 張超群, 王雨勃, 王雨蓬, 程昌業(yè), 苗雨旺, 雷剛, 龔澤儒 申請人:煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司