專利名稱：一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法，該方法 廣泛適用于火力發(fā)電廠超臨界機組鍋爐的調(diào)試。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠超臨界機組鍋爐通常采用穩(wěn)壓吹管的方法或降壓吹管的方法來完成 調(diào)試。這兩種方法中，其中穩(wěn)壓吹管方法具有操作簡單的優(yōu)點，其缺點是耗水量與耗油量偏 大，吹管時間長，吹管效果差；而降壓吹管方法的優(yōu)點是，耗水量與耗油量較小且吹管效果 好，但缺點是，操作復(fù)雜，容易損壞設(shè)備。因此，迫切需要找到一種新的吹管方法，該方法能 夠綜合上述兩種方法的長處，既能保證吹管效果，又能最大限度地降低水耗和油耗，縮短吹 管時間，確保電站鍋爐能夠在調(diào)試期間安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于鍋爐的吹管調(diào) 試方法，使用該方法能夠改進和完善電站鍋爐的調(diào)試工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法是為下述工藝步 驟(1)、電站鍋爐調(diào)試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹 管控制門后加裝一集粒器。該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段 進口相連接。這樣，從過熱器管內(nèi)清除的雜質(zhì)即可被集粒器收集并從集粒器的排污管排出， 亦可避免過熱器管內(nèi)的雜質(zhì)堆積到再熱器管內(nèi)。同時，還可使經(jīng)過集粒器的蒸汽繼續(xù)沖洗 再熱器，從而不致妨礙再熱器在吹管過程中的安全；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結(jié)構(gòu)參數(shù)，使用常規(guī)方法計算出該鍋爐的 即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、由于鍋爐調(diào)試前其制粉系統(tǒng)并未經(jīng)過調(diào)試，為適應(yīng)投入運行的鍋爐制粉系統(tǒng) 的動態(tài)需求，交替使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法與常規(guī)降壓吹管方法來調(diào)試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；使用所述常規(guī)降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求
吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關(guān)閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本發(fā)明的有益效果是，成功地解決了電站鍋爐調(diào)試期間的吹管調(diào)試技術(shù)難題，從 而可以使用本方法提高鍋爐調(diào)試質(zhì)量，縮短調(diào)試時間，消除鍋爐及其制粉系統(tǒng)的缺陷，減少 鍋爐調(diào)試期間的油耗與時耗，達到高效節(jié)能的目的。
具體實施例方式實施例1，(1)、電站鍋爐調(diào)試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹 管控制門后加裝一集粒器。該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段 進口相連接；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結(jié)構(gòu)參數(shù)，使用常規(guī)方法計算出該鍋爐的 即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、交替使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法與常規(guī)降壓吹管方法來調(diào)試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；使用所述常規(guī)降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關(guān)閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本實施例歷時4天，使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法累計9次，使用常規(guī)降壓吹管方法累計 19次，燃用優(yōu)質(zhì)煙煤600噸，燃油消耗僅100噸。實施例2，步驟(1) (2)同實施例1 ；(3)、交替使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法與常規(guī)降壓吹管方法來調(diào)試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5· 8 6. 2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3· 4 3. 6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425 435°C，過熱器出口的蒸汽流量780 1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0· 96 1. 03MPa,再熱器出口的蒸汽壓力0· 7 0. 8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400 410°C，
4
再熱器出口的蒸汽溫度455 465°C ；在實施上述穩(wěn)壓吹管方法的同時進行25%負荷的常規(guī)燃燒調(diào)整，借以減少燃油消 耗和工期消耗。使用所述常規(guī)降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6. 3 6. 7MPa,吹管控制門關(guān)閉時的過熱器出口蒸汽壓力2. 5 2. SMPa0本實施例歷時5天，使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法累計3次，常規(guī)降壓吹管方法累計46 次，使用低揮發(fā)分無煙煤1000噸，燃油消耗僅360噸。
權(quán)利要求
一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法，該方法為下述步驟(1)、電站鍋爐調(diào)試期間，在該鍋爐的過熱器的輸出口連接一吹管控制門，在該吹管控制門后加裝一集粒器，該集粒器連接所述吹管控制門一端的另一端與一再熱器的冷段進口相連接；(2)、參照步驟(1)所述鍋爐給出的既定結(jié)構(gòu)參數(shù)，使用常規(guī)方法計算出該鍋爐的即時蒸汽壓力、蒸汽流量與蒸汽溫度；(3)、交替使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法與常規(guī)降壓吹管方法來調(diào)試步驟(1)所供鍋爐；使用所述常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求水冷壁出口分離器的蒸汽壓力5.8～6.2MPa，過熱器出口的蒸汽壓力3.4～3.6MPa，過熱器出口的蒸汽溫度425～435℃，過熱器出口的蒸汽流量780～1400t/h，再熱器進口的蒸汽壓力0.96～1.03MPa，再熱器出口的蒸汽壓力0.7～0.8MPa，再熱器進口的蒸汽溫度400～410℃，再熱器出口的蒸汽溫度455～465℃；使用所述常規(guī)降壓吹管方法時，使所述鍋爐滿足下列要求吹管控制門開啟時的過熱器出口蒸汽壓力6.3～6.7MPa，吹管控制門關(guān)閉時的過熱器出口蒸汽壓力2.5～2.8MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法，其特征還在于，所述步驟(3) 的穩(wěn)壓吹管方法使用時，同時進行25%負荷的常規(guī)燃燒調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種用于鍋爐的吹管調(diào)試方法，該方法為下述步驟(1)在鍋爐過熱器輸出口連接一吹管控制門后加裝一集粒器，集粒器另一端與一再熱器相連；(2)常規(guī)方法計算出蒸汽壓力、流量與溫度；(3)交替使用常規(guī)穩(wěn)壓吹管方法與常規(guī)降壓吹管方法調(diào)試鍋爐。本發(fā)明成功地解決了電站鍋爐調(diào)試期間的吹管調(diào)試技術(shù)難題，從而可以使用本方法提高鍋爐調(diào)試質(zhì)量，縮短調(diào)試時間，消除鍋爐及其制粉系統(tǒng)的缺陷，減少鍋爐調(diào)試期間的油耗與時耗，達到高效節(jié)能的目的。
文檔編號F23J3/02GK101915427SQ20101025775
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者張建玲, 彭敏, 李文軍, 熊蔚立, 黃偉 申請人:湖南省電力公司試驗研究院;湖南省湘電試驗研究院有限公司