專利名稱：一種鈦管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鈦管換熱器。
背景技術(shù)：
由于鈦具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，所以用高純度的鈦制作的熱交換器廣泛應(yīng)用 于泳池?zé)岜脵C(jī)、海鮮機(jī)和海水源熱泵等具有腐蝕性水源的機(jī)器中。但是鈦與一
般的鋼鐵或者銅無法焊接，所以鈦管換熱器一般構(gòu)造就是用PVC材料制成的殼
體兩端密封，其中一端上開孔，留做鈦管的進(jìn)出和排水使用。殼體里面放置盤 成波紋形狀的鈦管，殼體上安裝進(jìn)出水口。這樣進(jìn)入殼體內(nèi)的水與鈦管內(nèi)流動 的制冷劑進(jìn)行冷熱交換，從而實(shí)現(xiàn)加熱水或制取冷水的目的。 一中國實(shí)用新型，
授權(quán)公告號"CN2811915"，于2006.08.30公開的"新型換熱器"，就公開了這樣 一種換熱器，它包括有換熱器殼體，換熱管及冷熱交換介質(zhì)的進(jìn)出口，在殼體 上的冷交換介質(zhì)進(jìn)出口或熱交換介質(zhì)進(jìn)出口之間密封連接有鈦質(zhì)波紋換熱管， 在換熱器殼體上的同側(cè)、相鄰兩側(cè)或相對兩側(cè)分別設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)口和出口、 冷介質(zhì)進(jìn)口和出口。
眾所周知，換熱效率與流速成正比，上述裝置由于進(jìn)水口比較小，殼體直 徑較大，所以一定流量的水通過小直徑的進(jìn)口進(jìn)入后，因水流截面積突然變大， 所以水的流速急劇下降，換熱效率下降。為了增加換熱效率就要增加波紋鈦管 的長度，而波紋鈦管價(jià)格較為昂貴，這樣無疑要增加很大成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中一定流量的水通過小直徑的進(jìn)口進(jìn)入后，因流 通直徑突然變大，所以水的流速急劇下降，換熱效率下降的不足，提供了一種 換交換效率高的鈦管換熱器，該鈦管換熱器水流一直呈高流速，熱交換效率高。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 一種鈦管換熱器，包括殼體，所述殼體的兩端封閉，其內(nèi)部容置有鈦管組 件，所述殼體兩端側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，所述殼體的內(nèi)表面相應(yīng) 于進(jìn)水口與鈦管組件之間設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的板壁上開有若干個導(dǎo)流 孔。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流孔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片側(cè)壁上設(shè)置 有凸肩，所述導(dǎo)流孔側(cè)壁上設(shè)置有與凸肩相適配的凹槽，設(shè)置有導(dǎo)流片可以使 水的流動方向是不同，而且是不規(guī)則的，這就形成了紊流，可以從各個方向沖 刷鈦管組件，從而大大提高換熱效率。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流片與導(dǎo)流孔內(nèi)側(cè)壁接觸的表面形狀呈半圓形， 其未與導(dǎo)流孔內(nèi)側(cè)壁相接觸的外表面呈"S"形。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流板的板壁中心位置設(shè)置有導(dǎo)流棒，導(dǎo)流棒穿過 鈦管組件。
上述技術(shù)方案中，所述殼體端部設(shè)置有弧形過渡角，所述弧形過渡角從殼 體端部內(nèi)側(cè)壁中心延伸至導(dǎo)流板處，這樣水會更流暢更快的流向?qū)Я靼濉?br> 上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流棒的外徑為鈦管組件內(nèi)徑的1/2 3/4，這樣導(dǎo)流 棒可以使兼具支架的作用，防止鈦管組件在水流的沖刷下過度抖動。
上述技術(shù)方案中，所述殼體兩端分別由左、右端蓋封閉，可以拆裝左、右 端蓋，便于維修，并且也容易加工出殼體端部設(shè)置的弧形過渡角。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果 本實(shí)用新型由于設(shè)置有導(dǎo)流板，并且導(dǎo)流板上有若干導(dǎo)流孔后，使得水流 截面積減少，流速增大，從而提高換熱效率。


圖1為鈦管換熱器的主視圖
圖2為導(dǎo)流板與導(dǎo)流棒組合后一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為圖2所示導(dǎo)流板與導(dǎo)流棒組合后的俯視圖 圖4為導(dǎo)流板與導(dǎo)流棒組合后另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖4所示導(dǎo)流板與導(dǎo)流棒組合后的俯視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例一
見圖l: 一種鈦管換熱器，包括殼體l，所述殼體l為中空的圓柱體，兩端 分別由左、右端蓋5、 5'封閉，所述左端蓋5的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口 10，進(jìn)水
口10連接水泵，右端蓋5'的側(cè)壁上設(shè)置有出水口 12，所述殼體l內(nèi)部容置有 鈦管組件2，鈦管組件2的一端穿過右端蓋5'并用螺栓將其固緊在右端蓋5' 上。
所述殼體1的內(nèi)表面相應(yīng)于進(jìn)水口 10與鈦管組件2之間設(shè)置有導(dǎo)流板7， 所述導(dǎo)流板7釆用塑料制成，成本較低。所述導(dǎo)流板7的板壁上間隔均布設(shè)置 有若干個導(dǎo)流孔70 (導(dǎo)流板7見圖2、圖3)。
所述殼體1端部設(shè)置有弧形過渡角50，所述弧形過渡角50從殼體1端部內(nèi)側(cè)壁中心延伸至導(dǎo)流板7處，這樣水會更流暢更快的流向?qū)Я靼?。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一相比，其余相同，只是在所述導(dǎo)流孔70內(nèi) 部設(shè)置有導(dǎo)流片72 (見圖4、圖5)，所述導(dǎo)流片72與導(dǎo)流孔70內(nèi)側(cè)壁接觸的 表面形狀呈半圓形，其未與導(dǎo)流孔70內(nèi)側(cè)壁相接觸的外表面呈"S"形，所述 導(dǎo)流片72側(cè)壁上設(shè)置有凸肩74，所述導(dǎo)流孔70側(cè)壁上設(shè)置有與凸肩74相適配 的凹槽76，安裝時(shí)，將導(dǎo)流片72擠壓，使導(dǎo)流片72中的凸肩74卡入凹槽76 中，當(dāng)凸肩74卡入凹槽76后，松開導(dǎo)流片72使其恢復(fù)到原來形狀，這樣實(shí)現(xiàn) 導(dǎo)流片72與導(dǎo)流孔70的過盈配合，導(dǎo)流片72可以在導(dǎo)流孔70中旋轉(zhuǎn)，但不 會脫離。
所述導(dǎo)流板7的板壁中心位置設(shè)置有導(dǎo)流棒9，所述導(dǎo)流棒9也采用塑料制 成，并采用塑料焊接或膠水粘接在導(dǎo)流板7的板壁上，導(dǎo)流棒9穿過鈦管組件2。 優(yōu)選，所述導(dǎo)流棒9的外徑為鈦管組件2內(nèi)徑的2/3左右，這樣可以使導(dǎo)流棒9 兼具支架的作用，防止鈦管組件2在水流的沖刷下過度抖動。
導(dǎo)流片72可以在導(dǎo)流孔70內(nèi)自由的旋轉(zhuǎn)。其旋轉(zhuǎn)力來自于水的流動力， 又因?yàn)閷?dǎo)流片72分布在各個導(dǎo)流孔70內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)造成水的流動方向是不同， 而且是不規(guī)則的，這就形成了紊流，可以從各個方向沖刷鈦管組件，從而大大 提高換熱效率，當(dāng)然這種不規(guī)則的水流可能會在某一個位置形成漩渦，而且一 般在導(dǎo)流板的中心位置，設(shè)置有導(dǎo)流棒9可使這個問題得以解決，通過導(dǎo)流棒9 對水的反作用力可以避免漩渦產(chǎn)生，換句話說，當(dāng)水還沒形成漩渦前，即碰到 導(dǎo)流棒9并分散開來，從而避免漩渦產(chǎn)生，并且水流在導(dǎo)流棒9的引導(dǎo)下向出 水口12前進(jìn)。最終實(shí)現(xiàn)水進(jìn)入鈦管換熱器后以較高的速度，并以紊流的方式順 著導(dǎo)流棒9的方向沖刷鈦管組件2的表面，提高了換熱效率。
現(xiàn)對工作原理作簡要說明，水流經(jīng)進(jìn)水口 IO進(jìn)入殼體I內(nèi)部，與鈦管組件2進(jìn)行換熱，并從出水口流出，其中由于進(jìn)水口 IO的進(jìn)水由水泵送入，其流量
Q是恒定的，根據(jù)V-S，其中V是流速，Q是流量，S是水流截面積，當(dāng)設(shè)置 有導(dǎo)流板7時(shí)，并且導(dǎo)流板7上有若干導(dǎo)流孔70后，使得水流截面積S減少， 流速V增大，從而大大提高換熱效率。
權(quán)利要求1、一種鈦管換熱器，包括殼體(1)，所述殼體(1)的兩端封閉，其內(nèi)部容置有鈦管組件(2)，所述殼體(1)兩端側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)水口(10)、出水口，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)表面相應(yīng)于進(jìn)水口(10)與鈦管組件(2)之間設(shè)置有導(dǎo)流板(7)，所述導(dǎo)流板(7)的板壁上開有若干個導(dǎo)流孔(70)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(70)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片(72)，所述導(dǎo)流片(72)側(cè)壁上設(shè)置有凸肩(74)，所述導(dǎo)流孔(70)側(cè)壁上設(shè)置有與凸肩(74)相適配的凹槽(76)。
3、 如權(quán)利要求2所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流片(72)與導(dǎo)流孔(70)內(nèi)側(cè)壁接觸的表面形狀呈半圓形，其未與導(dǎo)流孔(70)內(nèi)側(cè)壁相接觸的外表面呈"S"形。
4、 如權(quán)利要求3所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(7)的板壁中心位置設(shè)置有導(dǎo)流棒(9)，導(dǎo)流棒(9)穿過鈦管組件(2)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述殼體(1)端部設(shè)置有弧形過渡角(50)，所述弧形過渡角(50)從殼體(1)端部內(nèi)側(cè)壁中心延伸至導(dǎo)流板(7)處。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流棒(9)的外徑為鈦管組件(2)內(nèi)徑的1/2 3/4。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的鈦管換熱器，其特征在于，所述殼體(1)兩端分別由左、右端蓋(5、 5')封閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鈦管換熱器，包括殼體，所述殼體的兩端封閉，其內(nèi)部容置有鈦管組件，所述殼體兩端側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，所述殼體的內(nèi)表面相應(yīng)于進(jìn)水口與鈦管組件之間設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的板壁上開有若干個導(dǎo)流孔，本實(shí)用新型由于設(shè)置有導(dǎo)流板，并且導(dǎo)流板上有若干導(dǎo)流孔后，使得水流截面積減少，流速增大，從而提高換熱效率。
文檔編號F28D7/10GK201434619SQ20092007740
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者李成杰 申請人:李成杰