專利名稱：錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣爐爐箅，特別是一種錐直筒煤氣爐七層 七邊爐箅。
技術(shù)背景近年來，由于能源日趨緊張，優(yōu)質(zhì)塊煤緊缺，煤價飛漲，全國的 化肥、化工廠家為求生存、求發(fā)展，想方設(shè)方降低生產(chǎn)成本節(jié)煤降耗， 紛紛將煤氣爐所燒的優(yōu)質(zhì)塊煤改燒為小粒煤、型煤、劣質(zhì)煤、地方煤 等煤種，加之煤氣爐的爐型也在不斷地改進(jìn)創(chuàng)新，爐體加高、直徑加 大。特別是新爐型O2610/cD2800的錐筒形和O2800-O3600的直筒形爐?，F(xiàn)有技術(shù)的爐箅第六層與底座為六邊形，在燒型煤、劣質(zhì)煤、地 方煤等煤種時，爐內(nèi)的疤塊破碎能力差，只有靠加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速破渣， 此時將造成沒有氣化的煤被排出，甚至?xí)r常造成氣化層被破壞、影響 發(fā)氣量，造成噸氨煤碳消耗高，大大增加生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供能燒 灰份大、灰熔點低和易結(jié)疤的型煤、劣質(zhì)煤、地方煤等煤種的一種錐 直筒煤氣爐七層七邊爐箅。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn) 錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅，由七層中空錐臺層疊構(gòu)成一塔體，塔體 由爐箅帽、底座及中間五層層疊構(gòu)成，層與層之間用螺栓固定連接， 其中爐箅帽為偏心正三角形三梭錐體形，所述第六層與底座外邊緣為 七邊形，各邊由凹凸弧形曲線組成，所述塔體一、二層設(shè)三條破渣筋 條，三、四、五、六層均設(shè)有七條破渣筋條。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)解決措施來進(jìn)一步實現(xiàn) 前述的錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅，其中所述第五、六層破渣筋條的外緣設(shè)有軸向齒條。另外，層與層之間設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)臺階。塔體各層均設(shè)有40-100mm的上折邊、下折邊和外折邊。塔體第三、四、五〗六 層上的破渣筋條構(gòu)成七條螺旋線狀，塔體的材質(zhì)為低合金全鑄鋼。 本實用新型具有下述優(yōu)點1、 爐箅帽上部分為偏心正三角形三梭錐體形狀，其旋轉(zhuǎn)偏心大、 三棱錐體破渣能力強(qiáng)，有利于中心區(qū)的通風(fēng)布?xì)夂推婆湃墼硗獾?五、六層分別設(shè)有七條外齒式破渣筋條，第三、四、五、六層錐面的 破渣筋形成七條破渣螺旋線狀，破排渣能力可提高20%以上。2、 各層錐體上設(shè)有上、下折邊，可以調(diào)整各層的風(fēng)道間隙，使外 總通風(fēng)面是內(nèi)總通風(fēng)面積的2倍，布風(fēng)更加合理，調(diào)整布風(fēng)角度使下 吹帶出物減少60%，成渣率高，風(fēng)道不堵塞。3、 材質(zhì)采用低合金全鑄鋼，各層設(shè)有60-100mm的下折邊，同時 三、四、五、六層設(shè)有七個支承點和七條螺旋筋條，第六層上的七條 破渣筋條采用高錳合金焊條三面堆焊，使各層在使用中不變形、耐磨 強(qiáng)度高、延長使用壽命。


下面參照附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅如圖1、 2所示，自上至下共七 層層疊構(gòu)成一中空塔體，第一層為爐箅帽7，其頂部為偏心正三角形，與 圓等分的三條破渣筋條11形成偏心三棱錐體，爐箅帽7的下部為空心圓柱 體；第二層6、第三層5、第四層4、第五層3為中空圓形錐臺，其上、下部設(shè)有上折邊12和下折邊13;第六層2為七邊形中空錐臺、下部邊緣為凹凸弧形曲線組成的七邊形，中空錐臺上、下部設(shè)有上折邊12、下折邊13;第七層底座1為七邊形中空錐臺體，外邊緣為凹凸弧形曲線組成的七邊形。爐箅帽7與第二層6通過單頭螺栓9及固定梁8連接，第二至七層各層之 間通過雙頭螺栓10固定連接，各層之間設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)臺階15。第二層6 設(shè)有三條破渣筋ll，第三至六層分別設(shè)有圓七等份的七條破渣筋條ll，破 渣筋條ll均為七條螺施線狀，外緣有向上翹沿，其中，第五和六層的破渣 筋條11外緣設(shè)有軸向齒條16。本實施例的上折邊12的設(shè)計寬度為40—70mm，下折邊13設(shè)計寬度 為60—75mm，外折邊14為75—100mm。另外，底座1的裝配垂直高度設(shè) 計為410mm，第一至五層角度設(shè)計為20-25度，第六層2角度設(shè)計為18-20 度，整體角度為46-48度。本實施例的塔體為低合金全鑄鋼，其中爐箅帽7、 第六層2材質(zhì)采用ZG35Crmo (企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，第二至五層、底座1材質(zhì)采用 ZG35Crmosi (企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，第六層2上的七條破渣筋條采用高錳合金堆焊 焊條三面堆焊。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，是02610/02800和①2800-①3600 錐直筒煤爐燒小粒煤、型煤、劣質(zhì)煤、地方煤等煤種的新型理想設(shè)備。除上述實施例外，本實用新型還可有其他實施方式及采用替換或等效 變換形式的方案技術(shù)，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅，由七層中空錐臺層疊構(gòu)成塔體，塔體由爐箅帽、底座及中間五層層疊構(gòu)成，其中第二至五層為中空圓形錐臺，第六層為七邊形中空錐臺，底座為七邊形中空體，爐箅帽為偏心錐臺，層與層之間用螺栓連接，其特征在于所述爐箅為七層中空錐體，所述爐箅第六層設(shè)有七條破渣筋，所述爐箅第六層與底座外邊緣為七邊形，各邊由凹凸弧形曲線組成。
專利摘要本實用新型涉及一種錐直筒煤氣爐七層七邊爐箅，由七層中空錐臺層疊構(gòu)成一塔體。塔體由爐箅帽、底座及中間五層層疊構(gòu)成，層與層之間用螺栓固定連接。所述爐箅帽為偏心正三角三棱錐體，所述第六層與底座外邊緣為七邊形，各邊由凹凸弧形曲線組成，所述塔體一、二層設(shè)三條破渣筋，三、四、五、六層均設(shè)有七條破渣筋，形成七條螺施線狀，其中第五、六層破渣筋條的外緣設(shè)有軸向齒條形。另外層與層之間設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)凸臺，各層分別設(shè)有40-100mm的上折邊、下折邊和外折邊，材質(zhì)為低合金全鑄鋼，本實用新型的有益效果是不僅可以燒中、小塊煤、小粒煤，更有利于燒型煤、劣質(zhì)煤、地方煤等煤種，是Φ2800-Φ3600系列錐筒形、直筒形煤氣爐改燒各煤種的新型設(shè)備。
文檔編號F23H13/08GK201344544SQ20082021501
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者薛以祥 申請人:薛以祥;鄒文禮;李振坤