專利名稱：無壓快速高效造氣爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造氣爐頭，特別是涉及一種既無壓又能完全汽化燃燒的 無壓快速高效造氣爐頭。
背景技術(shù)：
目前在使用石油、氣以及其他液體燃料(如甲醇)等的專用灶具中，主要有 以下幾種構(gòu)成燃燒方式(1)液面直燃式燃燒和汽化均在燃料面同時進行。這 種方式燃料溫度低，熱效率低，燃燒不完全，對環(huán)境也有污染。(2)打氣加壓式 采用高壓供液簧管汽化，可分為鋼瓶打氣式和灶上打氣式。此種燃燒方式的爐灶， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作很不方便，而且存在多種不安全因素。(3)還有一些灶具使用離 心式和風(fēng)吹霧化式，也都存在燃燒不完全和有液體顆粒噴出灶臺面，造成灶臺面 污染的弊端。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種無壓 快速高效造氣爐頭。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)-
一種無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于它包括火頭、氣化燃料輸送管、 液態(tài)燃料輸送管、儲風(fēng)室套筒、火膛套筒、金屬造氣室和上出火口金屬套筒，所 述儲風(fēng)室套筒下部開有鼓風(fēng)進口，所述火膛套筒架套在儲風(fēng)室套筒內(nèi)，與儲風(fēng)室 套筒之間合圍構(gòu)成儲風(fēng)室，所述火膛套筒筒壁上開有進風(fēng)口、火膛套筒下部開有 安裝孔，所述火頭套裝在火膛套筒的安裝孔中，并且密封連接，所述上出火口金 屬套筒架設(shè)在火膛套筒上方，所述金屬造氣室包圍在上出火口金屬套筒的外側(cè)壁 面上，其上開有燃料進口和燃料出口，所述的燃料進口與液態(tài)燃料輸送管連接， 燃料出口通過氣化燃料輸送管與火頭連通。
所述上出火口金屬套筒為金鎘套筒，以提高熱傳導(dǎo)的效率。 所述氣化燃料輸送管設(shè)有兩條，分別對稱布置在金屬造氣室的兩側(cè)。 所述火膛套筒筒壁上的進風(fēng)口為外低內(nèi)高的斜切式進風(fēng)口 。 所述火頭包括進氣座、固定出氣槽座和分火頭，所述進氣座套裝在火膛套筒 的安裝孔中，并且密封連接，所述固定出氣槽座安裝在進氣座的上端，分火頭架在固定出氣槽座上，所述分火頭上均勻分布有許多衡溫孔。所述分火頭為平衡槽式分火頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本無壓快速高效造氣爐頭具有以下優(yōu)點(l)采用出火口金屬套筒代替?zhèn)鹘y(tǒng)灶具上的爐頭出火口圓型耐火磚及外套金屬保護環(huán)，充分利用金屬快速導(dǎo)熱的特點，將熱量快速傳導(dǎo)至金屬造氣室，使液態(tài)的燃料能迅速受熱氣化；(2)在自身汽化的壓力條件下，使氣化燃料氣體從金屬造氣室的兩條氣化燃料輸送管向火頭噴出，實現(xiàn)了完全汽化燃燒；(3)無需電預(yù)燃、無需打氣加壓、無需采用氣吹離心等手段，而是利用自身灶的爐頭快速升溫，從根本上克服了現(xiàn)有爐灶的缺點，該造氣爐頭能使液體燃料快速氣化，燃料氣化程度達到95%以上，燃料充分燃燒，達到火力旺、熱值高的燃燒效果。

圖1是本無壓快速高效造氣爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示結(jié)構(gòu)是本無壓快速高效造氣爐頭的實施例之一，它包括火頭1、兩根氣化燃料輸送管2、液態(tài)燃料輸送管14、儲風(fēng)室套筒3、火膛套筒4、金屬造氣室5和上出火口金鎘套筒6;所述儲風(fēng)室套筒3下部開有鼓風(fēng)進口 16，火膛套筒4架套在儲風(fēng)室套筒3內(nèi)，與儲風(fēng)室套筒3之間合圍構(gòu)成儲風(fēng)室7;所述火膛套筒4的筒壁上開有許多外低內(nèi)高的斜切式進風(fēng)口 8、火膛套筒4下部開有安裝孔9;所述火頭1包括進氣座10、固定出氣槽座11和平衡槽式分火頭12，所述進氣座10套裝在火膛套筒4的安裝孔9中，并且密封連接，所述固定出氣槽座11安裝在進氣座10的上端，平衡槽式分火頭12架在固定出氣槽座11上，所述分火頭12上均勻分布有許多衡溫孔13;所述上出火口金屬套筒6架設(shè)在火膛套筒4上方，所述金屬造氣室5包圍在上出火口金屬套筒6的外側(cè)壁面上，其上開有燃料進口和燃料出口，所述的燃料進口與液態(tài)燃料輸送管14連接，燃料出口通過氣化燃料輸送管2與火頭1連通。
工作時，只要火膛15點火燃燒，出火口金鎘套筒6就會受熱升溫，并將熱量迅速傳導(dǎo)至金屬造氣室5，使金屬造氣室5內(nèi)的液體燃料迅速受熱氣化。當(dāng)點火燃燒幾十秒鐘時，出火口金鎘套筒6的溫度迅速到達10(TC—18(TC，在此高溫迅速傳遞的過程中，金屬造氣室5內(nèi)的氣化燃料得以巨增而產(chǎn)生氣化壓。因為 以甲醇為主要源料的醇基液體的氣化熱在64.7'C-9(TC之間。當(dāng)溫度升高到120 'C以上時，醇基液體燃料在金屬造氣室5的氣化壓力可高達0.2-0.3Mpa。所以 在自身氣化壓力的條件下，使氣體燃料從金屬造氣室5的兩條輸送管2向火頭1 噴出，實現(xiàn)了完全氣化燃燒。如停止向金屬造氣室5提供燃料，金屬造氣室將立 即停止造氣。
本實用新型并不限于以上實施方式，只要是本說明書及權(quán)利要求書提及的方 案均是可以實施的。
權(quán)利要求1.無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于它包括火頭、氣化燃料輸送管、液態(tài)燃料輸送管、儲風(fēng)室套筒、火膛套筒、金屬造氣室和上出火口金屬套筒，所述儲風(fēng)室套筒下部開有鼓風(fēng)進口，所述火膛套筒架套在儲風(fēng)室套筒內(nèi)，與儲風(fēng)室套筒之間合圍構(gòu)成儲風(fēng)室，所述火膛套筒筒壁上開有進風(fēng)口、火膛套筒下部開有安裝孔，所述火頭套裝在火膛套筒的安裝孔中，并且密封連接，所述上出火口金屬套筒架設(shè)在火膛套筒上方，所述金屬造氣室包圍在上出火口金屬套筒的外側(cè)壁面上，其上開有燃料進口和燃料出口，所述的燃料進口與液態(tài)燃料輸送管連接，燃料出口通過氣化燃料輸送管與火頭連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于所述上出火口金屬套筒為金鎘套筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于所述氣化燃料輸送管設(shè)有兩條，分別對稱布置在金屬造氣室的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于所述火膛套筒筒壁上的進風(fēng)口為外低內(nèi)高的斜切式進風(fēng)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于所述火頭包括進氣座、固定出氣槽座和分火頭，所述進氣座套裝在火膛套筒的安裝孔中，并且密封連接，所述固定出氣槽座安裝在進氣座的上端，分火頭架在固定出氣槽座上，所述分火頭上均勻分布有許多衡溫孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無壓快速高效造氣爐頭，其特征在于所述分火頭為平衡槽式分火頭。
專利摘要本實用新型公開了一種無壓快速高效造氣爐頭，它包括火頭、氣化燃料輸送管、液態(tài)燃料輸送管、儲風(fēng)室套筒、火膛套筒、金屬造氣室和上出火口金屬套筒，所述儲風(fēng)室套筒下部開有鼓風(fēng)進口，火膛套筒架套在儲風(fēng)室套筒內(nèi)，火膛套筒筒壁上開有進風(fēng)口、火膛套筒下部開有安裝孔，火頭與火膛套筒密封連接，上出火口金屬套筒架設(shè)在火膛套筒上方，金屬造氣室包圍在上出火口金屬套筒的外側(cè)壁面上，其上開有燃料進口和燃料出口，所述的燃料進口與液態(tài)燃料輸送管連接，燃料出口通過氣化燃料輸送管與火頭連通。本造氣爐頭無須電預(yù)燃、無需打氣加壓、無需采用氣吹離心等手段，就能使燃料氣化程度達到95％以上，使燃料充分燃燒，達到火力旺、熱值高的燃燒效果。
文檔編號F23D11/22GK201310884SQ20082020367
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者戴繼道, 陳懷德 申請人:陳懷德;戴繼道