專利名稱：一種新型逆流板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器，具體涉及一種熱氣流層與冷氣流層逆向疊加的逆 流板式換熱器。該板式換熱器特別適用于對電力、通訊或電氣控制機(jī)拒等密閉 空間的降溫散熱，以及對使用空調(diào)的場所的節(jié)能換氣。
背景技術(shù)：
在電力、通訊或電氣等行業(yè)，廣泛使用到控制機(jī)拒，為了防止潮氣、灰塵、 有害氣體進(jìn)入機(jī)拒，機(jī)拒通常對外封閉，在運行中因機(jī)拒中器件自身發(fā)出熱量 或者戶外陽光照射，機(jī)拒中溫度會不斷升高，如不及時散熱勢必會影響機(jī)拒中 器件的正常工作，因此在電力、通訊或電氣控制機(jī)拒中需配置專門的換熱器對 機(jī)拒內(nèi)空氣散熱。
另一方面，在使用空調(diào)的場所，如商場、辦公室、醫(yī)院、住宅等，無論是 夏天制冷，還是冬天制熱，如果緊閉窗門，有利于保持室內(nèi)溫度，但這時室內(nèi) 的空氣會逐漸污蝕，令人產(chǎn)生倦意，并不利健康。如果直接開窗、開門或用排 風(fēng)扇換氣可使室內(nèi)空氣保持清新，但隨之會導(dǎo)致冷量和熱量的流失。若采用一 種換熱器將室內(nèi)污蝕的空氣與室外新鮮的空氣進(jìn)行熱交換，這樣室外的新鮮空 氣在夏天就會預(yù)冷后進(jìn)入室內(nèi)，在冬天會預(yù)熱后進(jìn)入室內(nèi)，從而減少冷量(或 熱量)的損失，達(dá)到換氣又節(jié)能的效果。
在目前換熱器中，能滿足以上兩種使用場合要求的成熟產(chǎn)品只有板翅式換 熱器，板翅式換熱器結(jié)構(gòu)上由板束體、封頭、接管及支座等附件組成，板束體 是由兩種或兩種以上的層通道單元間隔疊加經(jīng)釬焊成型為一體。板翅式換熱器 具有傳熱效率高的優(yōu)點，從功能上可滿足上述兩種使用場合的要求，但是釬焊 制作工藝很復(fù)雜，難于控制，耗材多，重量又重，制作成本高導(dǎo)致售價高，目 前將其用于大型空分設(shè)備上較多，而將其用于上述兩種場合在成本上無優(yōu)勢， 特別是小型的電力、通訊、電氣控制機(jī)拒以及辦公室、家庭等小型空間更是很 少會投資配備板翅式換熱器。
因此，針對上述電力、通訊或電氣控制機(jī)拒等密閉空間的散熱以及空調(diào)場 所節(jié)能換氣開發(fā)一種成本低、體積小、重量輕的新型換熱器，必有廣闊的市場 前景。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述電力、通訊或電氣控制機(jī)拒等密閉空間的散熱以及空調(diào)場所節(jié)能換氣兩種場合開發(fā)一種成本低、體積小、重量輕的新型逆 流板式換熱器。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的第一種技術(shù)方案是 一種新型逆流板 式換熱器，構(gòu)成逆流通道的熱交換芯主要由 一組矩形換熱片和兩塊擋板組成， 一組矩形換熱片在厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片之 間以兩條對應(yīng)的第 一長邊和兩條對應(yīng)的第 一短邊同時折邊扣合形成第 一封邊， 而兩條第二長邊和兩條第二短邊分別與上一層和下一層矩形換熱片對應(yīng)的第
二長邊和第二短邊折邊扣合形成第二封邊；在第二長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面
上，靠近第二短邊的一側(cè)封設(shè)第一塊擋板，該第一塊擋板與各第一封邊自下而 上形成一組并列的第一通道，第一通道的一個進(jìn)出口位于第二短邊，另一個進(jìn)
出口位于第二長邊并靠近第一短邊；在第一長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面上，靠 近第一短邊的一側(cè)封設(shè)第二塊擋板，該第二塊擋板與各第二封邊自下而上形成 一組并列的第二通道，第二通道的一個進(jìn)出口位于第一短邊，另一個進(jìn)出口位
于第一長邊并靠近第二短邊；所述第一通道與第二通道一隔一層層相疊，且通 道主體方向平行，形成互不干擾的逆流式空氣通道；所述各層第一通道和各層 第二通道中，上、下兩個相鄰矩形換熱片之間以沖壓形成的凸點或/和凸筋在 通道高度方向上支撐形成通道空間。
本實用新型釆用的第二種技術(shù)方案是 一種新型逆流板式換熱器，構(gòu)成逆 流通道的熱交換芯主要由 一組矩形換熱片和兩塊擋板組成， 一組矩形換熱片在 厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片之間以兩條對應(yīng)的第 一長邊和第二長邊同時折邊扣合自下而上形成一組并列的第一通道，第一通道 的一個進(jìn)出口位于第一短邊，另一個進(jìn)出口位于第二短邊；而兩條第一短邊和 第二短邊分別與上一層和下一層矩形換熱片對應(yīng)的第 一短邊和第二短邊折邊 扣合，在第二長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面上，靠近第二短邊的一側(cè)封設(shè)第一塊 擋板，在第一長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面上，靠近第一短邊的一側(cè)封設(shè)第二塊 擋板，以此自下而上形成一組并列的第二通道，第二通道的一個進(jìn)出口位于第 一長邊靠近第二短邊，另一個進(jìn)出口位于第二長邊靠近第一短邊；所述第一通 道與第二通道一隔一層層相疊，且通道主體方向平行，形成互不干擾的逆流式 空氣通道；所述各層第一通道和各層第二通道，上、下兩個相鄰矩形換熱片之 間以沖壓形成的凸點或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空間。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述"熱交換芯"意為換熱器中布有熱交換通道的進(jìn)行熱交換的核心部分，熱交熱器可按使用需要在熱交換芯上再加設(shè)進(jìn)、出風(fēng)通道或 進(jìn)、出風(fēng)管、風(fēng)扇等。
2、 上述方案中，所述"折邊扣合"是指換熱片的邊沿向上一層或下一層的 對應(yīng)邊沿上包折上去壓緊，具體可以是手工折壓也可以機(jī)械折壓。并且可通過
以下兩種方式達(dá)密封a、直接靠機(jī)械折壓緊密達(dá)到密封；b、在折邊上涂覆上 粘膠劑，再將折邊折壓扣合上，以折壓和粘膠劑粘合共同作用達(dá)到密封效果。
3、 上述方案中，所述熱交換片一般采用金屬箔，如鋁箔，因此熱交換芯的 材質(zhì)較軟，單體硬度不夠，故一般還需在熱交換芯外加設(shè)固定架加固。固定架 的較佳方案如下所述熱交換芯的頂面上覆設(shè)上側(cè)板，其底面上覆設(shè)下側(cè)板， 熱交換芯的四個垂直棱上膠粘固定角柱，四根角柱兩端與上側(cè)板和下側(cè)板固定 連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架。
5、 上述方案中，所述各換熱片上布設(shè)有沖壓形成的波紋狀加強(qiáng)筋，該波紋 狀加強(qiáng)筋與所述凸筋相垂直設(shè)置。
6、 上述方案中，"所述各層第一通道和各層第二通道，上、下兩個相鄰矩 形換熱片之間以沖壓形成的凸點或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空 間。"該句話包括以下四種情況a、上、下兩個相鄰矩形換熱片的相對面上， 一者上設(shè)凸點，以凸點與平面相抵配合支撐；b、上、下兩個相鄰矩形換熱片 的相對面上， 一者上中部設(shè)凸筋，對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點，以凸筋、凸點與 平面相抵配合支撐，當(dāng)然凸筋走向與通道的走向相符，不能阻擋住通道；c、 上、下兩個相鄰矩形換熱片的相對面上， 一者中部設(shè)凸筋，對應(yīng)通道進(jìn)出口處 設(shè)凸點，另一者上相對應(yīng)也是中間設(shè)凸筋對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點，以凸點與 凸點相抵，凸筋與凸筋相抵配合支撐，當(dāng)然凸筋走向與通道的走向相符，不能 阻擋住通道；d、上、下兩個相鄰矩形換熱片的相對面上， 一者中部設(shè)凸筋， 對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點，另 一者上相對應(yīng)全設(shè)有凸點，以凸點與凸點相抵， 凸筋也與凸點相抵支撐，當(dāng)然凸筋走向與通道的走向相符，不能阻擋住通道； e、上、下兩個相鄰矩形換熱片的相對面上， 一者上設(shè)凸點，另一者上也對應(yīng) 也設(shè)凸點，以凸點與凸點相抵配合支撐。上述c、 d、 e方案支撐出的通道空間 高，通氣量大，是較佳方案，推薦用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
1、由于本實用新型換熱片可采用金屬箔，質(zhì)輕，換熱片與換熱片采用折邊 扣合結(jié)構(gòu)，無需焊接，因此整體換熱器與板翅式換熱器相比具有質(zhì)輕、體積小、 風(fēng)阻小、生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低的優(yōu)勢，更適用于對電力、通訊或電氣控制機(jī)拒等密閉空間的降溫散熱，以及對使用空調(diào)的場所的節(jié)能換氣。
2、由于本實用新型換熱片與換熱片采用折邊扣合結(jié)構(gòu)，不采用釬焊，在換 熱片材質(zhì)上可采用帶有防腐涂層的金屬箔，以提高抗腐蝕能力，使之適用于腐 蝕場合。

附圖1為本實用新型實施例一換熱片的結(jié)構(gòu)主視示意圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視局部示意圖； 附圖3為附圖1的B-B向剖視局部示意圖； 附圖4為本實用新型實施例 一 的熱交換芯整體結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖5為本實用新型實施例一的熱交換芯中換熱片組折邊扣合的示意圖； 附圖6為本實用新型實施例一的熱交換芯中第一通道的平面示意圖； 附圖7為本實用新型實施例一的熱交換芯中第二通道的平面示意圖； 附圖8為本實用新型實施例一的熱交換芯中第一通道和第二通道層層疊合 后總體的進(jìn)出口示意附圖9為本實用新型實施例二的第 一種換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10為本實用新型實施例二的第二種換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖11為本實用新型實施例二的熱交換芯整體結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖12為本實用新型實施例二的熱交換芯中換熱片組折邊扣合的示意圖； 附圖13為本實用新型實施例二的熱交換芯中第一通道的平面示意圖； 附圖14為本實用新型實施例二的熱交換芯中第二通道的平面示意圖； 附圖15為本實用新型實施例二的熱交換芯中第一通道和第二通道層層疊 合后總體的進(jìn)出口示意圖。
以上附圖中1、熱交換芯；2、矩形換熱片；3、第一塊擋板；4、第一長 邊；5、第一短邊；6、第二長邊；7、第二短邊；8、第一通道；9、進(jìn)出口； 10、進(jìn)出口； 11、第二塊擋板；12、第二通道；13、進(jìn)出口； 14、進(jìn)出口； 15、 下凸的凸點；16、上凸的凸點；17、上側(cè)板；18、下側(cè)板；19、角柱；20、波 紋狀加強(qiáng)筋；21、翻折邊。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述 實施例一參見附圖1~附圖8所示， 一種新型逆流板式換熱器，構(gòu)成逆 流通道的熱交換芯1主要由一組矩形換熱片2和兩塊擋板3、 11組成， 一組矩 形換熱片2在厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片2之間以兩條對應(yīng)的第一長邊4和兩條對應(yīng)的第一短邊5同時折邊扣合形成第一封 邊，而兩條第二長邊6和兩條第二短邊7分別與上一層和下一層矩形換熱片2 對應(yīng)的第二長邊6和第二短邊7折邊扣合形成第二封邊；在第二長邊6所對應(yīng) 的熱交換芯l側(cè)面上，靠近第二短邊7的一側(cè)封設(shè)第一塊擋板3，該第一塊擋 板3與各第一封邊自下而上形成一組并列的第一通道8 (各附圖6所示)，第 一通道8的一個進(jìn)出口 9位于第二短邊7，另一個進(jìn)出口 10位于第二長邊6 并靠近第一短邊5。在第一長邊4所對應(yīng)的熱交換芯1側(cè)面上，靠近第一短邊 5的一側(cè)封設(shè)第二塊擋板11,該第二塊擋板11與各第二封邊自下而上形成一 組并列的第二通道12 (見附圖7所示)，第二通道12的一個進(jìn)出口 13位于第 一短邊5，另一個進(jìn)出口 14位于第一長邊4并靠近第二短邊7;所述第一通道 8與第二通道12—隔一層層相疊，且通道主體方向平行，形成互不干擾的逆 流式空氣通道。
參見附圖3所示，所述各層第一通道8和各層第二通道12中，上、下兩個 相鄰矩形換熱片2之間以沖壓形成的凸點15、 16或/和凸筋在通道高度方向上 支撐形成通道空間。
具體參見附圖1所示，本實施例采用的一組換熱片2結(jié)構(gòu)相同，同為圖1 中所示的結(jié)構(gòu)，是以一套模具在鋁箔上沖壓裁剪出的。該換熱片2的第一長邊 4和第一短邊5上設(shè)翻折邊21，并且其上布置有橫向上或縱向上一隔一隔交錯 均勻布置下凸的凸點15和上凸的凸點16 (圖示共12行5歹'j ),以此當(dāng)將換熱 片在平面上旋轉(zhuǎn)180°后其上的下凸的凸點15的投影位置正好對應(yīng)原上凸的 凸點16的位置。并且，各換熱片2上布設(shè)有沖壓形成的波紋狀加強(qiáng)筋20，該 波紋狀加強(qiáng)筋10的作用一是增加換熱片2的強(qiáng)度，二是增加換熱面積。拼裝 熱交換芯1時，結(jié)合附圖1和附圖5所示，將第一片換熱片2如圖1所示狀態(tài) 擺放好，再將第二片換熱片2在平面上旋轉(zhuǎn)180。后疊置在第一片換熱片2上， 然后將第一片換熱片2的兩翻折邊21翻折于第二片換熱片2的對應(yīng)邊沿上扣 合壓緊連接；接著將第三片換熱片以圖1所示狀態(tài)疊在第二片換熱片2上，將 第二片換熱片2的兩翻折邊21翻折于第三片換熱片2的對應(yīng)邊沿上扣合壓緊 連接，以此類推疊好整組換熱片2,然后再在其第一長邊4和第二長邊6的位 置上放置第一擋板3和第二擋板11,形成一隔一的第一通道8和第二通道12， 構(gòu)成熱交換芯1。各層第一通道8和第二通道12中，上一片換熱片2以各下 凸和凸點15抵在下一片換熱片2的各上凸的凸點16上，凸點15和凸點16 相^^配合支撐形成通道空間。參見附圖4所示，在疊置好的換熱片組的頂面上可覆設(shè)上側(cè)板17,其底面
上覆設(shè)下側(cè)板18，疊置好的換熱片組的四個垂直棱上膠粘固定角柱19，四根 角柱19兩端與上側(cè)板17和下側(cè)板18通過螺4丁固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯 固定架結(jié)構(gòu)，使熱交換芯強(qiáng)度增加，成為一硬質(zhì)的實體。所述疊置好的換熱片 組的四個垂直棱與固定角柱19的以膠粘劑連4妻，除連接作用外，膠粘劑也可 將各層換熱片角部的縫隙堵住防止串流，保證各層第一通道8和第二通道12 互不干擾。
上述有關(guān)換熱片2上凸點15、 16的數(shù)量和排布為最佳舉例說明。
本實施例有兩種最合適的使用場合 一是^f吏用于電力、通訊、電氣控制機(jī) 柜中時，可將本實施例的第一通道8兩端均接拒內(nèi)，使拒內(nèi)熱空氣經(jīng)第一通道 8自循環(huán)，第二通道12兩端均接室外，使室外冷空氣經(jīng)第二通道12循環(huán)，在 循環(huán)過程中拒內(nèi)熱空氣與室外冷空氣發(fā)生熱交換，達(dá)到散除拒熱量的效果；二 是用于使用空調(diào)的封閉空間時，可將本實例的第一通道8接室內(nèi)室外，并配上 排風(fēng)扇排風(fēng)，將本實例的第二通道12也接室內(nèi)室外，向室內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣； 在一進(jìn)一出的過程中排出的空氣與補(bǔ)充的新鮮空氣發(fā)生熱交換，對補(bǔ)充的新鮮 空氣進(jìn)行了預(yù)熱(或預(yù)冷)，以此達(dá)到換風(fēng)又預(yù)熱(或預(yù)冷)節(jié)能的作用。
實施例二參見附圖9~附圖15所示， 一種新型逆流板式換熱器，構(gòu)成逆 流通道的熱交換芯1主要由一組矩形換熱片2和兩塊擋板3、 ll組成， 一組矩 形換熱片2在厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片2之間 以兩條對應(yīng)的第一長邊4和第二長邊6同時4斤邊扣合自下而上形成一組并列的 第一通道8 (見附圖13)，第一通道8的一個進(jìn)出口 9位于第一短邊5，另一 個進(jìn)出口 10位于第二短邊7;而兩條第一短邊5和第二短邊7分別與上一層 和下一層矩形換熱片對應(yīng)的第一短邊5和第二短邊7折邊扣合，在第二長邊6 所對應(yīng)的熱交換芯l側(cè)面上，靠近第二短邊7的一側(cè)封設(shè)第一塊擋板3，在第 一長邊4所對應(yīng)的熱交換芯1側(cè)面上，靠近第一短邊5的一側(cè)封設(shè)第二塊擋板 11,以此自下而上形成一組并列的第二通道12 (見附圖14),第二通道12的 一個進(jìn)出口 13位于第一長邊4靠近第二短邊7，另一個進(jìn)出口 14位于第二長 邊6靠近第一短邊5)所述第一通道8與第二通道12—隔一層層相疊，且通 道主體方向平行，形成互不干擾的逆流式空氣通道；所述各層第一通道8和各 層第二通道12,上、下兩個相鄰矩形換熱片2之間以沖壓形成的凸點15、 16 或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空間。
具體本實施例采用兩種換熱片2,結(jié)構(gòu)如附圖9和附圖10,各由一套模具在鋁箔上沖壓裁剪出。第一換熱片2的第一短邊和第二短邊7上設(shè)翻折邊21， 并且其上布置有橫向上或縱向上一隔一隔交錯均勻布置下凸的凸點15和上凸 的凸點16 (圖示共12行5列)；而第二換熱片2的第一長邊4和第二長邊6 上設(shè)翻折邊21,其上也布置有橫向上或縱向上一隔一隔交錯均勻布置下凸的 凸點15和上凸的凸點16 (圖示共12行5列)，但是其下凸的凸點15的位置 正對應(yīng)著第一換熱片2上上凸的凸點16的位置，其上凸的凸點16的位置正對 應(yīng)著第一換熱片2上下凸的凸點15的位置。并且，兩種換熱片2上都布設(shè)有 沖壓形成的波紋狀加強(qiáng)筋20,該波紋狀加強(qiáng)筋10的作用一是增加換熱片2的 強(qiáng)度，二是增加換熱面積。拼裝熱交換芯1時，結(jié)合附圖9、附圖IO和附圖 12所示，將第一換熱片2和第二換熱片2—隔一疊置起來，將各第一換熱片2 的翻折邊21翻折在相鄰上層的第二換熱片2上的對應(yīng)邊上扣合壓緊，將各第 二換熱片2的翻折邊21翻折在相鄰上層的第一換熱片2的對應(yīng)邊上扣合壓緊。 然后再在其第一長邊4和第二長邊6的位置上放置第一擋板3和第二擋板11， 形成一隔一的第一通道8和第二通道12，構(gòu)成熱交換芯1。各層第一通道8 和第二通道12中，上一片換熱片2以各下凸和凸點15抵在下一片換熱片2 的各上凸的凸點16上，凸點15和凸點16相抵配合支撐形成通道空間。
參見附圖11所示，在疊置好的換熱片組的頂面上可覆設(shè)上側(cè)板17,其底 面上覆設(shè)下側(cè)板18,疊置好的換熱片組的四個垂直棱上膠粘固定角柱19,四 根角柱19兩端與上側(cè)板17和下側(cè)板18通過螺釘固定連接，以此構(gòu)成熱交換 芯固定架結(jié)構(gòu)，使熱交換芯強(qiáng)度增加，成為一硬質(zhì)的實體。所述疊置好的換熱 片組的四個垂直棱與固定角柱19的以膠粘劑連接，除連接作用外，膠粘劑也 可將各層換熱片角部的縫隙堵住防止串流，保證各層第一通道8和第二通道 12互不干擾。
上述有關(guān)換熱片2上凸點15、 16的數(shù)量和排布為最佳舉例說明；還可以有 以下較佳變化a、各層第一通道8和第二通道12中上、下兩個相鄰矩形換熱 片的相對面上， 一者中部設(shè)凸筋，對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點，另一者上相對應(yīng) 也是中間設(shè)凸筋對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點，以凸點與凸點相抵，凸筋與凸筋相 抵配合支撐，當(dāng)然凸筋走向與通道的走向相符，不能阻擋住通道；d、上、下 兩個相鄰矩形換熱片的相對面上， 一者中部設(shè)凸筋，對應(yīng)通道進(jìn)出口處設(shè)凸點， 另一者上相對應(yīng)全設(shè)有凸點，以凸點與凸點相抵，凸筋也與凸點相抵支撐， 當(dāng)然凸筋走向與通道的走向相符，不能阻擋住通道。
本實施例有兩種最合適的使用場合 一是使用于電力、通訊、電氣控制機(jī)拒中時，可將本實施例的第一通道8兩端均接拒內(nèi)，使拒內(nèi)熱空氣經(jīng)第一通道
8自循環(huán)，第二通道12兩端均接室外，使室外冷空氣經(jīng)第二通道12循環(huán)，在 循環(huán)過程中拒內(nèi)熱空氣與室外冷空氣發(fā)生熱交換，達(dá)到散除拒熱量的效果；二 是用于使用空調(diào)的封閉空間時，可將本實例的第一通道8接室內(nèi)室外，并配上 排風(fēng)扇排風(fēng)，將本實例的第二通道12也接室內(nèi)室外，向室內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣； 在一進(jìn)一出的過程中排出的空氣與補(bǔ)充的新鮮空氣發(fā)生熱交換，對補(bǔ)充的新鮮 空氣進(jìn)行了預(yù)熱(或預(yù)冷)，以此達(dá)到換風(fēng)又預(yù)熱(或預(yù)冷)節(jié)能的作用。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用 新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型逆流板式換熱器，其特征在于構(gòu)成逆流通道的熱交換芯(1)主要由一組矩形換熱片(2)和兩塊擋板組成，一組矩形換熱片(2)在厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片(2)之間以兩條對應(yīng)的第一長邊(4)和兩條對應(yīng)的第一短邊(5)同時折邊扣合形成第一封邊，而兩條第二長邊(6)和兩條第二短邊(7)分別與上一層和下一層矩形換熱片(2)對應(yīng)的第二長邊(6)和第二短邊(7)折邊扣合形成第二封邊；在第二長邊(6)所對應(yīng)的熱交換芯(1)側(cè)面上，靠近第二短邊(7)的一側(cè)封設(shè)第一塊擋板(3)，該第一塊擋板(3)與各第一封邊自下而上形成一組并列的第一通道(8)，第一通道(8)的一個進(jìn)出口(9)位于第二短邊(7)，另一個進(jìn)出口(10)位于第二長邊(6)并靠近第一短邊(5)；在第一長邊(4)所對應(yīng)的熱交換芯(1)側(cè)面上，靠近第一短邊(5)的一側(cè)封設(shè)第二塊擋板(11)，該第二塊擋板(11)與各第二封邊自下而上形成一組并列的第二通道(12)，第二通道(12)的一個進(jìn)出口(13)位于第一短邊(5)，另一個進(jìn)出口(14)位于第一長邊(4)并靠近第二短邊(7)；所述第一通道(8)與第二通道(12)一隔一層層相疊，且通道主體方向平行，形成互不干擾的逆流式空氣通道；所述各層第一通道(8)和各層第二通道(12)中，上、下兩個相鄰矩形換熱片(2)之間以沖壓形成的凸點(15、16)或/和凸筋在通道高度方向上支撐形成通道空間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型逆流板式換熱器，其特征在于所述熱交換 芯(1)的頂面上覆設(shè)上側(cè)板(17 ),其底面上覆設(shè)下側(cè)板(18 )，熱交換芯(1) 的四個垂直棱上膠粘固定角柱(19)，四根角柱(9)兩端與上側(cè)板(17)和 下側(cè)板(18)固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型逆流板式換熱器，其特征在于所述各矩形 換熱片(2)上布設(shè)有沖壓形成的波纟丈狀加強(qiáng)筋(20)，該波紋狀加強(qiáng)筋(20) 與所述凸筋相垂直設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型錯流板式換熱器，其特征在于所述各矩形 換熱片(2)上間隔分布上凸的凸點(16)和下凸的凸點(15),所述各層第一 通道(8)和各層第二通道(12),上、下兩個相鄰矩形換熱片(2)之間以上 凸的凸點(16)與下凸的凸點(15)對應(yīng)相抵在通道高度方向上支撐形成通道 空間。
5、 一種新型逆流板式換熱器，其特征在于構(gòu)成逆流通道的熱交換芯(1) 主要由一組矩形換熱片(2)和兩塊擋板組成， 一組矩形換熱片(2)在厚度方向上相疊連接，其中，上下相鄰的兩片矩形換熱片(2)之間以兩條對應(yīng)的第 一長邊(4)和第二長邊(6)同時折邊扣合自下而上形成一組并列的第一通道(8)，第一通道(8)的一個進(jìn)出口 (9)位于第一短邊(5)，另一個進(jìn)出口 (10) 位于第二短邊(7);而兩條第一短邊(5)和第二短邊(7)分別與上一層和下 一層矩形換熱片對應(yīng)的第一短邊(5)和第二短邊(7)折邊扣合，在第二長邊(6)所對應(yīng)的熱交換芯(1)側(cè)面上，靠近第二短邊(7)的一側(cè)封設(shè)第一塊 擋板(3)，在第一長邊(4)所對應(yīng)的熱交換芯(1)側(cè)面上，靠近第一短邊(5) 的一側(cè)封設(shè)第二塊擋板(11),以此自下而上形成一組并列的第二通道(12)， 第二通道(12)的一個進(jìn)出口 (13)位于第一長邊(4)靠近第二短邊(7)， 另一個進(jìn)出口 U4)位于第二長邊(6)靠近第一短邊(5);所述第一通道(8) 與第二通道(12)—隔一層層相疊，且通道主體方向平行，形成互不干擾的逆 流式空氣通道；所述各層第一通道(8)和各層第二通道U2)，上、下兩個相 鄰矩形換熱片(2)之間以沖壓形成的凸點(15、 16)或/和凸筋在通道高度方 向上支撐形成通道空間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型逆流板式換熱器，其特征在于所述熱交換 芯(1)的頂面上覆設(shè)上側(cè)板(17 )，其底面上覆設(shè)下側(cè)板(18 ),熱交換芯(1) 的四個垂直棱上膠粘固定角柱(19)，四根角柱(19)兩端與上側(cè)板(17)和 下側(cè)板(18)固定連接，以此構(gòu)成熱交換芯固定架結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型逆流板式換熱器，其特征在于所述各矩形 換熱片(2)上布設(shè)有沖壓形成的波紋狀加強(qiáng)筋(20),該波紋狀加強(qiáng)筋(20) 與所述凸筋相垂直設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型錯流板式換熱器，其特征在于所述各矩形 換熱片(2)上間隔分布上凸的凸點(16)和下凸的凸點(15)，所述各層第一 通道(8)和各層第二通道(12)，上、下兩個相鄰矩形換熱片(2)之間以上 凸的凸點(16)與下凸的凸點U5)對應(yīng)相抵在通道高度方向上支撐形成通道 空間。
專利摘要一種新型逆流板式換熱器，其特征在于熱交換芯主要由一組矩形換熱片和兩塊擋板組成，一組矩形換熱片相疊連接，相鄰的兩片矩形換熱片之間以兩條對應(yīng)的第一長邊和兩條對應(yīng)的第一短邊折邊扣合形成第一封邊，而兩條第二長邊和兩條第二短邊分別與上一層和下一層矩形換熱片對應(yīng)的第二長邊和第二短邊折邊扣合形成第二封邊；在第二長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面上，靠近第二短邊封設(shè)第一塊擋板形成一組并列的第一通道；在第一長邊所對應(yīng)的熱交換芯側(cè)面上，靠近第一短邊封設(shè)第二塊擋板形成一組并列的第二通道。本實用新型具有質(zhì)輕、風(fēng)阻小、生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低的優(yōu)勢，更適用于對電力、通訊或電氣控制機(jī)柜等密閉空間的降溫散熱，以及對使用空調(diào)的場所的節(jié)能換氣。
文檔編號F28D9/00GK201242379SQ200820111789
公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者李建明 申請人:蘇州森光換熱器有限公司