專利名稱：高溫?fù)Q熱器的制作方法
高溫?fù)Q熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?fù)Q熱器，尤其是指一種使介質(zhì)間進(jìn)行熱量交換的高溫?fù)Q熱器。
背景技術(shù)：
高溫?fù)Q熱器是一種可用于對(duì)大流量高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、熱量回收的設(shè)備。 比如，在鋼鐵行業(yè)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線設(shè)備中，經(jīng)由噴涂固化室內(nèi)噴涂工藝過程
產(chǎn)生的氣體中混有大量對(duì)環(huán)境有害的可燃性物質(zhì)(例如苯、酚類化合物及樹脂等物質(zhì))，如
果直接排向大氣將對(duì)周邊環(huán)境造成極大危害，不符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)環(huán)保的要求，并
且在石油、煤炭等不可再生資源日趨枯竭的今天，將上述大量含有可燃性物質(zhì)的氣體不加
利用直接排放不符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能的要求，與鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的大政方針背道而馳，因
此在有害氣體排向大氣之前需要進(jìn)行無(wú)害化處理，通常是將有害氣體收集引出后加入一定
比例的煤氣，混合后進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，大部分有害物質(zhì)燃燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形
成無(wú)害物質(zhì)，使燃燒后的氣體符合有關(guān)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?約80(TC左右)進(jìn)
入高溫?fù)Q熱器管程進(jìn)行熱量回收，與來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行熱能交換，新鮮空氣經(jīng)過
高溫?fù)Q熱器的換熱管管間，即高溫?fù)Q熱器殼程，使新鮮空氣溫度被逐級(jí)加熱到65(TC左右以
符合噴涂工藝的固化需求。高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?fù)Q熱器與新鮮空氣熱交換后溫度逐級(jí)降低到
20(TC左右。高溫新鮮空氣進(jìn)入噴涂室用于鋼板噴涂工藝，產(chǎn)生的有害氣體再加入煤氣后進(jìn)
入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后形成高溫?zé)煔夂笤龠M(jìn)入高溫?fù)Q熱器進(jìn)行熱量回收加熱新鮮空氣。 該設(shè)備的主要功能是利用噴涂室產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有害的可燃性廢氣，混合煤氣進(jìn) 入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，以消除對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的環(huán)保 功能；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥脕?lái)加熱進(jìn)入噴涂固化室內(nèi)的新鮮空氣，以滿足噴涂工藝要求，從而 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的節(jié)能功能。請(qǐng)參閱中國(guó)專利第03222630. 6號(hào)、第02264464. 4號(hào)及第02258139. 1號(hào)，業(yè)界常
用的高溫?fù)Q熱器制造技術(shù)是換熱器包括外殼，外殼的兩端分別焊接有管板，管板之間連接 有換熱管，管板上對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔，換熱管的兩端分別穿過管孔焊接于管板上； 外殼兩端分別接有進(jìn)煙接口和出煙接口 ；外殼的兩端壁上分別有空氣進(jìn)口和出口，所述進(jìn) 煙接口、換熱管、出煙接口形成管程通道，所述外殼、空氣進(jìn)口、換熱管管間、空氣出口形成 殼程通道，高溫?zé)煔庾赃M(jìn)煙接口進(jìn)入流經(jīng)管程通道與自空氣進(jìn)口進(jìn)入流經(jīng)殼程通道的新鮮 空氣通過換熱管管壁進(jìn)行熱交換。這些現(xiàn)有技術(shù)將高溫?fù)Q熱器的前管板直接暴露于高溫?zé)?氣中承受高溫烘烤，從而使前管板容易開裂變形，甚至出現(xiàn)換熱管與前管板拉脫等現(xiàn)象，嚴(yán) 重的發(fā)展到設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 因此，確有必要提供一種能克服上述缺陷的換熱器設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種運(yùn)行可靠的高溫?fù)Q熱器。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高溫?fù)Q熱器，其包括換熱器本體 及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體至少 包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管板的后 管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對(duì)應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，所述換 熱管與管孔相配合，換熱管的后端與后管板相焊接，換熱管的前端穿過前管板的管孔并向 前突伸，并且前管板與換熱管未固定連接而可相對(duì)滑移，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部 件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與 管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述突伸于前管板前方的換熱管的管間填充有 隔熱材料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高溫?fù)Q熱器具有如下有益效果該高溫?fù)Q熱器通過于前 管板前方的換熱管的管間設(shè)有隔熱材料，使前管板不直接暴露在高溫?zé)煔庵谐惺芨邷責(zé)煔?的烘烤，從而延長(zhǎng)使用壽命。


圖1是本發(fā)明高溫?fù)Q熱器的具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖2是圖1所示高溫?fù)Q熱器的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。 圖3是圖l所示高溫?fù)Q熱器的局部剖示示意圖，其主要體現(xiàn)高溫段的殼體、高溫段 的前管板及管程進(jìn)口部件的箱體之間的位置關(guān)系。 圖4是圖3所示高溫?fù)Q熱器的高溫段的殼體、高溫段的前管板、擋板及管程進(jìn)口部 件的箱體之間位置關(guān)系的從前向后視角的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，一種高溫?fù)Q熱器，可用于彩色涂層鋼板生產(chǎn)線中對(duì)高溫?zé)?氣進(jìn)行熱量回收，其包括換熱器本體1及分別連接于換熱器本體1前后方的管程進(jìn)口部件 2與管程出口部件8。 換熱器本體1包括底座3、高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及連接高溫區(qū)換熱器 4與低溫區(qū)換熱器5的中間連接體6及膨脹節(jié)16，以及安裝于底座3上支撐高溫區(qū)換熱器 4、低溫區(qū)換熱器5及中間連接體6的支撐機(jī)構(gòu)10。 高溫區(qū)換熱器4位于換熱器本體1的前部，其包括位于前方的高溫段41及位于高 溫段41后方與高溫段41相通的中溫段42，所述低溫區(qū)換熱器5位于換熱器本體1的后部 與高溫區(qū)換熱器4的中溫段42相通，所述高溫段41 、中溫段42及低溫區(qū)換熱器5均設(shè)有殼 體，殼體的前后部均連接有管板，管板之間連通有換熱管，換熱管的兩端設(shè)有管口 ，管板上 對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔，換熱管與管孔相配合，所述中溫段42及低溫區(qū)換熱器5的換 熱管的兩端管口直接與管板相焊接。另外，高溫區(qū)換熱器4的換熱管13所使用的材質(zhì)比低 溫區(qū)換熱器5的換熱管所使用的材質(zhì)更耐高溫。所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間。所述高 溫段41、中溫段42之間以及中溫段42與低溫區(qū)換熱器5之間分別由中空的中間連接體6 與膨脹節(jié)16相連接。所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4的換熱管及低溫區(qū)換熱器5的 換熱管相連通，但所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4及低溫區(qū)換熱器5的管間均不相通， 中間連接體6的側(cè)壁上開設(shè)有便于維修的人孔15。
換熱器本體1的前端(即高溫段41的前端)具有煙氣進(jìn)口，所述換熱器本體1的 后端(即低溫區(qū)換熱器5的后端)具有煙氣出口 。 高溫段41的殼體的前后部分別連接有前管板12和位于前管板12后方且平行于 前管板的后管板。高溫段41的殼體后部設(shè)有與后管板相連的膨脹節(jié)16。高溫段41的殼體 的前部設(shè)有套筒410，所述前管板12與套筒410之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，即當(dāng)該前管 板12受到換熱管13的推力或拉力時(shí)可以相對(duì)于殼體向前或向后滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨 脹的功能，具體請(qǐng)參閱圖3及圖4所示。高溫段41的換熱管13的后端管口直接與高溫段 41的后管板相焊接，換熱管13的前端穿過高溫段41的前管板12的管孔并向前突伸出一 段距離。所述前管板12與換熱管13未焊接在一起，所述突伸于前管板12前方的換熱管的 管間填充有隔熱材料127，在前管板12與高溫?zé)煔庵g建起一堵隔熱墻，避免前管板12直 接暴露于高溫?zé)煔庵谐惺芨邷責(zé)煔獾暮婵?，并且也起到密封前管?2與換熱管13之間間 隙的作用。所述隔熱材料127的前方遮擋有擋板125，擋板上125對(duì)應(yīng)換熱管13也開設(shè)有 管孔，所述換熱管13的前端穿過擋板的管孔，從而可避免高溫?zé)煔庵苯記_刷隔熱材料127。 所述擋板125分成數(shù)塊子擋板，從而分散擋板125所承受的冷熱應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。前管 板12的四周設(shè)有密封滑塊120，所述密封滑塊120抵靠于套筒410的內(nèi)壁上而與套筒410 之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對(duì)滑移。所述密封滑塊120包括焊接于前管板12四周的垂直前 管板12的橫板121，每一橫板121的前后兩端相對(duì)平行設(shè)有豎板122U23，豎板122、123之 間設(shè)有密封材料124，所述豎板122、 123與前管板12相平行，且位于后端的豎板123與橫板 121相焊接，位于前端的豎板122未與橫板121相焊接，而是通過螺栓螺母126將前后豎板 122、123鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料124，從而形成密封結(jié)構(gòu)，所述密封材料與 套筒410的內(nèi)壁相抵靠且可相對(duì)滑動(dòng)而形成滑動(dòng)連接。所述密封滑塊120于前管板12的 下方設(shè)有支撐前管板12于套筒410上的支撐裝置128，所述支撐裝置128設(shè)有焊接在橫板 121上的滾輪或滑塊等，從而與套筒410之間可相對(duì)移動(dòng)，請(qǐng)參圖4所示。本實(shí)施方式中套 筒410的鋼板厚度比與套筒410相連的包圍換熱管13的殼體的鋼板的厚度大，以提高其剛 度，防止其在與前管板12的滑動(dòng)過程中變形。中溫段42的殼體設(shè)有與其后管板相連的膨 脹節(jié)，對(duì)應(yīng)的換熱管具有與后端管板相連的膨脹管。高溫段41、中溫段42之間設(shè)有中空的 中間連接體6，所述中間連接體6的前端通過膨脹節(jié)與高溫段41的后管板相連接，后端與 中溫段42的前管板相連接。所述高溫段41的殼體設(shè)有向上開口且與高溫段41的管間相 通的殼程出口部件11，所述高溫段41、沖溫段42的殼體下部設(shè)有連通高溫段41、中溫段42 管間的殼程底箱18，所述殼程底箱18對(duì)應(yīng)于高溫段41、中溫段42之間的中間連接體6的 位置也設(shè)有膨脹節(jié)。所述中溫段42的殼體上部設(shè)有與中溫段42的換熱管管間相通的殼程 頂箱7。 上述低溫區(qū)換熱器5的前管板與中間連接體6的后端連接，中間連接體6的前端 通過膨脹節(jié)與中溫段42的后管板相連形成通路。低溫區(qū)換熱器5的后方設(shè)有管程出口部 件8，管程出口部件8的前端與低溫區(qū)換熱器5的后管板相連，管程出口部件8的后端設(shè)有 煙氣排出口，所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近管程出口部件8側(cè)設(shè)有向上開口且與低溫區(qū) 換熱器5的管間相通的殼程進(jìn)口部件9，所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近中間連接體6側(cè)設(shè) 有與低溫區(qū)換熱器5的管間相通的殼程頂箱7，所述低溫區(qū)換熱器5的殼程頂箱7與中溫段 42的殼程頂箱7相連通，所述殼程頂箱7上也設(shè)有膨脹節(jié)。
上述高溫段41、中溫段42、低溫區(qū)換熱器5的殼體內(nèi)還設(shè)有與管板平行的支撐換 熱管的支撐板，所述支撐板上設(shè)有容換熱管穿過的通孔，起到支撐換熱管的功能。所述低溫 區(qū)換熱器5的殼體下部設(shè)有連通低溫區(qū)換熱器5的換熱管管間的殼程底箱50。所述支撐板 及管板的下方設(shè)有支撐換熱器本體1的支撐機(jī)構(gòu)IO，所述支撐機(jī)構(gòu)10包括有數(shù)個(gè)支座，所 述支座可以按照膨脹方向的需求設(shè)置成滾動(dòng)支座或固定支座。 上述殼程進(jìn)口部件9、低溫區(qū)換熱器5的管間、殼程底箱50、殼程頂箱7、中溫段42 的管間、殼程底箱18、高溫段41的管間及殼程出口部件11連通形成殼程通道。上述高溫段 41、中溫段42的換熱管、兩個(gè)中間連接體6及低溫區(qū)換熱器5的換熱管連通形成管程通道。
上述管程進(jìn)口部件2位于換熱器本體1的前方與換熱器本體1的煙氣進(jìn)口相通， 即與換熱器本體1的換熱管相通。該管程進(jìn)口部件2包括有箱體20及連接于箱體20 —側(cè) 的方接圓23，所述箱體20包括前端板24、兩側(cè)板21、22、底板27及頂板28，所述方接圓23 連接于箱體20的一側(cè)板22上。所述方接圓23的開口為管程進(jìn)口部件2的高溫?zé)煔馊肟冢?即高溫?fù)Q熱器的高溫?zé)煔馊肟凇Ｋ鱿潴w20的后端與高溫段41的套筒410之間以活塞滑 動(dòng)的方式連接，即高溫段41的殼體與管程進(jìn)口部件2之間可以相對(duì)前后滑移，從而實(shí)現(xiàn)吸 收熱膨脹及設(shè)備冷熱應(yīng)力的功能，具體請(qǐng)參閱圖3所示，所述箱體20的兩側(cè)板21、22及底 板27、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈密封滑塊200，所述密封滑塊200抵靠于套筒410外 壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對(duì)滑移。所述密封滑塊200是于兩側(cè)板21、22 及底板27、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有前后兩塊平行于前管板12的豎板201、202，兩豎 板之間設(shè)有密封材料204，位于前端的豎板201與箱體20的兩側(cè)板21、22及底板27、頂板 28焊接在一起，位于后端的豎板202未與箱體20相焊接，而是通過螺栓螺母206將前后兩 豎板201、202鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料204，從而形成環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。所述密 封滑塊200的密封材料204與殼體套筒410的外壁相抵靠且可相對(duì)滑動(dòng)而形成活塞機(jī)構(gòu)。 所述箱體20的前端板24、兩側(cè)板21、22、底板27及頂板28的內(nèi)外側(cè)分別焊有內(nèi)筋板及外 筋板210，所述內(nèi)筋板及外筋板210可提高箱體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述側(cè)板21上設(shè)有便于維 修的人孔211。所述方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬隹谙?連接的法蘭24。所述管程進(jìn)口部件2的前部下方安裝有起支撐作用的固定支座25，以限制 管程進(jìn)口部件2受熱后整體向前移動(dòng)。管程進(jìn)口部件2的后部下方安裝有起支撐管程進(jìn)口 部件2的滾動(dòng)支座26，以使管程進(jìn)口部件2受熱時(shí)可向換熱器本體1方向膨脹。所述箱體 20的內(nèi)側(cè)安裝有由內(nèi)筋板進(jìn)行固定的保溫材料或耐熱材料等。所述箱體20的材料可以是 碳鋼、不銹鋼、鈦材以及其它金屬材料。所述換熱器本體1及管程進(jìn)口部件2、管程出口部件 8的外表面可包覆保溫材料，以更好的節(jié)約熱能，所述保溫材料可以是保溫棉等。
當(dāng)高溫?fù)Q熱器工作時(shí)，焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈴墓艹踢M(jìn)口部件2的高溫?zé)煔馊肟谶M(jìn) 入高溫?fù)Q熱器，依次流經(jīng)管程進(jìn)口部件2、管程通道、管程出口部件8，從管程出口部件8的 煙氣排出口排出；外界新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)低溫區(qū)換熱器5的殼程進(jìn)口部件9的開口進(jìn)入， 流經(jīng)殼程通道后從高溫段41的殼程出口部件11的開口排出進(jìn)入系統(tǒng)的噴涂室(未圖示) 用于噴涂固化需要。在上述過程中新鮮空氣與高溫?zé)煔夥謩e經(jīng)低溫區(qū)換熱器5、高溫區(qū)換熱 器4換熱后，(實(shí)際上新鮮空氣與高溫?zé)煔馐峭ㄟ^換熱管的管壁進(jìn)行熱交換)，新鮮空氣溫 度上升到65(TC左右，以符合噴涂工藝的要求，高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔馊肟谔幍?0(TC左右下 降到煙氣排出口處的20(TC左右，以達(dá)到回收熱能的目的。
在高溫?fù)Q熱器工作的過程中，高溫段41的換熱管13承受很高的溫度，因此可能出 現(xiàn)較大的膨脹量，由于高溫段41的前管板12與高溫段41的殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連 接，從而可使兩者沿前后方向相對(duì)滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫段41的前管板12的冷熱應(yīng)力吸收。高 溫段41的換熱管13穿設(shè)于前管板12的管孔中且未與前管板12焊接，從而使換熱管13與 前管板之間可相對(duì)滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管13熱膨脹的吸收。另外，由于高溫段41的殼體與管 程進(jìn)口部件2之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而可使兩者沿前后方向相對(duì)滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)換 熱器本體1與管程進(jìn)口部件2整體熱膨脹的吸收。并且由于高溫區(qū)換熱器4包括了通過中 間連接體6和膨脹節(jié)相連的高溫段41、中溫段42，從而使熱膨脹的吸收更加合理。更重要 的是在高溫段41的前管板12前的換熱管的管間填充隔熱材料127，從而于前管板12前設(shè) 置一道隔熱墻，避免前管板12直接受高溫?zé)煔夂婵荆纳魄肮馨?2的工作環(huán)境，提高使用 壽命，使高溫?fù)Q熱器有比較長(zhǎng)期的工作穩(wěn)定性和可靠性。 以上介紹的是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明也可以采用其他實(shí)施方式，比 如 高溫段41的后管板與殼體之間的連接或者中溫段42的管板與殼體之間的連接也 可以采用活塞滑動(dòng)的方式連接。 高溫段41的前管板12與換熱管13也可采用焊接或脹接等固定連接方式。 高溫段41的后管板與換熱管13之間或者中溫段42的管板與換熱管之間也可不
焊接而采用與換熱管間填充隔熱材料的方式，從而使換熱管可抽出清洗更換。 后管板與殼體之間也以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而使高溫段的前、后管板與換熱
管13可以一起從殼體中抽出，便于清洗及維修。 所述隔熱材料的前方也可以不設(shè)擋板125。 管程進(jìn)口部件2也可以沒有箱體20而直接于換熱器本體1的前端連接方接圓23， 方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬隹谙噙B接的法蘭24。
換熱器本體1也可以包括如兩段、四段等多段換熱器。
高溫區(qū)換熱器4也可以具有一段或者兩段以上。 換熱器本體1也可以為業(yè)界現(xiàn)有的一段式結(jié)構(gòu)，比如只有高溫段41、中溫段42及 低溫區(qū)換熱器5三段中的一段，即換熱器本體1僅具有前后兩塊管板，前、后管板之間連通 有換熱管，換熱管的前端穿設(shè)至前管板的前方，前管板前方的換熱管的管間填充有隔熱材 料，換熱器本體1的前端為煙氣進(jìn)口，后端為煙氣出口，換熱器本體1的殼體的后部設(shè)有與 換熱管的管間相通的殼程進(jìn)口部件9，換熱器本體1的殼體的前部設(shè)有與換熱管的管間相 通的殼程出口部件ll。 當(dāng)然本發(fā)明并不僅限于上述幾種實(shí)施方式，此處不再一一贅述。
權(quán)利要求
一種高溫?fù)Q熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，其特征在于所述換熱器本體至少包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管板的后管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對(duì)應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，所述換熱管與管孔相配合，換熱管的后端與后管板相焊接，換熱管的前端穿過前管板的管孔并向前突伸，并且前管板與換熱管未固定連接而可相對(duì)滑移，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述突伸于前管板前方的換熱管的管間填充有隔熱材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述前管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述后管板與殼體相焊接。
4. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述隔熱材料的前方遮擋有擋板，擋板上對(duì)應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，換熱管的前端穿過擋板的管孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述擋板包括數(shù)塊子擋板。
6. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述換熱器本體包括底座及安裝于底座上支撐換熱器本體的支撐機(jī)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)包括有數(shù)個(gè)支座，所述支座具有滾動(dòng)支座及固定支座。
8. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述管程進(jìn)口部件與換熱器本體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
9. 如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述換熱器本體包括高溫段、中溫段、低溫區(qū)換熱器及連接高溫段與中溫段、中溫段與低溫區(qū)換熱器的中間連接體，所述中溫段、低溫區(qū)換熱器均具有殼體、位于殼體兩端的管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述管程進(jìn)口部件位于高溫段的前方，管程出口部件位于低溫區(qū)換熱器的后方，殼程進(jìn)口部件位于低溫區(qū)換熱器的殼體上，殼程出口部件位于高溫段的殼體上。
10. 如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述前管板的四周設(shè)有密封滑塊，所述殼體的前部設(shè)有套筒，所述密封滑塊抵靠于套筒的內(nèi)壁上且可相對(duì)滑移而于密封滑塊與套筒之間形成活塞機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)前管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫?fù)Q熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體至少包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管板的后管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對(duì)應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，所述換熱管與管孔相配合，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述換熱管穿過前管板的管孔向前突伸，所述突伸于前管板前方的換熱管的管間設(shè)有隔熱材料，使前管板不直接暴露在高溫?zé)煔庵谐惺芨邷睾婵?，從而提高可靠性?br> 文檔編號(hào)F28D7/10GK101726199SQ20081019554
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者陸華, 陸靜, 顧安生 申請(qǐng)人:昆山市三維換熱器有限公司