專利名稱：換熱器的槽片、換熱器、熱水器及換熱器槽片加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器的槽片、換熱器、熱水器及換熱器槽片加工方法。
背景技術(shù)：
換熱器在生活中的應(yīng)用極為廣泛，如普通的柴火熱水器就屬于換熱器中的 一種，這種換熱器通常是由在蛇形管外加設(shè)翅片組成，使用時(shí)，將其放置在柴 火灶的灶口上，在蛇形管的進(jìn)水口上接入冷水，冷水流經(jīng)加熱中蛇形管被加熱 后，從蛇形管的出水口流出。這種換熱器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用方便，因此使用 范圍較廣。
但是上述的換熱器尚存在下列主要技術(shù)問(wèn)題l.體積大，換熱效率低。2. 不能借助煮飯后余火燒熱水；3.冷灶生火耗柴耗時(shí)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 加工方便的換熱器及其換熱器槽片、換熱器槽片加工方法以及采用該換熱器的 熱水器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明換熱器的槽片加工方法，其包括下述步驟用管 道折疊環(huán)繞法在金屬板一側(cè)設(shè)有至少一條連通的凹通道，而另 一側(cè)相應(yīng)地形成 有連通的壓焊通道。
特別是，所述的凹通道和壓焊通道是用管道折疊環(huán)繞法制作的凹凸模具對(duì) 金屬薄板沖壓或4立深完成。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明換熱器的槽片，包括金屬板，在金屬板一側(cè)用管 道折疊環(huán)繞法設(shè)有至少 一條連通的凹通道，而另 一側(cè)相應(yīng)地形成有連通的壓焊 通道。
特別是，所述的凹通道和壓焊通道是用管道折疊環(huán)繞法制作的凹凸模具對(duì) 金屬薄板沖壓或拉深完成。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明換熱器，包括上述的換熱器的槽片，由兩塊所述的換熱器的槽片組成，其中，兩塊換熱器的槽片的凹通道相對(duì)重合設(shè)置；重合 后的凹通道一起形成流體通道，所述的流體通道在換熱器的一側(cè)形成有流體進(jìn)
o和流體出口 。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明換熱器，包括上述的換熱器的槽片，還包括一塊 與換熱器槽片相適配的金屬蓋板，所述的金屬蓋板蓋封在換熱器槽片有凹通道 一側(cè)，使凹通道形成一流體通道，所述的流體通道在換熱器的一側(cè)形成有流體 進(jìn)口和流體出口。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明換熱器，包括上蓋板和下蓋板，在上下蓋板之間 用金屬板條制作有用管道折疊環(huán)繞法制作隔離墻，使上蓋板和下蓋板之間形成
至少一流體通道。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明熱水器，包括上述的換熱器，還包括一個(gè)內(nèi)徑與 換熱器相適配的筒體，所述筒體的筒口朝下，在所述的筒體內(nèi)頂部設(shè)有至少一 個(gè)換熱器，換熱器的流體進(jìn)口與流體出口通過(guò)管道連接與筒體外。
特別是，所述的位于筒體內(nèi)頂部的換熱器為兩個(gè)，兩個(gè)換熱器的相背設(shè)置， 其中，下?lián)Q熱器大體中部的位置設(shè)有通孔，所述的通孔位于兩相鄰流體通道中
間的縫隙處且不與流體通道相連通；在筒體的周側(cè)與換熱器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有 出氣口。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明電磁熱水器，包括至少一個(gè)上述的換熱器，所述 的換熱器采用導(dǎo)磁材料制作；在所述的換熱器至少一側(cè)設(shè)有電磁線圈，所述的 電磁線圈與換熱器之間設(shè)有絕緣材料。
上述的各方案的主要特點(diǎn)是，管路環(huán)繞密集，管道單面平整，水環(huán)流加熱， 能夠使水溫直線上升，煮飯后余火即可燒熱水。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且體 積小，制作方法簡(jiǎn)便，成本低。


圖l是本發(fā)明換熱器槽片一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是為本發(fā)明換熱器槽片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明換熱器槽片第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明換熱器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明換熱器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5所示換熱器中兩相對(duì)換熱器槽片一實(shí)施例的示意圖。 圖7為圖5所示換熱器中兩相對(duì)換熱器槽片另一實(shí)施例的示意圖。 圖8為本發(fā)明熱水器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
本發(fā)明換熱器的槽片加工方法，其包括下述步驟用管道折疊環(huán)繞法在金 屬板一側(cè)設(shè)有至少一條連通的凹通道，而另 一側(cè)相應(yīng)地形成有連通的壓焊通道。
所述的管道折疊環(huán)繞法指的是將一根管道相對(duì)折疊后，管與管對(duì)齊，其 管與管之間留有一定間距，再環(huán)形平(盤)繞。這種方式制作的換熱器槽片有
兩個(gè)好處1、其進(jìn)出口可以位于一側(cè)，有利于設(shè)計(jì)和安裝；2、流體沿通道進(jìn) 去，能夠?qū)崿F(xiàn)從盤片外圍到中心再?gòu)闹行牡酵鈬膬蓚€(gè)過(guò)程(見圖2和圖3中虛 線部分)，其不但流程較長(zhǎng)，而且可以使流體受到兩次加熱的過(guò)程。本發(fā)明中的 換熱器的槽片正是依據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的，從上述描述及圖可以看出，在本發(fā)明 中，管道折疊環(huán)繞法指的是如圖2和圖3虛線部分所示出的盤繞曲線，本發(fā)明 的換熱器槽片上的凹通道或壓焊通道的中心線就是上述的盤繞曲線。
如圖l所示，為一加工好的換熱器槽片的剖視示意圖。圖l中凹通道ll及 其另一側(cè)的壓焊通道可采用沖壓或拉深等方式加工。其中，壓焊通道是用來(lái)將 該換熱器槽片壓焊到金屬板上或另一換熱器槽片上的，并且其可以增加換熱槽 片的受熱面積。
上述凹通道11以及壓焊通道12的橫截面的形狀可根據(jù)客戶的需要以及機(jī) 加工的需要來(lái)選定，可以為弧形、半圓形、長(zhǎng)方形、梯形、異形或三角形等。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，上述的凹通道ll是采用下述步驟加工的1、 按管道折疊環(huán)繞法制作的凹凸模具，(也就是制作具有管道環(huán)繞曲線的凹凸模 具)；2、利用凹凸模具對(duì)金屬薄板沖壓或拉深至預(yù)定尺寸，從而在金屬板上形 成凹通道和壓焊通道。這種作業(yè)方式有利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品一致性好，成品率高。上述的金屬薄板的厚度可以根據(jù)金屬薄板的材質(zhì)、凹通道的曲 率和機(jī)加工方式來(lái)選擇。上述的預(yù)定尺寸指的是凹通道的寬度和深度，這一點(diǎn) 決定于金屬薄板的材質(zhì)和加工方法等方面。
本發(fā)明中的換熱器槽片是按上述方法制作加工而成的，這里不再贅述。
本發(fā)明的換熱器是采用上述的換熱器槽片制成，如圖5所示，其可以由兩
塊凹通道ll相對(duì)重合設(shè)置的換熱器槽片組成，其中，所述的相對(duì)重合設(shè)置是指 一個(gè)換熱器槽片為另一個(gè)的鏡像，也就是說(shuō)其中一個(gè)的凹通道曲線為另外一個(gè)
換熱器槽片翻轉(zhuǎn)180。后的曲線重合，如圖6和圖7中所示，其中左右兩個(gè)換熱 器槽片互為鏡像。這樣，兩相對(duì)重合設(shè)置的凹通道11合在一起形成連通的流體 通道3;在換熱器槽片的側(cè)面設(shè)有與流體通道連通的流體進(jìn)口 31和流體出口 32。 在制作時(shí)，將兩個(gè)凹通道相對(duì)重合設(shè)置的換熱器槽片上下合好后，位于上方的 換熱器槽片的相鄰兩凹通道之間的縫隙(即壓焊通道的底)與其下方的換熱器 槽片的相鄰兩凹通道之間的縫隙也重疊在一起，這時(shí)采用壓焊的方式對(duì)兩個(gè)壓 焊通道進(jìn)行壓焊，從而使上下兩個(gè)壓焊通道的底被焊接在一起，從而形成隔離 墻，而所述的凹通道11則形成一個(gè)周側(cè)封閉的流體通道3。
本發(fā)明的換熱器也可由一塊換熱器槽片以及在其凹通道一側(cè)設(shè)置的金屬板 2蓋封壓焊制成，如圖4所示，所述的凹通道與金屬蓋板一起形成一流體通道3, 所述的流體通道3在換熱器一側(cè)形成有與流體通道連通的流體進(jìn)口 31和流體出 口 32。其加工生產(chǎn)的方法同上。
上述的換熱器還可以這樣制作制作上蓋板和下蓋板，在上下蓋板之間按 管道折疊環(huán)繞法設(shè)置金屬板條作隔離墻，用以在上蓋板和下蓋板之間形成至少 一流體通道。
本發(fā)明的熱水器，是采用上述的換熱器制成的，包括一個(gè)內(nèi)徑與換熱器相 適配筒體，所述筒體的筒口朝下，在所述的筒體4內(nèi)頂部設(shè)有至少一個(gè)換熱器， 換熱器的流體進(jìn)口與流體出口通過(guò)管道連接于筒體4夕卜，在筒體4的周側(cè)與換 熱器槽片壓焊通道12相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出氣口 。
圖8所示為本發(fā)明熱水器的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，所述的熱水器是采用兩個(gè)換熱器的相背設(shè)置而成，其中，下?lián)Q熱器大體中部的位置
設(shè)有通孔5，用以使?fàn)t灶中的熱量通過(guò)該通孔流動(dòng)到壓焊通道12中，所述的通 孔可以位于兩相鄰流體通道中間的縫隙處，但其不與流體通道相連通；在筒體 的周側(cè)與換熱器下壓焊通道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出氣口。這樣，爐灶中的熱氣通 過(guò)中心通孔21進(jìn)入到壓焊通道中，然后順著壓焊通道的盤繞曲線向外流動(dòng)，并 通過(guò)筒體周側(cè)的通氣孔流出。在這個(gè)過(guò)程中，換熱器槽片能夠?qū)汉竿ǖ乐械?熱量傳遞給流體通道中，從而使流體通道中的流體被加熱。實(shí)際使用時(shí)，上下 兩個(gè)換熱器可以連接成串聯(lián)方式，即上換熱器的出水口與下?lián)Q熱器的進(jìn)水口相 連通；也可以連接成并聯(lián)方式，即兩個(gè)換熱器的進(jìn)水口與進(jìn)水口相連通，出水 口與出水口相連通。當(dāng)然，依據(jù)上述原理還可以根據(jù)需要設(shè)置由更多個(gè)換熱器
疊置而成的熱水器。
上述的換熱器還能制成電磁熱水器，即，上述的換熱器采用導(dǎo)磁金屬材料 制作，如鐵等；在所述的至少一個(gè)換熱器的至少一側(cè)設(shè)有電磁線圈，所述的電 磁線圈與換熱器之間設(shè)有絕緣材料；通以電流后的電磁線圏可產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)在 導(dǎo)磁金屬材料制成的換熱器中將產(chǎn)生渦流，使換熱器發(fā)熱，從而使換熱器流體 通道中的流體4皮力口熱。
綜上，本發(fā)明適用于農(nóng)村家庭、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道、居民、機(jī)關(guān)、學(xué)校、燒柴燒 炭以及有自來(lái)水的地方均可使用，本項(xiàng)發(fā)明主要特點(diǎn)是，管路環(huán)繞密集，水環(huán) 流加熱水溫直線上升，煮飯后余火方可燒熱水。
權(quán)利要求
1、一種換熱器的槽片加工方法，其包括下述步驟用管道折疊環(huán)繞法在金屬板一側(cè)設(shè)有至少一條連通的凹通道，而另一側(cè)相應(yīng)地形成有連通的壓焊通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的換熱器的槽片加工方法，其特征在于所述的凹通 道和壓焊通道是用管道折疊環(huán)繞法制作的凹凸模具對(duì)金屬薄板沖壓或拉深制成。
3、 一種換熱器的槽片，包括金屬板，其特征在于在金屬板一側(cè)用管道折 疊環(huán)繞法設(shè)有至少一條連通的凹通道，而另 一側(cè)相應(yīng)地形成有連通的壓焊通道。
4、 如權(quán)利要求3所述的換熱器的槽片，其特征在于所述的凹通道和壓焊 通道是用管道折疊環(huán)繞法制作的凹凸模具對(duì)金屬薄板沖壓或拉深制成。
5、 一種換熱器，包括如權(quán)利要求3或4所述的換熱器的槽片，其特征在于 由兩塊所述的換熱器槽片組成，其中，兩塊換熱器槽片的凹通道相對(duì)重合"&置； 重合后的凹通道一起形成流體通道，所述的流體通道在換熱器的一側(cè)形成有流 體進(jìn)口和流體出口。
6、 一種換熱器，包括如權(quán)利要求3或4所述的換熱器的槽片，其特征在于 還包括一塊與換熱器槽片相適配的金屬蓋板，所述的金屬蓋板蓋封在換熱器槽 片有凹通道一側(cè)，使凹通道形成一流體通道，所述的流體通道在換熱器的一側(cè) 形成有流體進(jìn)口和流體出口 。
7、 一種換熱器，其特征在于包括上蓋板和下蓋板，在上下蓋板之間用金 屬板條制作有用管道折疊環(huán)繞法制作隔離墻，使上蓋板和下蓋板之間形成至少 一流體通道。
8、 一種熱水器，包括至少一個(gè)權(quán)利要求5、 6或7所述的換熱器，其特征 在于還包括一個(gè)內(nèi)徑與換熱器相適配的筒體，所述筒體的筒口朝下，在所述 的筒體內(nèi)頂部設(shè)有至少一個(gè)換熱器，換熱器的流體進(jìn)口與流體出口通過(guò)管道連 接與筒體外。
9、 如權(quán)利要求8所述的熱水器，其特征在于所述的位于筒體內(nèi)頂部的換 熱器至少為兩個(gè)，兩個(gè)換熱器的相背設(shè)置，其中，下?lián)Q熱器大體中部的位置設(shè) 有通孔，所述的通孔位于兩相鄰流體通道中間的縫隙處且不與流體通道相連通；在筒體的周側(cè)與換熱器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出氣口 。
10、 一種電磁熱水器，包括至少一個(gè)權(quán)利要求5、 6或7所述的換熱器，其 特征在于所述的換熱器采用導(dǎo)磁材料制作；在所述的換熱器至少一側(cè)設(shè)有電 磁線圏，所述的電磁線圏與換熱器之間設(shè)有絕緣材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器槽片加工方法、換熱器槽片、換熱器和熱水器，為解決現(xiàn)有技術(shù)體積大、效率低的問(wèn)題而發(fā)明。本發(fā)明換熱器槽片加工方法，其具體步驟包括在金屬薄板的至少一側(cè)按預(yù)定曲線向內(nèi)設(shè)有連通的凹通道。本發(fā)明的換熱器槽片，為至少一側(cè)按預(yù)定曲線向內(nèi)設(shè)有連通的凹通道的金屬薄板。本發(fā)明的換熱器包括上蓋板和下蓋板，在上下蓋板之間按預(yù)定曲線設(shè)置金屬板條作隔離墻，用以在上蓋板和下蓋板之間形成至少一流體通道。上述的各方案的主要特點(diǎn)是，管路環(huán)繞密集，管道單面平整，水環(huán)流加熱，能夠使水溫直線上升，煮飯后余火即可燒熱水。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且體積小，制作方法簡(jiǎn)便，成本低。
文檔編號(hào)F28F3/00GK101417308SQ200810183188
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者劉道明 申請(qǐng)人:劉道明