專利名稱：氧熔棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄件清理部件，尤其涉及一種氧熔棒。

背景技術(shù)：
鑄件在生產(chǎn)過程中，表面會有大量的粘砂，或一角留下冒口。鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法， 而殘留粘砂用氣割方法則不易去除。一般清理殘留粘砂的方法是用氣錘沖打或用氣割割除。然而，在粘砂殘留較多的情況下，采用上述方法，需要花費大量的時間和財力，且未必能清除干凈。
氧熔棒，又稱吹氧棒或氧弧熔斷棒，具有快速熔切，清理等功能，在氧氣的助燃下，能夠立即產(chǎn)生高溫，使被加工的工件(金屬、非金屬、混凝土、巖石等)迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的，特別適合移動作業(yè)。
當(dāng)鑄件(特別是不銹鋼鑄件)粘砂時，氣割很難割除粘砂，磨光機也解決不了問題，氧熔棒能很容易割除，因為氧熔棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，割鑄件冒口也是同樣道理。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種連接牢固，密封性能好，能有效防止漏氣的氧熔棒。
一種氧熔棒，包括相套接的長鋼管和短鋼管，長鋼管的空腔內(nèi)設(shè)有6根鋼絲，短鋼管上設(shè)有向內(nèi)壁凸起的凹槽。
凹槽卡住長鋼管，使得長鋼管和短鋼管的連接更牢固。
短鋼管的外壁面設(shè)有2個環(huán)形滾槽，使用時與氧氣通入管形成密封連接，防止通入的氧氣泄漏。
長鋼管的內(nèi)徑為9～14mm，短鋼管的內(nèi)徑為14～20mm。
鋼絲的長度可以長于或短于長鋼管的長度，優(yōu)選為相等。
本實用新型提供的氧熔棒短鋼管只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件(金屬，非金屬，混凝土，巖石)迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。氧熔棒的功效可以比普通功效提高4～5倍，熔割工件的厚度可達1000mm以上，清理，穿孔的厚度不論。
本實用新型提供的氧熔棒可在水中等惡劣環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)用范圍廣，使用方便。

圖1為本實用新型氧熔棒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示氧熔棒A-A剖面圖； 圖3為圖1所示氧熔棒B-B剖面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，一種氧熔棒，包括長鋼管1和短鋼管2。長鋼管1套接于短鋼管2的內(nèi)腔中，其中長鋼管1的內(nèi)徑為9～14mm，短鋼管2的內(nèi)徑為14～20mm。
長鋼管1的內(nèi)腔中設(shè)有與長鋼管1內(nèi)壁相切的6根鋼絲3，6根鋼絲之間相切環(huán)繞緊挨，其長度與長鋼管1的長度一致。
短鋼管2的外壁面開有兩個垂直與短鋼管2軸線的環(huán)形滾槽4，使得長鋼管1和短鋼管密封連接，能有效防止氧氣泄漏。
短鋼管2上還開有向內(nèi)壁凸起垂直于短鋼管軸線的環(huán)形凹槽5，當(dāng)長鋼管1套接于短鋼管2，凹槽5由于向內(nèi)凹陷，能卡緊長鋼管1，使得長鋼管和短鋼管連接更結(jié)實。
使用氧熔棒時，只需將氧氣發(fā)生裝置的一端接于氧熔棒短鋼管2的一端，在長鋼管1的一端點火。在氧氣助燃下，各種元素的燃燒使得加工工件表面產(chǎn)生3500度以上的高溫氧弧，使加工工件完成其它手段無法達到的切割或熔斷。
權(quán)利要求1.一種氧熔棒，包括一端相套接的長鋼管(1)和短鋼管(2)，其特征在于長鋼管(1)的空腔內(nèi)設(shè)有6根鋼絲(3)，所述的短鋼管(2)上設(shè)有向內(nèi)壁凸起的凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧熔棒，其特征在于所述的短鋼管(2)的外壁設(shè)有2個環(huán)形滾槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧熔棒，其特征在于所述的長鋼管(1)的內(nèi)徑為9～14mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧熔棒，其特征在于所述的短鋼管(2)的內(nèi)徑為14～20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧熔棒，其特征在于所述的長鋼管(1)與鋼絲(3)的長度相等。
專利摘要本實用新型公開了一種氧熔棒，包括相套接的長鋼管和短鋼管，長鋼管的空腔內(nèi)設(shè)有6根鋼絲，短鋼管上設(shè)有向內(nèi)壁凸起的凹槽。本實用新型提供的氧熔棒短鋼管只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件(金屬，非金屬，混凝土，巖石)迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。氧熔棒的功效可以比普通功效提高4～5倍，熔割工件的厚度可達1000mm以上，清理，穿孔的厚度不論。
文檔編號F23D14/48GK201137941SQ200720303029
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者煦 葉 申請人:煦 葉