專利名稱：熱交換器及空調裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱交換器及空調裝置，特別地，涉及熱交換器的制冷劑管的U形防銹機構。
背景技術：
目前的空調裝置包括熱交換器、鼓風機以及具有使所述熱交換器的下端部沒入水中的排水槽的排水盤。熱交換器包括一對板金制的管板、位于一對管板間的多個散熱片、蛇行狀地通過在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管。(參照專利文獻1)專利文獻1特開平9-243291號公報熱交換器由于縮窄了管板和與該管板相鄰的散熱片的間隙，而使蓄積在排水盤中的排水以毛細管現(xiàn)象經由該間隙上升，侵入到制冷劑管貫通的管板的孔的間隙中。侵入管板的孔的間隙中的毛細管水經由室內熱交換器由從一次空氣側向二次空氣側在散熱片間流通的空氣蒸發(fā)。因此，制冷劑管貫通的管板的孔的間隙反復地變濕變干。一般這樣的熱交換器的管板為鐵制的，制冷劑管為銅制的，由于其二者為不同種類的金屬，故上述的毛細管水侵入二者之間(間隙)，特別是若該毛細管水中溶入有鹽分，則表現(xiàn)出與所謂的“伏打電池”相同的現(xiàn)象，離子從鐵制的管板經由毛細管水流向銅制的制冷劑管，曝露于在該銅制的制冷劑管上易生銹的環(huán)境中。
熱交換器為如下類型，即，將在安裝前把銅管折曲成U形的U形管從制冷劑管取出側的相反一側貫通在一對管板及多個散熱片上穿設的孔，在制冷劑管取出側由彎頭管(鋼管)將直管相互焊接，在于管板的外側U形彎曲的制冷劑管的U形彎部通過冷加工而折曲并保持變形的情況下，成為更易生銹的環(huán)境條件。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種熱交換器及空調裝置，能夠抑制由蓄積于排水盤中的排水的毛細管現(xiàn)象而在管板外側的制冷劑管的U形部生銹的現(xiàn)象。
為了解決上述問題，本發(fā)明的熱交換器，包括一對板金制的管板、位于一對管板間的多個散熱片、蛇行狀地貫通在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管，其特征在于，在所述管板的散熱片側的面上設有使該散熱片從所述管板離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起。
本發(fā)明的空調裝置，包括熱交換器、鼓風機以及具有使所述熱交換器的下端部沒入水中的排水槽的排水盤，所述熱交換器包括一對板金制的管板、位于一對管板間的多個散熱片、蛇行狀地貫通在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管，其特征在于，在所述管板的散熱片側的面上設有使該散熱片從所述管板離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起。
根據本發(fā)明的熱交換器及空調裝置，通過設置間隙確保用突起，確保熱交換器的管板和與該管板相鄰的散熱片的間隙比通常的間隙大，故蓄積于排水盤中的排水不會以毛細管現(xiàn)象經由管板和散熱片的間隙上升，因此，未被排水盤中的排水浸濕的制冷劑管貫通的管板的孔的間隙不會反復地變濕變干，成為比較不易產生銹的環(huán)境，能夠抑制銹的產生。
本發(fā)明的空調裝置中，所述間隙確保用突起最好包圍制冷劑管設置。另外，所述間隙確保用突起最好通過對管板的孔施加內緣翻邊加工而形成。
發(fā)明效果根據本發(fā)明，通過間隙確保用突起來確保熱交換器的管板和與該管板相鄰的散熱片的間隙，而使蓄積于排水盤中的排水不會由毛細管現(xiàn)象而在管板和散熱片的間隙中上升，因此，能夠抑制在該管板的貫通有制冷劑管的位置上制冷劑管生銹的現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的空調裝置的縱剖側面圖；圖2A是將裝飾面板和排水盤拆下后看到的圖1的空調裝置的圖，圖2B是圖2A的從箭頭標記A方向看到的側面概略圖；圖3是空調裝置的室內熱交換器的概略正面圖。
符號說明10空調裝置
11外箱17鼓風機18排水盤18a排水槽19室內熱交換器19a、19b管板19c散熱片19d制冷劑管196間隙確保用突起具體實施方式
以下參照

本發(fā)明的一實施方式。
圖1是本發(fā)明的空調裝置的縱剖側面圖；圖2是將裝飾面板和排水盤拆下后從下向上看到的吊掛固定于頂棚空間上的空調裝置的圖。
該實施方式的空調裝置10在板金制的外箱11內設有室內熱交換器19、鼓風機17、具有使所述熱交換器19的下端部沒入水中的排水槽18a的排水盤。所述熱交換器19包括一對板金制的管板19a、19b、位于所述一對管板19a、19b間的多個散熱片19c、蛇行狀地通過在所述一對管板19a、19b及所述多個散熱片19c上穿設的孔的制冷劑管19d，特別是該制冷劑管相對于管板19a、19b，在其外側折彎成U形。
該空調裝置10在室內熱交換器19的管板19a、19b的散熱片側的面上設有間隙確保用突起196，該間隙確保用突起196使該散熱片19c從各管板19a、19b離開規(guī)定尺寸(參照圖3)。
以下進行詳細說明。如圖1及圖2所示，該空調裝置10具有下端開放的箱型的板金制外箱11，該外箱11懸吊于頂棚板50上，由隔板42將該外箱11分隔成收容鼓風風扇17的機械室16和收容室內熱交換器19的熱交換器室15，在熱交換器室15中配置發(fā)泡樹脂制(發(fā)泡苯乙烯制)的內部隔熱部件21，與該內部隔熱部件21的下端抵接設有發(fā)泡樹脂制(發(fā)泡苯乙烯制)的涂有防水涂層的排水盤18，在該排水盤18上載置配置所述室內熱交換器19，其上面與內部隔熱部件21緊密貼合，另外，具有進氣口12和排氣口13的裝飾面板14覆蓋所述外箱11的下端開口覆蓋而被固定。圖1中，符號27是電動膨脹閥。
該空調裝置10是所謂的單向吹出型空調裝置，其通過驅動鼓風風扇17而從裝飾面板14的進氣口12吸入室內空氣，將該室內空氣向熱交換器室15的一次空氣側15a給送，在室內熱交換器19的散熱片間的間隙中流通而進行熱交換，將熱交換后的空氣從排氣口13吹出。
外箱11由排氣口13側的前面壁、進氣口12側的后面壁、左右的側面壁以及上面壁構成，為下端開放的箱型，在左右的側面壁上設有吊掛件30，使從頂棚板50垂下的起吊螺栓31的下端通過該吊掛件30并由螺母緊固，由此，外箱11以收容于頂棚內空間的狀態(tài)吊起。所述箱型的發(fā)泡樹脂制內部隔熱部件21緊密貼合在板金制外箱11的熱交換器室15的內面上。
如圖1所示，裝飾面板14覆蓋外箱11的下端開口而被固定。若將該裝飾面板14拆下，則如圖3所示，成為外箱11的機械室16內露出且排水盤18露出的狀態(tài)。裝飾面板14具有可向進氣口12拆下的格柵51，該格柵51具有晶格狀的多個開口，在格柵51之上可更換地設有過濾器部件33。另外，在裝飾面板14的排氣口13上設有合成樹脂制風向改變板34，其在排氣口13的寬度方向的垂直剖面內可擺動，通過微型電機35可傾斜調整該風向改變板34。微型電機35的驅動以及旋轉方向可由遙控器向電裝箱28發(fā)送電波而進行控制，同時，也可通過操作設于室內壁面上的控制裝置(未圖示)的按鈕來進行控制。
如圖1所示，在將外箱11分隔成室內熱交換器19和鼓風風扇17的隔板42上設有開口，在該開口上插入連接有鼓風風扇17的鼓風口17a。鼓風風扇17最好使用西洛克風扇，利用電機36而進行旋轉。外箱11的電機36的安裝狀態(tài)如下。在圖2A中，電機36的軸60向電機36的左右兩側延伸，該軸60與軸承52嵌合。并且，如圖2B(圖2B是圖2A的從箭頭標記A方向看到的側面概略圖)所示，隔板42與上面部61正交，跨過二者而螺紋固定有電機支架37，在該電機支架37的支承部63上載置軸承52，由軸承壓件62進行固定。
電機36的驅動可由遙控器向電裝箱28發(fā)送電波而進行控制，同時，也可通過操作設于室內壁面上的控制裝置(未圖示)的按鈕來進行控制。
室內熱交換器19，其上面與內部隔熱部件21的上面壁大致緊密貼合，下面載置于發(fā)泡樹脂制排水盤18之上，被分隔為一次空氣側15a和二次空氣側15b。室內熱交換器19在制冷運轉時在散熱片以及其他產生有溫度差的部分上凝結成露。該凝結的露水被涂有防水涂層的發(fā)泡樹脂制的排水盤18接住。如圖2所示，作為排水的排水機構，在設于隔板42的托架38上安裝有液面?zhèn)鞲衅?8和排水泵40。液面?zhèn)鞲衅?9和排水泵40與排水盤18中蓄積的排水的最低位置對應。排水泵40在蓄積有排水時動作，抽取排水并從排水口41排出。液面?zhèn)鞲衅?9是起到如下作用的非常機構，其不使排水泵40接通或斷開，而是當其檢測到排水泵40發(fā)生故障等且排水已達到排水盤18的容許蓄積量時，輸出信號，向電裝箱28發(fā)送信號，停止空調裝置10的運轉，發(fā)出警告等。
特別地，如圖3所示，本實施方式的室內熱交換器19由制冷劑管取出側的板金制(鐵制)的管板19a、制冷劑管取出側相反一側的板金制(鐵制)的管板19b、夾在管板19a、19b間的多個鋁制的散熱片19c以及蛇行的制冷劑管19d構成。制冷劑管19d將在安裝前把銅管折曲成U形的U形管191從制冷劑管取出側相反一側貫通在管板19b和管板19a以及多個散熱片19c上穿設的孔，在U形管191的制冷劑管取出側的端部覆蓋插口192進行焊接，進而，在插口192上插入焊接彎頭管(銅管)193。制冷劑管19d具有制冷劑管取出部194、195(參照圖2、圖3)。
如圖3所示，兩側的管板19a、管板19b在散熱片側的面上具有使散熱片19c從該管板19a、19d離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起196。該間隙確保用突起196包圍制冷劑管19d貫通的孔而設置。該實施方式中，該間隙確保用突起196通過對相對管板19b從外面?zhèn)蓉炌ㄖ评鋭┕?9d的孔進行外緣翻邊加工而形成，在該管板19b的散熱片側的面上突出的翻邊(圓周狀的突起)。
根據本實施方式，通過在所述管板19b的散熱片側的面上設有間隙確保用突起196，可確保室內熱交換器19的管板19b和與該管板19b相鄰的散熱片19c的間隙以及管板19b和與該管板19b相鄰的散熱片19c的間隙大于通常的間隙，使得蓄積于排水盤18中的排水不會由毛細管現(xiàn)象在管板19a和散熱片19c的間隙以及管板19b和散熱片19c的間隙中上升，因此，未被排水盤18內的排水浸濕的制冷劑管19d貫通的管板19d的孔的間隙不會反復地變濕變干，故成為比較難以生銹的環(huán)境，可抑制銹的產生。使散熱片從該管板離開規(guī)定尺寸的間隙例如只要比通常的間隙大1mm～2mm即可。
根據本實施方式，由于將間隙確保用突起196作為在管板19b的散熱片側的面上突出的翻邊(圓周狀的突起)而形成，故容易在管板19b和散熱片19c之間確保均一的間隙，并且，不增加加工工序數(shù)，不會增加成本。
以上，參照附圖詳細說明了本發(fā)明的空調裝置的實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離要旨的范圍內可進行各種設計變更。
在上述實施方式中，對在管板19a、19上通過制冷劑管19d的孔進行外緣翻邊加工而形成間隙確保用突起196，但也可以在從制冷劑管19d貫通管板19b的孔離開的位置上設置間隙確保用突起。
在上述實施方式中，對如下類型的熱交換器以及空調裝置進行了說明，即，將安裝前把銅管折曲成U形的U形管從制冷劑管取出側相反一例貫通在一對管板以及多個散熱片上穿設的孔中，在制冷劑管取出側，由彎頭管(銅管)將直管相互焊接，但是，也適用如下類型的熱交換器以及空調裝置，即，在熱交換器中，直管(銅管)貫通在一對管板以及多個散熱片上穿設的孔，在兩側的管板的外側，由彎頭管(銅管)將直管相互焊接。
另外，在上述實施方式中，適用單向吹出型的空調裝置，但本發(fā)明也適用雙向吹出型和四向吹出型的空調裝置，進而，也適用壁面設置型的空調裝置、內裝型的空調裝置以及頂棚吊掛型的空調裝置。除此之外，本發(fā)明也適用其他的熱交換器。
權利要求
1.一種熱交換器，包括一對板金制的管板、位于一對管板間的多個散熱片、蛇行狀地通過在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管，其特征在于，在所述管板的散熱片側的面上設有使該散熱片從所述管板離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起。
2.一種空調裝置，包括熱交換器、鼓風機以及具有使所述熱交換器的下端部沒入水中的排水槽的排水盤，所述熱交換器包括一對板金制的管板、位于一對管板間的多個散熱片、蛇行狀地通過在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管，其特征在于，在所述管板的散熱片側的面上設有使該散熱片從所述管板離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起。
3.如權利要求2所述的空調裝置，其特征在于，所述間隙確保用突起包圍制冷劑管設置。
4.如權利要求2所述的空調裝置，其特征在于，所述間隙確保用突起通過對管板的孔施加內緣翻邊加工而形成。
全文摘要
本發(fā)明一種熱交換器以及空調裝置，其能夠抑制由于蓄積于排水盤中的排水的毛細管現(xiàn)象而在室內熱交換器的制冷劑管取出側相反一側的管板外側的制冷劑管的U形部生銹的現(xiàn)象。在板金制的外箱(11)內設有室內熱交換器(19)、鼓風機(17)以及具有使所述熱交換器的下端部沒入水中的排水槽的排水盤(18)。所述熱交換器包括一對鈑金制的管板(19a、19b)、位于一對管板間的多個散熱片(19c)、蛇行狀地通過在所述一對管板及所述多個散熱片上穿設的孔的制冷劑管(19d)，特別是該制冷劑管相對于管板在其外側折彎成U形，在室內熱交換器的管板的散熱片側的面上設有使該散熱片從管板離開規(guī)定尺寸的間隙確保用突起(196)。
文檔編號F28F9/007GK1940456SQ200610108789
公開日2007年4月4日 申請日期2006年8月16日 優(yōu)先權日2005年9月30日
發(fā)明者小倉信博, 田中宏明, 古賀誠一, 船山一美 申請人:三洋電機株式會社