專(zhuān)利名稱(chēng)：火花塞頭及相應(yīng)的壓電壓力傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
為了安裝所述壓力傳感器，申請(qǐng)人已經(jīng)知道一一雖然還未由其公 開(kāi)__把所述傳感器設(shè)置于預(yù)熱火花塞主體上為此而設(shè)的槽內(nèi)。與加熱電 極所嵌指桿相反的一端上具有一螺絲孔，壓力傳感器因此通過(guò)帶螺紋螺母 的運(yùn)用被固定在槽內(nèi)。在壓電類(lèi)型的壓力傳感器另一個(gè)表面上，壓力傳感 器通過(guò)電絕緣元件的作用安設(shè)在一支撐零件上，且一墊片把預(yù)熱火花塞的 指桿與支撐零件相連。因此，壓力傳感器通過(guò)螺母被固定，且墊片通過(guò)支 撐零件(以及電絕緣元件)的作用來(lái)傳輸由相應(yīng)內(nèi)燃室內(nèi)壓力施加在壓力 傳感器上的應(yīng)力。所述組裝方案的缺點(diǎn)首先表現(xiàn)在需要進(jìn)行大量加工，特別是在火
花塞主體上的預(yù)熱火花塞頭部。 以這一方式，相對(duì)于支撐零件被用螺絲固定的方式或者通過(guò)一螺 絲零件固定的方案，有可能將減少安設(shè)壓力傳感器的加工工序。事實(shí)上， 壓力傳感器上不需要任何螺紋。而且，管狀元件內(nèi)壁的變形，有可能更好 地掌握施加在傳感器上的應(yīng)力。最終，為實(shí)現(xiàn)用以保持支撐零件的塑性變 形，將不需要進(jìn)行任何旋轉(zhuǎn)，且因此預(yù)熱傳感器內(nèi)部的零件將不會(huì)產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，支撐零件通過(guò)模壓成形保持。 [121為了更好地保持支撐零件，更有利地，所述支撐零件在其周邊至 少一部分區(qū)域具有一錐臺(tái)形表面，截錐較大直徑的底面指向壓力傳感器。 —種更有利的實(shí)施方式規(guī)定，壓力傳感器為壓電傳感器，其包括 一安裝作在兩個(gè)接觸元件之間的壓電元件，且所述壓電元件呈環(huán)狀，在其 圓周上具有一過(guò)渡平面。所述方案可令壓力傳感器表面獲得最優(yōu)化，而無(wú) 需改變接收壓力傳感器的槽座內(nèi)壁。在所述實(shí)施方式中，壓電元件與接觸 元件例如基本橫向設(shè)置于管狀元件內(nèi)，每一個(gè)接觸元件在其周邊具有一銜 接舌片體，所述銜接舌片體相對(duì)于管狀元件基本呈縱向伸展，且面向壓電
元件的過(guò)渡平面設(shè)置。 本發(fā)明更有利的細(xì)節(jié)將在以下根據(jù)附屬示意圖的描述更好地體 現(xiàn)出來(lái)，其中，圖4示出了圖2和圖3中帶有一相應(yīng)支撐零件的火花塞壓電傳感 器按比例放大的透視圖。
具體實(shí)施例方式在所述的實(shí)施方式中，壓力傳感器14還通過(guò)一支撐零件24支靠 在主體8上。壓力傳感器14通過(guò)其上表面與主體8相連接，且支撐指桿 10，從而使對(duì)所述指桿施加的壓力使之壓靠主體8上。為此，壓力傳感器 14支靠一墊片38,所述墊片38被安設(shè)在指桿10上且設(shè)置于主體8上。使壓力傳感器14壓靠所述指桿10(通過(guò)墊片38與支撐零件24) 以及與主體8的連接是通過(guò)一帶外螺紋38的螺母獲得保證。所述螺母顯 然不與芯線12接觸，卻與在主體8上為接收傳感器14而設(shè)的槽座48的 側(cè)壁46內(nèi)表面上一螺絲孔相協(xié)作。 在以下描述中，與圖l表現(xiàn)的火花塞元件相似的本發(fā)明的所述火 花塞元件將被標(biāo)示同樣的標(biāo)記。此外，預(yù)熱火花塞被認(rèn)為是定向的，且其 頭部特別包括處于高位的壓力傳感器，而位于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的所述火花塞指 桿則被認(rèn)為處于低位。 正如圖4所示，第二支撐零件50呈略孩i錐臺(tái)形形狀。所述第二 支撐零件50的內(nèi)表面直徑，也就是指向壓力傳感器14的表面，略微大于 所述第二支撐零件50外表面的直徑。當(dāng)進(jìn)行才莫壓時(shí)，側(cè)壁46將至少部分 符合所述錐臺(tái)形狀，且這就令所述第二支撐零件50完美固定在槽座48內(nèi)。 因此，本發(fā)明可以特別被應(yīng)用在包含一壓力傳感器的預(yù)熱火花塞 的多種結(jié)構(gòu)之中。
[45當(dāng)壓力傳感器被安裝在預(yù)熱火花塞主體內(nèi)時(shí)，這里提出的程序可 以被應(yīng)用，而當(dāng)傳感器被安裝在另一零件的槽座內(nèi)時(shí)，它也可以被應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.預(yù)熱火花塞(2)，其包括一壓力傳感器(14)，所述壓力傳感器(14)被安裝在一管狀元件(8)內(nèi)部，且通過(guò)一支撐零件(50)保持在所述管狀元件(8)內(nèi)，其特征在于，所述支撐零件(50)通過(guò)所述管狀零件內(nèi)壁(46)的塑性變形被保持在所述管狀零件(8)內(nèi)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所述支撐零件(50 ) 通過(guò)模壓成形方式得以保持。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所述支撐零 件(50)至少在其周邊的一部分區(qū)域上具有一錐臺(tái)形表面，該截錐的較大 直徑的底面朝向所述壓力傳感器(14)。
4. 按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所 述壓力傳感器(14)為一壓電傳感器，其包括一安裝在兩個(gè)接觸元件(20) 之間的壓電元件(18);且所述壓電元件(18)呈環(huán)狀，在其圓周上具有一 過(guò)渡平面(56)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所述壓電元件(18 ) 與所述接觸元件(20)基本橫向設(shè)置于所述管狀元件(8)內(nèi)；每一個(gè)所述 接觸元件(20)在其周邊具有一銜接舌片體(58)，所述銜接舌片體相對(duì) 于所述管狀元件(8)基本呈縱向地伸展；且所述銜接舌片體(58)面向所 述壓電元件(18)的過(guò)渡平面(56)布置。
6. 按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所 述管狀元件(8)包括一基本為圓柱形的內(nèi)壁。
7. 按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，接 收所述壓力傳感器(14)的管狀元件(8)為一管狀主體(8)，該管狀主體(8) 使所述預(yù)熱火花塞(2)固定在一內(nèi)燃機(jī)氣缸蓋(6)上。
8. 按照權(quán)利要求7所述的預(yù)熱火花塞，其特征在于，所述管狀元件(8 ) 由螺絲固定在所述氣缸蓋(6)上，且包含一為簡(jiǎn)化螺絲固定和檸下方式而 呈六角形橫截面的握持區(qū)域(54);并且，用于保持所述支撐零件(50) 的塑性變形可在所述握持區(qū)域(54)附近實(shí)現(xiàn)。
9. 內(nèi)燃機(jī)，特別是狄塞爾式發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)燃機(jī)至少包 括一按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱火花塞(2 )。
10. 壓力傳感器(14)在預(yù)熱火花塞(2)頭部的組裝方法，其中，所 述傳感器(14)被安置在形狀合適的一槽座(48)內(nèi)，然后借助于一支撐 零件(50 )得以保持，其特征在于，由接收所述傳感器(14)和所述支撐零件(50)的槽座 (48)的壁(46)的塑性變形實(shí)現(xiàn)所述支撐零件(50)的保持。
全文摘要
本發(fā)明涉及一預(yù)熱火花塞(2)，其包括安裝于管狀元件(8)內(nèi)部的一壓力傳感器，且所述壓力傳感器在所述管狀元件(8)內(nèi)由支撐零件保持。所述支撐零件通過(guò)管狀元件內(nèi)壁的塑性變形(52)在管狀元件(8)內(nèi)得以保持。
文檔編號(hào)F23Q7/00GK101103231SQ200580013309
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者A·拉蒙, B·拉斯特, C·帕特里, J·伯羅斯, M·布卡爾, S·戈雷蒂 申請(qǐng)人:西門(mén)子Vdo汽車(chē)公司;聯(lián)合莫古爾燃料有限公司