專利名稱：一種板翅式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱設(shè)備，具體為一種板翅式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有板翅式換熱器其結(jié)構(gòu)見圖1、圖2，其包括封頭2、預(yù)冷段、蒸發(fā)段，所述預(yù)熱段和蒸發(fā)段分布于同一板束內(nèi)，所述預(yù)冷段、蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過(guò)隔板5隔開，所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)的輸出端6通過(guò)管道7與所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)的輸入端8連接相通。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)冷卻后出來(lái)的濕空氣溫度一般在45-50℃，通過(guò)入口1進(jìn)入換熱器，經(jīng)過(guò)預(yù)冷段時(shí)，與預(yù)冷段的翅片4進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后的濕空氣(溫度大約下降到26-27℃)直接進(jìn)入蒸發(fā)段，蒸發(fā)段內(nèi)氟里昂及時(shí)對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，從出口6出來(lái)的空氣其溫度一般在2℃左右，其通過(guò)管道7進(jìn)入預(yù)冷段的冷源通道，對(duì)熱空氣通道內(nèi)的翅片9以及入口1進(jìn)來(lái)的濕空氣進(jìn)行預(yù)冷，最后通過(guò)出口3排出。本換熱器的缺點(diǎn)就是1，空氣側(cè)的傳熱系數(shù)與氟利昂側(cè)傳熱系數(shù)相差較大，不能充分利用換熱面積；2，其蒸發(fā)段與預(yù)冷段之間增添了外置管道7，整個(gè)換熱器的重量較大、體積也較大、而有效體積較小，而且外置管道直接暴露在外界空氣中，從出口6出來(lái)的冷干空氣極易因外界空氣的熱傳導(dǎo)而升溫，從而會(huì)影響到對(duì)預(yù)冷段的熱濕空氣的冷卻，換熱效率較低。
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發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有板翅式換熱器，其蒸發(fā)段與預(yù)冷段之間增添了外置管道，整個(gè)換熱器的重量較大、造價(jià)高、體積也較大、而有效體積較小，且外置管道直接暴露在外界空氣中，從出口6出來(lái)的冷干空氣極易因外界空氣的熱傳導(dǎo)而升溫，從而會(huì)影響到對(duì)預(yù)冷段的熱濕空氣的冷卻，換熱效率較低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了另外一種板翅式換熱器，其重量輕、造價(jià)較低、有效空間大、換熱效率較高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括外殼以及分布在外殼內(nèi)的預(yù)冷段和蒸發(fā)段，所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過(guò)隔板隔開，在所述預(yù)冷段的上面，所述外殼設(shè)置空氣進(jìn)口，在所述蒸發(fā)段的下面，所述外殼設(shè)置排水結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段作為整體分布在所述外殼內(nèi)部空間的側(cè)上部，所述外殼內(nèi)部空間的底部和一個(gè)側(cè)部為中空，所述蒸發(fā)段的空氣從底部的翅片出來(lái)后順著中空部位并從預(yù)冷段的一側(cè)進(jìn)入預(yù)冷段，對(duì)應(yīng)所述預(yù)冷段的另一側(cè)，所述外殼連接有干空氣出口。
其進(jìn)一步特征在于所述排水結(jié)構(gòu)包括不銹鋼絲網(wǎng)除水器以及安裝在不銹鋼絲網(wǎng)除水器下面的擋水板，在所述擋水板的下面，所述外殼設(shè)置有排水口；所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片，所述通道分別是由相平形的隔板以及將兩隔板的上端、下端或者左端、右端密封連接的隔條圍成，所述熱空氣通道、冷源通道隔層分布，所述熱空氣通道與所述冷源通道的通道流向相垂直；所述翅片為鋸齒型；所述熱空氣通道內(nèi)的鋸齒形翅片縱向排列；所述冷源通道內(nèi)的鋸齒形翅片橫向排列。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)之中，由于從蒸發(fā)段出來(lái)的冷空氣在外殼內(nèi)部直接進(jìn)入預(yù)冷段，這樣省略了外置管道，結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)低，熱交換的效率較高，而熱空氣通道以及冷源通道內(nèi)的翅片縱向或橫向排列，這樣采用直排，相對(duì)來(lái)說(shuō)使用的翅片要少，空氣通過(guò)其中的流動(dòng)速度快，進(jìn)一步保證了較高的熱交換效率以及較低的造價(jià)，從而避免了現(xiàn)有板翅式換熱器，其蒸發(fā)段與預(yù)冷段之間增添了外置管道，整個(gè)換熱器的重量較大、造價(jià)高、體積也較大、而有效體積較小，而且外置管道直接暴露在外界空氣中，從蒸發(fā)段出口出來(lái)的冷干空氣極易因外界空氣的熱傳導(dǎo)而升溫，從而會(huì)影響到對(duì)預(yù)冷段的熱濕空氣的冷卻，換熱效率較低的缺點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有板翅式換熱器的主視圖的局部剖視圖；圖2為圖1的左視及沿圖1的A-A位置的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明的主視圖及局部剖視圖；圖4為圖3的B-B向的剖視圖；圖5為圖3中翅片放大圖以及空氣通過(guò)其中的示意圖6為圖3中I處的放大圖。
具體實(shí)施方式
見圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明包括外殼2以及分布在外殼內(nèi)的預(yù)冷段和蒸發(fā)段，預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過(guò)隔板10隔開，在預(yù)冷段的上面和蒸發(fā)段的下面，外殼2分別設(shè)置空氣進(jìn)口1和排水結(jié)構(gòu)，預(yù)冷段和蒸發(fā)段作為整體分布在外殼2內(nèi)部空間的側(cè)上部，外殼2內(nèi)部空間的底部和一個(gè)側(cè)部為中空，圖4中為右側(cè)，蒸發(fā)段的空氣從底部的翅片出來(lái)后順著中空部位16、12流動(dòng)，從預(yù)冷段的右側(cè)進(jìn)入預(yù)冷段，對(duì)應(yīng)預(yù)冷段的左側(cè)，外殼2連接有干空氣出口18。排水結(jié)構(gòu)包括不銹鋼絲網(wǎng)除水器15以及擋水板14，擋水板14分別設(shè)置在不銹鋼絲網(wǎng)除水器15的外表面和外殼2的底部，外殼2的底部設(shè)置有排水口9；熱空氣通道結(jié)構(gòu)3、冷源通道結(jié)構(gòu)6、8分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片7，通道分別是由相平形的隔板4、5以及將隔板4、5的上、下端或者左、右端密封連接的隔條圍成，熱空氣通道結(jié)構(gòu)3與冷源通道結(jié)構(gòu)6、8隔層分布，熱空氣通道結(jié)構(gòu)3與冷源通道結(jié)構(gòu)6、8的通道流向相垂直；翅片7為鋸齒型；熱空氣通道內(nèi)的鋸齒形翅片7縱向排列；冷源通道內(nèi)的鋸齒形翅片7橫向排列，見圖5，縱向排列即空氣的流動(dòng)方向沿著翅片的槽流動(dòng)，即i-i方向，而橫向排列即空氣的流動(dòng)方向與翅片的表面垂直，即h-h方向。11為支架。下面結(jié)合圖3、圖4描述本發(fā)明的換熱過(guò)程從壓縮機(jī)出來(lái)的濕熱空氣從外殼2的入口1進(jìn)入熱空氣通道結(jié)構(gòu)3，與鋸齒形翅片7充分進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)預(yù)冷，當(dāng)濕熱空氣進(jìn)入到蒸發(fā)段時(shí)，從入口17進(jìn)入冷源通道結(jié)構(gòu)內(nèi)的氟里昂對(duì)多孔形翅片7以及隔板進(jìn)行冷卻(13為蒸發(fā)段的冷源通道輸出口)，而隔層的熱空氣通道結(jié)構(gòu)的翅片以及通道內(nèi)的濕熱空氣也會(huì)被冷卻，冷卻后的濕熱空氣形成冷干空氣，冷干空氣從熱空氣通道的輸出端出來(lái)后穿過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)除水器15進(jìn)入外殼的底部中空部位16，沿著路徑b、c、d、e進(jìn)入到預(yù)冷段的冷源通道，對(duì)冷源通道內(nèi)的翅片進(jìn)行冷卻，進(jìn)而使隔層的熱空氣通道內(nèi)的翅片7以及濕熱空氣得到冷卻，濕熱空氣形成干熱空氣，而冷干空氣的溫度上升形成復(fù)熱干空氣，沿著路徑f、g的方向排出。
權(quán)利要求
1.一種板翅式換熱器，其包括外殼以及分布在外殼內(nèi)的預(yù)冷段和蒸發(fā)段，所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過(guò)隔板隔開，在所述預(yù)冷段的上面，所述外殼設(shè)置空氣進(jìn)口，在所述蒸發(fā)段的下面，所述外殼設(shè)置排水結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段作為整體分布在所述外殼內(nèi)部空間的側(cè)上部，所述外殼內(nèi)部空間的底部和一個(gè)側(cè)部為中空，所述蒸發(fā)段的空氣從底部的翅片出來(lái)后順著中空部位并從預(yù)冷段的一側(cè)進(jìn)入預(yù)冷段，對(duì)應(yīng)所述預(yù)冷段的另一側(cè)，所述外殼連接有干空氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器，其特征在于所述排水結(jié)構(gòu)包括不銹鋼絲網(wǎng)除水器以及安裝在不銹鋼絲網(wǎng)除水器下面的擋水板，在所述擋水板的下面，所述外殼設(shè)置有排水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器，其特征在于所述熱空氣通道結(jié)構(gòu)、冷源通道結(jié)構(gòu)分別包括通道以及安裝于通道內(nèi)的翅片，所述通道分別是由相平形的隔板以及將兩隔板的上端、下端或者左端、右端密封連接的隔條圍成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器，其特征在于所述熱空氣通道、冷源通道隔層分布，所述熱空氣通道與所述冷源通道的通道流向相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于所述翅片為鋸齒型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于所述熱空氣通道內(nèi)的鋸齒形翅片縱向排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述換熱器，其特征在于所述冷源通道內(nèi)的鋸齒形翅片橫向排列。
全文摘要
本發(fā)明為一種板翅式換熱器。其重量輕、造價(jià)較低、有效空間大、換熱效率較高。其包括外殼以及分布在外殼內(nèi)的預(yù)冷段和蒸發(fā)段，所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段分別包括冷源通道結(jié)構(gòu)和熱空氣通道結(jié)構(gòu)，所述預(yù)冷段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的熱空氣通道結(jié)構(gòu)連接相通，所述預(yù)冷段的冷源通道結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的冷源通道結(jié)構(gòu)之間通過(guò)隔板隔開，在所述預(yù)冷段的上面，所述外殼設(shè)置空氣進(jìn)口，在所述蒸發(fā)段的下面，所述外殼設(shè)置排水結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)冷段和蒸發(fā)段作為整體分布在所述外殼內(nèi)部空間的側(cè)上部，所述外殼內(nèi)部空間的底部和一個(gè)側(cè)部為中空，所述蒸發(fā)段的空氣從底部的翅片出來(lái)后順著中空部位并從預(yù)冷段的一側(cè)進(jìn)入預(yù)冷段，對(duì)應(yīng)所述預(yù)冷段的另一側(cè)，所述外殼連接有干空氣出口。
文檔編號(hào)F28D1/00GK1971194SQ20051009566
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者殷敏偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市馬山換熱器廠