專利名稱：壓電點火裝置自動壓線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓電點火裝置的自動壓線機。
背景技術(shù)：
在裝配壓電點火裝置的時候，需要將電線壓入設(shè)置在殼體上的銅叉開口，使兩者相互接觸，再對接觸部位進(jìn)行注膠，使兩者可靠結(jié)合。我國現(xiàn)有壓電點火裝置裝配中的壓線工藝都是采用手工操作，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能實現(xiàn)自動壓線的壓電點火裝置自動壓線機，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本。
本實用新型包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有夾線器和定位板，推平板位于夾線器和定位板之間，壓線刀架位于定位板上方，壓線刀架朝向定位板一側(cè)上設(shè)有壓線刀，夾線器、定位板、推平板、壓線刀架相互平行，推平板設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在夾線器和定位板之間的工作平臺上來回移動，壓線刀架設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在定位板上方上下移動。
本實用新型能實現(xiàn)壓電點火裝置壓線工藝的自動化或半自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率，并降低勞動成本。
以下結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步闡明本實用新型的具體內(nèi)容。


圖1本實施例的結(jié)構(gòu)示圖；圖2本實施例中夾線器的結(jié)構(gòu)示圖；圖3本實施例中夾線器的夾板的結(jié)構(gòu)示圖；圖4本實施例中定位板的結(jié)構(gòu)示圖；
圖5本實施例中壓線刀架的結(jié)構(gòu)示圖；圖6圖5的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖所示，本實施例包括工作平臺1，在工作平臺1上設(shè)有夾線器2和定位板3，推平板4位于夾線器2和定位板3之間，壓線刀架5位于定位板3上方，壓線刀架5朝向定位板3一側(cè)上設(shè)有壓線刀51、52，夾線器2、定位板3、推平板4、壓線刀架5相互平行，推平板4設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在夾線器2和定位板3之間的工作平臺1上來回移動，壓線刀架5設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在定位板3上方上下移動。
所述的夾線器2包括三個下方設(shè)有凸齒24的夾板21、22、23，所有夾板21、22、23凸齒24的形狀和間距都相同，其中位于兩側(cè)的夾板21、23相互固接，位于中間的夾板22通過汽缸25和另外兩個夾板21、23連接并可以在另外兩個夾板21、23的中間橫向移動。
所述的定位板3在靠向夾線器2一側(cè)設(shè)有一排前端擁有倒角的凸齒31，凸齒31之間的距離與一個壓電點火裝置的寬度相同，凸齒31之間的間隙和壓電點火裝置殼體上凸起的電線槽的外側(cè)寬度相同，定位板3離開工作平臺1的距離稍微大于壓電點火裝置擁有電線槽一側(cè)的外壁到相對一側(cè)外壁之間的距離。
所述的推平板4朝向夾線器2和定位板3的側(cè)面為平面且平行于夾線器2和定位板3，推平板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推平板4在夾線器2和定位板3之間沿垂直于推平板4的方向移動。在推平板4朝向定位板3一側(cè)還設(shè)有一個推出板41，推出板41和推平板4固接。
所述的壓線刀分為前刀51和后刀52，前刀51和后刀52之間存在一定的間隙，前刀51和后刀52的中央部分都向上凹進(jìn)，前刀51和后刀52凹進(jìn)部分的谷底的連線正對定位板3兩凸齒31之間的間隙正中，壓線刀架5設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其能在位于定位板3上方的位置上下移動。
本實施例中，在工作平臺1上還設(shè)有兩組用于定位夾線器2的定位塊11、12、13、14。
工作時，將夾線器拿起，通過夾線器上的汽缸使中間的夾板移動，使該夾板與另外兩個夾板的凸齒之間的距離擴大，當(dāng)凸齒之間的距離擴大到足以容納一根電線進(jìn)入的時候，汽缸停止工作，再將夾線器放置在一組電線中，電線自動進(jìn)入凸齒間的間隙內(nèi)，再使汽缸反方向工作，夾板的凸齒之間的距離將縮小，并通過凸齒夾置住電線。將夾線器放入第一組定位塊上，送開電線，使推平板向夾線器方向移動，并在移動到離夾線器一定的距離停住，推平板朝向夾線器一側(cè)的平面將把所有電線的端面推平至同樣的位置。將已經(jīng)放置好銅叉的壓電點火裝置放入一個盒體內(nèi)，將銅叉的一側(cè)朝向上方，壓電點火裝置殼體上的電線槽與銅叉位于同一側(cè)，因此，電線槽也朝向上方，將盒體放在推平板朝向定位板一側(cè)的工作平臺上。讓夾線器將已經(jīng)推平的電線再次夾緊，拿起夾線器移動到第二組定位塊。同時推平板向定位板一側(cè)移動，推平板移動過程中推動裝有壓電點火裝置的盒體向定位板一側(cè)方向移動并在夾線器移動到第二組定位塊以前將壓電點火裝置推入到定位板下方，定位板前端突出的凸塊與壓電點火裝置殼體上方的電線槽接觸并籍由定位板上的凸塊和電線槽的接觸使電線槽進(jìn)入到定位板凸齒之間的間隙內(nèi)，使壓電點火裝置定位。在壓電點火裝置完全進(jìn)入到定位板以后，被夾置在夾線器上的電線也隨著夾線器由壓電點火裝置的上方移動到壓電點火裝置上，電線正對壓電點火裝置上的銅叉開口。最后，壓線刀架由壓電點火裝置的上方向下移動，壓線刀架上的壓線刀壓住電線并將電線壓入銅叉的開口內(nèi)。在完成整個壓線動作后，壓線刀架離開定位板，夾線器松開對電線的夾置并離開定位板。在下一個工作過程中，當(dāng)推平板再次向夾線器移動的時候，與推平板固接的推出板會將裝有已經(jīng)夾線完畢的壓電點火裝置的盒體由定位板下方推出。
本實用新型中也可以設(shè)置一夾線器驅(qū)動機構(gòu)，以驅(qū)動夾線器在各個工位之間的移動，從而使本機器的自動化程度更高。
權(quán)利要求1.一種壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有夾線器和定位板，推平板位于夾線器和定位板之間，壓線刀架位于定位板上方，壓線刀架朝向定位板一側(cè)上設(shè)有壓線刀，夾線器、定位板、推平板、壓線刀架相互平行，推平板設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在夾線器和定位板之間的工作平臺上來回移動，壓線刀架設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在定位板上方上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于所述的夾線器包括三個下方設(shè)有凸齒的夾板，所有夾板凸齒的形狀和間距都相同，其中位于兩側(cè)的夾板相互固接，位于中間的夾板通過汽缸和另外兩個夾板連接并可以在另外兩個夾板的中間橫向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于所述的定位板在靠向夾線器一側(cè)設(shè)有一排前端擁有倒角的凸齒，凸齒之間的距離與一個壓電點火裝置的寬度相同，凸齒之間的間隙和壓電點火裝置殼體上凸起的電線槽的外側(cè)寬度相同，定位板離開工作平臺的距離稍微大于壓電點火裝置擁有電線槽一側(cè)的外壁到相對一側(cè)外壁之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于所述的推平板朝向夾線器和定位板的側(cè)面為平面且平行于夾線器和定位板，推平板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推平板在夾線器和定位板之間沿垂直于推平板的方向移動。在推平板朝向定位板一側(cè)還設(shè)有一個推出板，推出板和推平板固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于所述的壓線刀分為前刀和后刀，前刀和后刀之間存在一定的間隙，前刀和后刀的中央部分都向上凹進(jìn)，前刀和后刀凹進(jìn)部分的谷底的連線正對定位板兩凸齒之間的間隙正中，壓線刀架設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其能在位于定位板上方的位置上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于在工作平臺上設(shè)有兩組用于定位夾線器的定位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點火裝置自動壓線機，其特征在于夾線器連接有夾線器驅(qū)動機構(gòu)，以驅(qū)動夾線器在各個工位之間的移動。
專利摘要本實用新型涉及一種壓電點火裝置的自動壓線機。本實用新型包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有夾線器和定位板，推平板位于夾線器和定位板之間，壓線刀架位于定位板上方，壓線刀架朝向定位板一側(cè)上設(shè)有壓線刀，夾線器、定位板、推平板、壓線刀架相互平行，推平板設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在夾線器和定位板之間的工作平臺上來回移動，壓線刀架設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)使其在定位板上方上下移動。本實用新型能實現(xiàn)壓電點火裝置壓線工藝的自動化或半自動化，極大地提高了生產(chǎn)效率，并降低勞動成本。
文檔編號F23Q3/00GK2756970SQ20042005449
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者張竹君 申請人:張竹環(huán)