專利名稱：單直管式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單直管式冷凝器，用于工作流體的熱量排出，特別是一種使工作流體在自蒸氣狀態(tài)于流道的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，可通過重力的導(dǎo)引，而完全流出內(nèi)部的單直管式冷凝器。
背景技術(shù)：
目前使用電子設(shè)備提供低溫，以達到保存食品或是維持封閉空間中的舒適溫度的效果，是很普遍的技術(shù)。
如圖1所示系統(tǒng)的架構(gòu)圖，這些電子設(shè)備中多具有形成封閉循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及膨脹閥，且工作流體在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，并發(fā)生狀態(tài)的變化，以進行熱交換。
首先，液態(tài)的工作流體于蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體的熱量后，氣化成低溫低壓的蒸氣狀態(tài)，而后被壓縮機吸入，并壓縮成高溫高壓的蒸氣狀態(tài)，再排入冷凝器，以將熱量排出，冷凝成高壓液體狀態(tài)，經(jīng)膨脹閥成為低溫低壓的工作流體，而再進入蒸發(fā)器氣化，以提供低溫。所以工作流體在系統(tǒng)中便可以經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝及膨脹的循環(huán)過程，且可由冷凝器排出熱量。
如圖2所示為公知的單直管式冷凝器的示意圖，其中一種冷凝器為單直管式冷凝器，當(dāng)然，為了要增加冷凝性能，還可以在單直管式冷凝器表面增設(shè)鰭片(圖中未示)。單直管式冷凝器在工作流體自蒸氣狀態(tài)于冷凝器內(nèi)壁面冷凝成高壓液體狀態(tài)(如圖3所示為工作流體在公知的單直管式冷凝器內(nèi)壁面的冷凝過程示意圖)后，并無法使工作流體完全流出單直管式冷凝器內(nèi)部，所以高壓液體狀態(tài)的工作流體也就會留在單直管式冷凝器中，但由于滯留有工作流體的單直管式冷凝器的冷凝表面不具冷凝功能，僅有未滯留有工作流體的冷凝表面具有冷凝功能，因此單直管式冷凝器的性能也就會大大的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的即為提供一種單直管式冷凝器，以使工作流體在單直管式冷凝器中，自蒸氣狀態(tài)于流道的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，可通過重力的導(dǎo)引，而完全流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
為達到上述目的，本實用新型提供了一種單直管式冷凝器，包括有一本體，該本體開設(shè)有一流道，該單直管式冷凝器的流道包括有具有距離差的一進口及一出口，而沿重力方向依序為該進口及該出口。
也就是說，根據(jù)本實用新型所揭示的單直管式冷凝器，包括有本體及鰭片，本體開設(shè)有流道，此流道包括有具有距離差的進口及出口，而沿重力方向依序為進口及出口。當(dāng)然，為增加單直管式冷凝器的性能還可增設(shè)數(shù)個鰭片于本體的表面。
因此在使用本實用新型所揭示的單直管式冷凝器時，自單直管式冷凝器進口進入單直管式冷凝器的工作流體，在排出熱量，自蒸氣狀態(tài)于流道的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，便因為進口及出口具有距離差，所以工作流體可通過重力的導(dǎo)引，而自單直管式冷凝器出口流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
藉此，液體狀態(tài)的工作流體便不會滯留于單直管式冷凝器中，所以不致減少單直管式冷凝器的冷凝表面，而影響到單直管式冷凝器的性能。
為使對本實用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下。


圖1為系統(tǒng)的架構(gòu)圖；圖2為公知的單直管式冷凝器的示意圖；圖3為工作流體在公知的單直管式冷凝器內(nèi)壁面的冷凝過程示意圖；圖4為本實用新型第一實施例的剖面圖；圖5為本實用新型第一實施例在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖；圖6為本實用新型第二實施例的剖面圖；圖7為本實用新型第二實施例在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖；
圖8為本實用新型第三實施例的剖面圖；及圖9為本實用新型第三實施例在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖。
其中，附圖標記說明如下10-本體；11-流道；111a-進口；111b-出口；20-鰭片。
具體實施方式
由于一般的單直管式冷凝器在使用過程中，因工作流體會自蒸氣狀態(tài)于冷凝器內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)，但是液體狀態(tài)的工作流體卻會滯留于此單直管式冷凝器內(nèi)部，因而此單直管式冷凝器僅僅剩余未滯留有工作流體的冷凝表面可進行冷凝工作流體的作用，所以會大大的降低此單直管式冷凝器的性能。
如圖4所示本實用新型第一實施例的剖面圖，根據(jù)本實用新型所揭示的單直管式冷凝器的第一實施例是包括有本體10及鰭片20。設(shè)有的多個鰭片20是為增加冷凝性能的，不是本實用新型的必要技術(shù)特征。該本體10及該鰭片20為鋁擠成形。或者，該本體10及該鰭片20為焊接成形。
本體10為塊狀，且開設(shè)有流道11，此流道11包括有進口111a及出口111b，此進口111a及出口111b貫穿本體10的兩端，進口111a及出口111b具有距離差，且沿重力方向依序為進口111a及出口111b，而鰭片20則是設(shè)置于本體10的表面。
如圖5所示為本實用新型在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖，因此在使用本實用新型所揭示的單直管式冷凝器時，自單直管式冷凝器進口111a進入單直管式冷凝器的工作流體，在排出熱量，自蒸氣狀態(tài)于流道11的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，便因為進口111a及出口111b具有距離差，所以工作流體可通過重力的導(dǎo)引，而自單直管式冷凝器出口111b流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
藉此，液體狀態(tài)的工作流體便不會滯留于單直管式冷凝器中，所以不致減少單直管式冷凝器的冷凝表面，而影響到單直管式冷凝器的性能。
如圖6所示本實用新型第二實施例的剖面圖，根據(jù)本實用新型所揭示的單直管式冷凝器的第二實施例是包括有本體10及鰭片20。
本體10為塊狀，且開設(shè)有流道11，此流道11平行于重力方向，且流道11包括有進口111a及出口111b，進口111a及出口111b具有距離差，且沿重力方向依序為進口111a及出口111b，而鰭片20則是設(shè)置于本體10的表面。
如圖7所示為本實用新型第二實施例在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖，因此在使用本實用新型所揭示的單直管式冷凝器時，自單直管式冷凝器進口111a進入單直管式冷凝器的工作流體，在排出熱量，自蒸氣狀態(tài)于流道11的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，便因為進口111a及出口111b具有距離差，所以工作流體可通過重力的導(dǎo)引，而自單直管式冷凝器出口111b流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
藉此，液體狀態(tài)的工作流體便不會滯留于單直管式冷凝器中，所以不致減少單直管式冷凝器的冷凝表面，而影響到單直管式冷凝器的性能。
如圖8所示為本實用新型第三實施例的剖面圖，根據(jù)本實用新型所揭示的單直管式冷凝器的第三實施例是包括有本體10及鰭片20。
本體10為塊狀，且開設(shè)有流道11，此流道11的底面不垂直于重力方向，且流道11包括有進口111a及出口111b，進口111a及出口111b具有距離差，且沿重力方向依序為進口111a及出口111b，而鰭片20則是設(shè)置于本體10的表面。
如圖9所示為本實用新型第三實施例在使用時，工作流體于自蒸氣狀態(tài)冷凝成液體狀態(tài)后，其流動方向示意圖，因此在使用本實用新型所揭示的單直管式冷凝器時，自單直管式冷凝器進口111a進入單直管式冷凝器的工作流體，在排出熱量，自蒸氣狀態(tài)于流道11的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，便因為進口111a及出口111b具有距離差，所以工作流體可通過重力的導(dǎo)引，而自單直管式冷凝器出口111b流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
藉此，液體狀態(tài)的工作流體便不會滯留于單直管式冷凝器中，所以不致減少單直管式冷凝器的冷凝表面，而影響到單直管式冷凝器的性能。
以上所述，僅為本實用新型其中的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種單直管式冷凝器，包括有一本體，該本體開設(shè)有一流道，該單直管式冷凝器的特征是該流道包括有具有距離差的一進口及一出口，而沿重力方向依序為該進口及該出口。
2.如權(quán)利要求1所述的單直管式冷凝器，其特征是該流道貫穿該本體的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的單直管式冷凝器，其特征是該流道平行于重力方向。
4.如權(quán)利要求1所述的單直管式冷凝器，其特征是該流道的底面不垂直于重力方向。
5.如權(quán)利要求1所述的單直管式冷凝器，其特征是該本體的表面設(shè)置有多個鰭片。
6.如權(quán)利要求5所述的單直管式冷凝器，其特征是該本體及該鰭片為鋁擠成形。
7.如權(quán)利要求5所述的單直管式冷凝器，其特征是該本體及該鰭片為焊接成形。
專利摘要一種單直管式冷凝器，包括有開設(shè)有流道的本體，此流道包括有具有距離差的進口及出口，而沿重力方向依序為進口及出口，因而可以使工作流體在單直管式冷凝器中，自蒸氣狀態(tài)于流道的內(nèi)壁面冷凝成液體狀態(tài)后，可通過重力的導(dǎo)引，而完全流出單直管式冷凝器內(nèi)部。
文檔編號F28F1/26GK2667420SQ20032010096
公開日2004年12月29日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
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