高效管片式冷凝器裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效管片式冷凝器裝置及使用方法，現(xiàn)有的冷凝器在圓筒內(nèi)排列較多的冷凝管束，使氣態(tài)制冷劑不能充分有效的與冷凝管束的外表面全部接觸，導致冷凝過程不充分，能效降低，造成冷凝管束的利用率低。本發(fā)明技術方案采用了增強傳熱片所組成的高效管片組及支承式折流板的結構形式，使氣相制冷劑實現(xiàn)折流定向快速冷凝成液態(tài)的過程，不僅增大了有效的換熱面積，同時還提高了氣態(tài)制冷劑在冷凝器圓筒內(nèi)的流速，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了30-50%的能效，是一種結構緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利說明】高效管片式冷凝器裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設備中的冷凝器裝置，特別是涉及一種高效管片式冷凝器裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]制冷空調(diào)在日常生活中被廣泛應用。圓筒狀的冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要部件，它是由圓筒、冷凝管束、支承板、兩端管板、管箱、支座及相應的接管組成，其中圓筒內(nèi)的氣態(tài)制冷劑能否快速有效冷凝，取決于冷凝器內(nèi)部結構的優(yōu)化和冷凝管束的利用率。
[0003]在管殼式冷凝器制造過程中，目前通常采用的結構形式尚存在如下方面的缺陷:
I)由于冷凝器圓筒內(nèi)的氣態(tài)制冷劑存在熱交換過程不充分，過冷效果不明顯，導致傳熱性能下降；2)現(xiàn)有的列管式結構，雖然采用了高效的冷凝管束，但由于受到齒形限制，在冷凝器圓筒內(nèi)仍然排列較多的冷凝管束，使氣態(tài)制冷劑不能充分有效的與冷凝管束的外表面全部接觸，導致冷凝過程不充分，能效降低，造成冷凝管束的利用率低，成本高，不經(jīng)濟，不f倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡潔、緊湊、有效的高效管片式冷凝器裝置及使用方法是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明技術方案是通過冷凝器圓筒內(nèi)的高效管片組及支承式折流板的結構形式，使氣態(tài)制冷劑在圓筒內(nèi)的高效管片之間以及支承式折流板的作用下熱交換過程更充分，氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。本發(fā)明的技術方案通過如下的技術措施來具體實現(xiàn)的，一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于它由圓筒、進氣管、增強傳熱片、冷凝管束、支承式折流板、出液管、管板、和相關聯(lián)的載冷劑進出口組成，所述的增強傳熱片是比冷凝器圓筒內(nèi)徑小5_-15_的一塊厚度為0.25mm-0.5mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板,平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的邊與圓筒內(nèi)徑的高度為圓筒內(nèi)徑的15 - 20%，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，每個管孔的翻邊高度為2-8mm，管孔的孔徑根據(jù)冷凝管束的不同外徑進行調(diào)整；高效管片組組成是將一定數(shù)量的增強傳熱片套入長度方向的所有冷凝管束上，形成增強傳熱片之間的間距為2-8mm，以便獲得較大的傳熱面積，并根據(jù)冷凝管束的長度中間設置2 - 16塊等間距的支承式折流板，使氣態(tài)制冷劑熱交換過程更充分，在冷凝管束管孔內(nèi)通過機械脹接的形式將所有的增強傳熱片和支承式折流板緊密的連結在冷凝管束的外表面，以便獲得較好的傳熱效果。
[0005]所述的高效管片式冷凝器裝置是將高效管片組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒的中部內(nèi)，高效管片組與圓筒上部的進氣管及下部的出液管聯(lián)接相通，冷凝管束與兩端管板脹接固定，載冷劑進出口分別設置在圓筒的同一端，或者分別設置在圓筒的左、右兩端。
[0006]本發(fā)明高效管片式冷凝器裝置及使用方法是:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進氣管進入圓筒內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒下部的出液管進入膨脹裝置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，這種高效管片式冷凝器裝置由于采用了增強傳熱片所組成的高效管片組及支承式折流板的結構形式，使氣相制冷劑實現(xiàn)折流定向快速冷凝成液態(tài)的過程，不僅增大了有效的換熱面積，同時還提高了氣態(tài)制冷劑在冷凝器圓筒內(nèi)的流速，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了 30-50%的能效，是一種結構緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、本發(fā)明所述的高效管片式冷凝器裝置實施例的徑向剖面結構示意圖。
[0009]圖2、本發(fā)明所述的高效管片式冷凝器裝置實施例的軸向剖面結構示意圖。
[0010]附圖中各圖例標記分別表示如下的意義:
1、圓筒；2、進氣管；3、增強傳熱片；4、冷凝管束；5、支承式折流板；6、出液管；7、管板；8、載冷劑進出口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
本實施例是應用在熱負荷量為895kW，型號為ELR0730H制冷空調(diào)系統(tǒng)中使用的高效管片式冷凝器裝置，它由圓筒1、進氣管2、增強傳熱片3、冷凝管束4、支承式折流板5、出液管6、管板7、和相關聯(lián)的載冷劑進出口 8組成，所述的增強傳熱片3是比冷凝器圓筒I內(nèi)徑0400mm小IOmm的一塊厚度為0.35mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的邊與圓筒內(nèi)徑的高度為60_，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板7相同數(shù)量的管孔，管孔的孔徑為019.2mm,每個管孔的翻邊高度為5mm，相關聯(lián)的各零部件按附圖1、2給出的結構安裝起來，其中:高效管片組組成是將360塊增強傳熱片3套入長度方向的所有外徑為019mm冷凝管束4上，形成增強傳熱片3之間的間距為5mm，以便獲得較大的傳熱面積，并根據(jù)冷凝管束4的長度為2000mm中間設置3塊等間距的支承式折流板5，使氣態(tài)制冷劑熱交換過程更充分，在冷凝管束4管孔內(nèi)通過機械脹接的形式將所有的增強傳熱片3和支承式折流板5緊密的連結在冷凝管束4的外表面，以便獲得較好的傳熱效果O
[0012]所述的高效管片式冷凝器裝置是將高效管片組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒I內(nèi)徑為0400mm，長度為1950mm的中部內(nèi)，高效管片組與圓筒I上部的外徑為089mm進氣管2及下部的外徑為048_出液管6聯(lián)接相通，冷凝管束4與兩端管板7脹接固定，載冷劑進出口 8分別設置在圓筒I的同一端。
[0013]本實施例的使用方法是:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進氣管2進入圓筒I內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒I下部的出液管6進入膨脹裝置。[0014]本實施例結構緊湊，制作安裝方便，加工成本低，比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了 30-50%的能效。
【權利要求】
1.一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于它由圓筒、進氣管、增強傳熱片、冷凝管束、支承式折流板、出液管、管板、和相關聯(lián)的載冷劑進出口組成，所述的增強傳熱片是比冷凝器圓筒內(nèi)徑小5mm-15mm的一塊厚度為0.25mm-0.5mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板,平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的周邊與圓筒內(nèi)徑的高度為圓筒內(nèi)徑的15 - 20%，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，每個管孔的翻邊高度為2-8mm，管孔的孔徑根據(jù)冷凝管束的不同外徑進行調(diào)整；高效管片組組成是將一定數(shù)量的增強傳熱片套入長度方向的所有冷凝管束上，形成增強傳熱片之間的間距為2-8mm，并根據(jù)冷凝管束的長度中間設置3 — 15塊等間距的支承式折流板，在冷凝管束管孔內(nèi)通過機械脹接的形式將所有的增強傳熱片和支承式折流板緊密的連結在冷凝管束的外表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于將高效管片組沿長度方向安裝在橫置的鋼制圓筒的中部內(nèi)，高效管片組與圓筒上部的進氣管及下部的出液管聯(lián)接相通，冷凝管束與兩端管板脹接固定，載冷劑進出口分別設置在圓筒的同一端，或者分別設置在圓筒的左、右兩端。
3.一種根據(jù)權利要求1所述的高效管片式冷凝器裝置的使用方法:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進氣管進入圓筒內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒下部的出液管進入膨脹裝置。
【文檔編號】F25B39/04GK103644686SQ201310720630
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】馮國明, 鄒順達, 韓振興 申請人:上海環(huán)球制冷設備有限公司