專利名稱：煤燒輥道窯消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷行業(yè)的輥道窯消煙除塵裝置，特別是一種用于燃煤輥道窯的消煙除塵裝置。
背景技術(shù)：
輥道窯按所用燃料的不同分為煤燒輥道窯、氣燒輥道窯和油燒輥道窯三種，而煤燒輥道窯由于其燃料成本低、造價(jià)低等原因得以廣泛應(yīng)用，但因通常使用有煙煤作燃料，煙塵污染相當(dāng)嚴(yán)重，其煙色大多數(shù)為林格曼黑度3～5級(jí)，煙塵排放濃度為每平方米300～500毫克，特別是投煤時(shí)，排除的滾滾濃煙對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的危害。為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，目前治理的方式有三種一是改用清潔燃料，即改為氣燒或油燒輥道窯，但其改造費(fèi)用極高，燃料成本成倍增長(zhǎng)；二是采用原煤氣化燃燒技術(shù)，但其電耗大(每小時(shí)達(dá)5～10度)，治理費(fèi)用高達(dá)15萬(wàn)元左右，并且存在著煤氣泄漏、爆燃等安全隱患；第三種方式是采用水煤漿燃燒技術(shù)，仍然存在著電耗和改造費(fèi)用高的缺陷，并且使用該種技術(shù)還會(huì)造成二次污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤燒輥道窯消煙除塵裝置，該種消煙除塵裝置應(yīng)用在一般煤燒輥道窯中，可在投入較低改造費(fèi)用的情況下使煙塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的解決方案在于該種煤燒輥道窯消煙除塵裝置包括由爐膛組成的高溫帶、用于產(chǎn)品散熱的冷卻帶、利用煙氣余熱的預(yù)熱帶三個(gè)部分組成的燒成系統(tǒng)、由瓷管、鏈條、調(diào)速電機(jī)、支架組成的產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)、煙道、煙道插板，其特征在于還設(shè)有主控箱，并在冷卻帶設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)及與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱裝置，在高溫帶設(shè)有布風(fēng)裝置，在窯體外設(shè)有分別與預(yù)熱裝置和布風(fēng)裝置連通的送風(fēng)管道，在預(yù)熱帶設(shè)有與送風(fēng)管道連通的配風(fēng)管，在煙道設(shè)有插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，鼓風(fēng)機(jī)和插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均通過(guò)信號(hào)控制線與主控箱連接。
上述布風(fēng)裝置包括設(shè)在各爐膛兩邊的翻火墻內(nèi)的與送風(fēng)管道連通的縱向送風(fēng)通道以及翻火墻與各爐膛連通的橫向送風(fēng)通道。
上述送風(fēng)管道包括設(shè)在地下的與預(yù)熱裝置連通的主送風(fēng)管道，以及分別與主送風(fēng)管道和布風(fēng)裝置連通的用于空氣分配的支管，并在支管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門。
上述插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括與主控箱連接的電控箱、電動(dòng)機(jī)、減速器、提升裝置、限位開(kāi)關(guān)，通過(guò)主控箱和電控箱的信號(hào)處理控制煙道插板的提升或復(fù)位。
上述各爐膛加煤口旁的低溫區(qū)域設(shè)有信號(hào)接收裝置，信號(hào)接收裝置通過(guò)信號(hào)控制線與主控箱連接，使主控箱通過(guò)接收的信號(hào)控制鼓風(fēng)機(jī)和插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)啟。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可將已預(yù)熱的熱空氣再次加熱后通過(guò)布風(fēng)裝置以一定的速度均勻分配到爐膛內(nèi)供煤燃燒，保證煙煤在燃燒階段有足夠的風(fēng)量，使煙煤得到充分燃燒，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也可防止硅板因過(guò)大的溫差而斷裂，確保了窯爐的使用壽命，其中風(fēng)量調(diào)節(jié)門可保證風(fēng)量的均勻分配并便于調(diào)節(jié)。在爐門開(kāi)啟進(jìn)行加煤時(shí)，通過(guò)信號(hào)接收裝置傳遞到主控箱，由主控箱控制鼓風(fēng)機(jī)和煙道插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)啟或關(guān)閉，保持窯內(nèi)煙氣的平衡，防止加煤時(shí)煙氣從加煤口外泄，并可防止人為因素影響該裝置的正常運(yùn)行。采用本實(shí)用新型，窯爐排出的煙色可達(dá)到格林曼黑度0級(jí)，煙塵排放濃度小于每立方米50毫克，遠(yuǎn)低于目前國(guó)內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)(格林曼黑度小于1.0級(jí)，煙塵排放濃度小于每立方米250毫克)。該種消煙除塵裝置自動(dòng)化水平高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，無(wú)二次污染，每小時(shí)實(shí)際耗電量?jī)H0.4～1.0度，所投入的治理費(fèi)用僅3～5萬(wàn)元。


附圖1是本實(shí)用新型主視圖；附圖2是附圖1的仰視圖；附圖3是附圖1的左視圖；附圖4是電路控制原理框圖。
圖中1、鼓風(fēng)機(jī)；2、空氣預(yù)熱裝置；3、加煤口；4、信號(hào)接收裝置；5、爐膛；6、布風(fēng)裝置；7、信號(hào)控制線；8、主控箱；9、煙氣通道；10、電控箱；11、插板；12煙道；13、煙囪；14、配風(fēng)管；15、支管風(fēng)量調(diào)節(jié)門；16、主送風(fēng)管道；17、爐渣坑；18、翻火墻；19、煙氣出口；20、蓋板；21、硅板；22、瓷管；23、高溫帶蓋板；24、下蓋板；25、線路套管；26、爐橋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
以7×1400煤燒輥道窯為例爐膛5設(shè)置7個(gè)，其燒成寬度1.4米，爐窯全長(zhǎng)58米，以低位發(fā)熱量5740大卡/千克的塊狀煙煤(其中含20％左右碎煤)作燃料。在冷卻帶安裝長(zhǎng)4米、寬1.6米、高0.4米的加熱面積為15平方米的空氣預(yù)熱裝置2，在空氣預(yù)熱裝置2進(jìn)口安裝一臺(tái)750瓦、220伏鼓風(fēng)機(jī)1，其出口與直徑350毫米、長(zhǎng)12米的主送風(fēng)管道16連接。在翻火墻18內(nèi)設(shè)置布風(fēng)裝置6，布風(fēng)裝置6的縱向進(jìn)風(fēng)通道長(zhǎng)1200毫米、寬820毫米、高500毫米，其橫向進(jìn)風(fēng)通道長(zhǎng)50毫米、寬50毫米，呈均勻分布，0～7#布風(fēng)裝置6的進(jìn)口與主送風(fēng)管道16之間通過(guò)直徑150毫米的支管連接，支管內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門15。配風(fēng)管14直徑250毫米，與主送風(fēng)管16連通，另一端接入煙氣通道9。在煙道12中設(shè)有控制插板11的自動(dòng)控制裝置，插板自動(dòng)控制裝置由電控箱10、電動(dòng)機(jī)、減速器、提升裝置、限位開(kāi)關(guān)等組成，電機(jī)為功率1.1千瓦的無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)。在每個(gè)爐膛5的加煤口3各安裝一個(gè)信號(hào)接收裝置4，鼓風(fēng)機(jī)1、電控箱10、信號(hào)接收裝置4均通過(guò)信號(hào)控制線7與主控箱8連接，信號(hào)控制線7設(shè)在線路套管25中。
其工作過(guò)程是煙煤從加煤口3堆放在爐膛5內(nèi)的爐橋26上點(diǎn)火，燃盡后的爐渣落入爐渣坑17內(nèi)。壓制成型的產(chǎn)品置于瓷管22上，瓷管在鏈條帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)品從預(yù)熱帶傳送到高溫帶，原煤燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)硅板21傳遞給產(chǎn)品，燒成區(qū)和冷卻區(qū)上方用蓋板20和高溫蓋板23遮蓋。當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)急冷帶時(shí)，將熱量傳遞給下蓋板24下面的空氣預(yù)熱裝置2以加熱空氣。當(dāng)任意一個(gè)爐膛5加煤時(shí)，信號(hào)接收裝置4將該信號(hào)通過(guò)信號(hào)控制線7傳遞給主控箱8，此時(shí)，主控箱8控制鼓風(fēng)機(jī)1啟動(dòng)，同時(shí)通過(guò)電控箱10控制煙道插板自動(dòng)控制裝置的電機(jī)啟動(dòng)，提升插板11，插板11提升到規(guī)定高度后，限位開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳遞給電控箱10，電機(jī)停止運(yùn)行。一定時(shí)間(由主控箱8和電控箱10內(nèi)定時(shí)裝置設(shè)定)后，鼓風(fēng)機(jī)1自動(dòng)停止運(yùn)行，插板自動(dòng)控制裝置的電機(jī)換相后反轉(zhuǎn)，插板11下移到規(guī)定行程后自動(dòng)停止運(yùn)行，插板11復(fù)位。鼓風(fēng)機(jī)1送出的冷風(fēng)在空氣預(yù)熱裝置2內(nèi)加熱后進(jìn)入主送風(fēng)管道16，再經(jīng)過(guò)支管風(fēng)量調(diào)節(jié)門15和配風(fēng)管14分別進(jìn)入布風(fēng)裝置6和煙氣通道9，進(jìn)入布風(fēng)裝置6的空氣再次加熱后均勻進(jìn)入爐膛5，使原煤得到充分燃燒。死角區(qū)域產(chǎn)生的少量黑煙在煙氣通道9內(nèi)與配風(fēng)管14送來(lái)的熱空氣混合后繼續(xù)燃燒，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)的煙塵從煙氣出口19進(jìn)入主煙道12，最后經(jīng)過(guò)煙囪13排放到大氣中。
權(quán)利要求1.一種煤燒輥道窯消煙除塵裝置，包括由爐膛組成的高溫帶、用于產(chǎn)品散熱的冷卻帶、利用煙氣余熱的預(yù)熱帶三個(gè)部分組成的燒成系統(tǒng)、由瓷管、鏈條、調(diào)速電機(jī)、支架組成的產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)、煙道、煙道插板，其特征在于還設(shè)有主控箱，并在冷卻帶設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)及與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱裝置，在高溫帶設(shè)有布風(fēng)裝置，在窯體外設(shè)有分別與預(yù)熱裝置和布風(fēng)裝置連通的送風(fēng)管道，在預(yù)熱帶設(shè)有與送風(fēng)管道連通的配風(fēng)管，在煙道設(shè)有插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，鼓風(fēng)機(jī)和插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均通過(guò)信號(hào)控制線與主控箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燒輥道窯消煙除塵裝置，其特征在于所述的布風(fēng)裝置包括設(shè)在各爐膛兩邊的翻火墻內(nèi)的與送風(fēng)管道連通的縱向送風(fēng)通道以及翻火墻與各爐膛連通的橫向送風(fēng)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燒輥道窯消煙除塵裝置，其特征在于所述的送風(fēng)管道包括設(shè)在地下的與預(yù)熱裝置連通的主送風(fēng)管道，以及分別與主送風(fēng)管道和布風(fēng)裝置連通的用于空氣分配的支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煤燒輥道窯消煙除塵裝置，其特征在于所述的支管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燒輥道窯消煙除塵裝置，其特征在于所述的插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括與主控箱連接的電控箱、電動(dòng)機(jī)、減速器、提升裝置、限位開(kāi)關(guān)，通過(guò)主控箱和電控箱的信號(hào)處理控制煙道插板的提升或復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燒輥道窯消煙除塵裝置，其特征在于所述的各爐膛加煤口旁的低溫區(qū)域設(shè)有信號(hào)接收裝置，信號(hào)接收裝置通過(guò)信號(hào)控制線與主控箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤燒輥道窯消煙除塵裝置，包括燒成系統(tǒng)、產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)、煙道、煙道插板，其特征在于還設(shè)有主控箱，并在冷卻帶設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)及與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱裝置，在高溫帶設(shè)有布風(fēng)裝置，還設(shè)有連接預(yù)熱裝置和布風(fēng)裝置的送風(fēng)管道，及與送風(fēng)管道連通的配風(fēng)管，在煙道設(shè)有插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，鼓風(fēng)機(jī)與插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均通過(guò)信號(hào)控制線與主控箱連接。其優(yōu)點(diǎn)在于可通過(guò)布風(fēng)裝置將已預(yù)熱的空氣以一定的速度均勻分配到爐膛內(nèi)，保證足夠的風(fēng)量，使煙煤得到充分燃燒，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)和煙道插板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)啟或關(guān)閉可由主控箱自動(dòng)控制，因此具有自動(dòng)化水平高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，電耗低的優(yōu)點(diǎn)，煙塵排放濃度遠(yuǎn)低于目前國(guó)內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2613693SQ0323401
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者王文君 申請(qǐng)人:王文君