專利名稱：用于機動爐排燃燒裝置中的爐篦和用于爐篦形成的爐篦體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于例如焚燒城市垃圾等的垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦和用于爐篦形成的爐篦體。
背景技術：
通常，用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置依次設有按預定量輸送垃圾的給塵裝置；用于干燥垃圾的干燥機動爐排；用于燃燒垃圾的燃燒機動爐排；用于后燃燒(二次燃燒)垃圾的后燃燒機動爐排等，通過設于各機動爐排下方的料斗，將一次燃燒空氣從下方向各機動爐排上的垃圾內輸送，使垃圾邊傳送邊連續(xù)地燃燒。
而且，干燥機動爐排、燃燒機動爐排和后燃燒機動爐排具有大致相同的結構，作為這些所謂階梯式機動爐排，已知的有如載于特開平7-305826號以往例中、圖17及圖18所示的裝置。
該階梯式機動爐排100的固定爐篦101和可動爐篦102呈交錯并階梯狀配置。各爐篦101、102安裝于爐床架103上，其中的可動爐篦102用的爐床架103安裝于驅動架104上。當往返驅動裝置(無圖示)動作時，驅動架104在滑臺105上做前后方向移動，可動爐篦102相對固定爐篦101做往返運動，垃圾邊從爐床的高處向低處傳送邊焚燒。
在爐床的下面設有接收落下灰的料斗(出灰料斗)106，其下設有運走落下灰的落下灰輸送帶(無圖示)。
一次燃燒空氣D送入料斗106內，從各爐篦101、102的前端形成的空氣吹出口107(相鄰的上下爐篦101、102間形成的間隙)向垃圾層內噴出，進行垃圾焚燒。
構成各爐篦101、102的爐篦體108設有用于降低爐篦體溫度的散熱片109，通過與一次燃燒空氣D的接觸進行散熱。
然而，這種階梯式機動爐排燃燒裝置存在難以容易地進行構成部件的組裝和分解的難點。
鑒于上述問題，本發(fā)明即是用于解決問題的提案，其課題在于提供一種能夠容易地進行構成部件的組裝和分解的、用于垃圾焚燒爐階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦和用于爐篦體形成的爐篦體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦的基本特征是，在垃圾的輸送方向上將固定爐篦與可動爐篦交錯配置而形成的階梯式機動爐排中，所述固定爐篦和可動爐篦的結構為，使多個爐篦體的后方卡合在爐床架的卡合體上地配置成并聯(lián)狀，并通過沿橫寬方向插入爐篦體中央部里面?zhèn)鹊倪B接桿將各爐篦體可分離地連接在一起。
固定爐篦和可動爐篦是通過使多個爐篦體的后方卡合在爐床架的卡合體上地配置成并聯(lián)狀，并通過沿橫寬方向插入爐篦體中央部里面?zhèn)鹊倪B接桿將各爐篦體相互連接而組裝的。
相反，固定爐篦和可動爐篦是在解除了連接桿的連接后通過解除各爐篦體的后方與爐床架的卡合而分解的。
由于僅通過爐床架的卡合和連接桿的連接進行固定爐篦和可動爐篦的組裝和分解，所以能夠容易地進行組裝和分解作業(yè)。
優(yōu)選地，將卡合體焊接在爐床架上，同時在卡合體的一部分上設置可自由取下的分割卡合體，通過取下的分割卡合體的空間部使爐篦體后方的卡合槽依次與卡合體卡合，從而將各爐篦體配置在爐床架上。這樣做能夠不必分解位于爐床架兩側的耐火爐壁側的構成部分即可更換爐篦體。
優(yōu)選地，將連接桿沿爐篦體的橫寬方向分割成多個。這樣做能夠按適當數(shù)量的爐篦進行連接。
優(yōu)選地，滑動體的橫寬長度為爐篦體橫寬長度的1～5倍。這樣做滑動體因其自重而可滑動地接合在前級的爐篦體的上表面上，其長度越長，自重增加，滑動體和前級的爐篦體的接合度增加，一次燃燒空氣從此處的泄漏減少。
形成階梯式機動爐排的固定爐篦和可動爐篦的爐篦體優(yōu)選地具有呈里面?zhèn)乳_放的大致長方形箱狀的主體，設置在主體后方上的卡合槽，向下突出地設置在所述卡合槽前方的頂壁、形成空氣通道的多個散熱片，設置在主體側壁上的連接桿插入孔，形成在主體的前方上、可拆卸地插裝于在前級的爐篦體的上表面上滑動的滑動體的滑動體嵌合槽，形成在滑動體嵌合槽上方的噴嘴孔，以及形成在主體前側下端和滑動體的前方上端面之間、通過噴嘴孔和空氣通道連通的空氣吹出口。這樣做由散熱片進行的爐篦體的冷卻效果提高，同時通過噴嘴孔賦予適當?shù)耐L阻力，能夠不影響垃圾層厚地供應均勻的空氣。
如上所述，通過本發(fā)明可產生下列優(yōu)異的效果。
在垃圾的輸送方向上將固定爐篦與可動爐篦交錯配置而形成的階梯式機動爐排中，由于所述固定爐篦和可動爐篦的結構為，使多個爐篦體的后方卡合在爐床架的卡合體上地配置成并聯(lián)狀，并通過沿橫寬方向插入爐篦體中央部里面?zhèn)鹊倪B接桿將各爐篦體可分離地連接在一起，所以可容易地進行構成部件的組裝和分解。


圖1為本發(fā)明實施例1的階梯式機動爐排燃燒裝置的總體側視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為用于階梯式機動爐排燃燒裝置的階梯式機動爐排的立體圖。
圖4為圖3中4-4箭頭線的剖視圖。
圖5為圖3中5-5箭頭線的剖視圖。
圖6為圖3中6-6箭頭線的剖視圖。
圖7為圖4中7-7箭頭線的剖視圖。
圖8為圖6中8-8箭頭線的剖視圖。
圖9為圖6中9-9箭頭線的剖視圖。
圖10為將圖4的一部放大表示的縱剖側視圖。
圖11為爐篦體的立體圖。
圖12為爐床架的立體圖。
圖13為爐篦體和滑動體的立體圖。
圖14為側板上設置了空氣通道的本發(fā)明實施例2的縱剖側視圖。
圖15為本發(fā)明實施例2的與圖8相同的圖。
圖16為本發(fā)明實施例2的與圖9相同的圖。
圖17為以往的階梯式機動爐排的縱剖側視圖。
圖18為以往的階梯式機動爐排的立體圖。
具體實施例方式
下面通過附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖1為本發(fā)明實施例1的階梯式機動爐排燃燒裝置的總體側視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為用于階梯式機動爐排燃燒裝置的階梯式機動爐排的立體圖；圖4為圖3中4-4箭頭線的剖視圖；圖5為圖3中5-5箭頭線的剖視圖；圖6為圖3中6-6箭頭線的剖視圖；圖7為圖4中7-7箭頭線的剖視圖；圖8為圖6中8-8箭頭線的剖視圖；圖9為圖6中9-9箭頭線的剖視圖；圖10為將圖4的一部放大表示的縱剖側視圖；圖11為爐篦體的立體圖；圖12為爐床架的立體圖；圖13為爐篦體和滑動體的立體圖。
階梯式機動爐排燃燒裝置1如圖1及圖2所示，依次設有供給垃圾的垃圾供給料斗2；按預定量輸送垃圾的給塵裝置3；用于干燥垃圾的干燥機動爐排4；用于燃燒垃圾的燃燒機動爐排5；用于后燃燒(二次燃燒)垃圾的后燃燒機動爐排6；排出爐灰的排灰溜槽7；設于各機動爐排4、5、6下方的料斗(出灰料斗)8、9、10；在垃圾輸送方向(圖1及圖2中右方)A上交錯配置且構成各機動爐排4、5、6的固定爐篦11及可動爐篦12；驅動各可動爐篦12的驅動裝置13、14、15；以及設于給塵裝置3及各機動爐排4、5、6之間的連接壁體16、17、18。
給塵裝置3為一級推料方式，設有可在垃圾輸送方向A上移動的推動體19和使其動作的壓力缸20。
干燥機動爐排4以大致水平狀態(tài)、傾斜角為8度的向下傾斜狀態(tài)配置。燃燒機動爐排5和后燃燒機動爐排6以水平狀態(tài)配置。
干燥機動爐排4用的料斗8為2分型。燃燒機動爐排5用的料斗9最好為2～4分型，本例中為4分型。后燃燒機動爐排6用的料斗10為單一型。從而，料斗8、9、10合計由7個分型構成。
干燥機動爐排4和后燃燒機動爐排6用的驅動裝置13、15各為1臺。燃燒機動爐排5用的驅動裝置14為2臺。
給塵裝置3和干燥機動爐排4之間的連接壁體16的落差為800mm。干燥機動爐排4和燃燒機動爐排5之間的連接壁體17的落差最好為0～800mm，本例中為800mm。在落差為0mm的場合，可去掉連接壁體17將干燥機動爐排4和燃燒機動爐排5無級差地直接連接。燃燒機動爐排5和后燃燒機動爐排6之間的連接壁體18的落差最好為0～500mm，本例中為500mm。在落差為0mm的場合，可去掉連接壁體18將燃燒機動爐排5和后燃燒機動爐排6無級差地直接連接。
雖未圖示，但各連接壁體16、17、18均為風冷結構。
干燥機動爐排4、燃燒機動爐排5和后燃燒機動爐排6分別為階梯式機動爐排，呈現(xiàn)大致相同的結構。圖3至圖9僅畫出燃燒機動爐排5的后半部。
燃燒機動爐排5的階梯式機動爐排由固定爐篦11；可動爐篦12；爐床架21；驅動架22；機動爐排架23；保護板24；側板25；耐火爐壁26；密封片27；耐火密封部件28構成其主要部分。
固定爐篦11及可動爐篦12在前后方向(垃圾輸送方向A，圖1中左右方向)交錯配置，同時，在左右方向(橫向，圖2中上下方向)并排著多個，多個(圖3中為12個)爐篦在左右方向并排構成一級固定爐篦11或可動爐篦12的同時，這樣的固定爐篦11和可動爐篦12備有多級(圖3中為4級)，在前后方向呈階梯狀交錯而設。各爐篦11、12以預定的前仰角度(25度)傾斜狀支撐在爐床架21上?？蓜訝t篦12呈相對固定爐篦11以預定的行程(最大行程為250mm)做往返運動狀。
爐床架21由支撐各固定爐篦11的固定爐床架29和支撐各可動爐篦12的可動爐床架30構成，在左右方向呈長方筒型。固定爐床架29呈與固定爐篦11的級數(shù)相等并設在其下部，可裝卸地支撐左右方向并排的多個固定爐篦11?？蓜訝t床架30呈與可動爐篦11的級數(shù)相等并設在其下部，可裝卸地支撐左右方向并排的多個可動爐篦12。
驅動架22用于支撐各可動爐床架30，本例中由左右一對合適的連接件31進行連接。
機動爐排架23用于在固定支撐固定爐床架29的同時在前后方向可移動地支撐驅動架22，本例中位于各固定爐篦11及各可動爐篦12的下方，呈四框狀，在固定各固定爐床架29的左右兩端的同時，在與驅動架22之間設導向裝置32且驅動架22在前后方向(嚴格地說是與各固定爐篦11及各可動爐篦12相同的前方仰角方向，下同)可移動地設置。
導向裝置32設有設于機動爐排架23上且呈大致三角型的左右一對、前后二組的導向板33；設于驅動架22上且可繞橫軸轉動的左右一對、前后二組的滾柱34；設于驅動架22上且呈大致三角型、滑動接觸于固定爐床架29上且防止驅動架22浮起的左右一對、前后二組的滑動接觸板35。
從而，驅動架22通過驅動裝置14(13、15)在前后方向上往返運動。
驅動裝置14(13、15)設有設于機動爐排架23上的左右軸承36；這些軸承上可繞橫軸轉動地支撐的單一的軸37；附設于這些軸上的左右桿臂38及單一的壓力缸臂39；設于桿臂38與驅動架22之間的左右桿40；設于壓力缸臂39與機動爐排架23之間的壓力缸(油缸)41。
保護板24經安裝臺42可裝卸地設于機動爐排23的前側且與最前排的可動爐篦12可滑動地接合，同各爐篦11、12一樣，多個(圖3為12個)爐篦在左右方向上并排著。在安裝臺42的前側設有連接壁體18(16、17)。
側板25設于固定爐篦11及可動爐篦12的兩側部且在耐火爐壁26之間呈密封結構，分為大致與固定爐篦11的側面相對向的固定爐篦用側板43和大致與可動爐篦12的側面相對向的可動爐篦用側板44。各固定爐篦用側板43在可裝卸地固定于各自相對向的固定爐篦11上的同時，各可動爐篦用側板44可裝卸地固定于相鄰的固定爐篦用側板43上?？蓜訝t篦用側板44的內側面和各級可動爐篦12的兩端部以預定的可動間隙(0.5mm)C相對向。
即，側板25通過將固定爐篦用側板43和可動爐篦用側板44多個交錯組裝加以固定而形成側面形狀為垃圾輸送方向A上長的大致長方形。
固定爐篦用側板43和可動爐篦用側板44呈將側面形狀為大致菱形的盤狀體沿分割線B二等分后的形狀。即，從與可動爐篦12的往返方向相同的方向看互不重疊地加以分割?？蓜訝t篦用側板44配置成僅能夠相對固定爐篦用側板43向沿分割線B的斜上方移動。一組的兩個側板43、44的組合件配置成可在沿分割線B的斜上下方向移動。
而各固定爐篦用側板43如圖8所示，通過安裝螺栓45分別可裝卸地固定于固定爐篦11的側面上。位于各固定爐篦用側板43的下游側(圖6中右側)的可動爐篦用側板44如圖9所示，通過連接螺栓46分別可裝卸地固定在與上游側相鄰的固定爐篦用側板43上。
各固定爐篦用側板43及可動爐篦用側板44的正面形狀呈圖8、圖9所示的細長方形，這些端面通過凹凸組合的所謂套筒結構(套筒式接合)進行組裝，能夠防止左右方向(圖8及圖9中左右方向)的相互移動。組裝的接合處設置陶瓷墊等可伸縮的耐火密封部件(無圖示)后，能夠防止一次燃燒空氣的泄漏。
密封片27設于機動爐排架23及機動爐排支撐臺47與耐火爐壁26之間，呈板狀，下部通過連接螺栓48安裝于機動爐排支撐臺47上。
耐火密封部件28將側板25及密封片27與耐火爐壁26之間可伸縮地進行密封，采用陶瓷墊、膨體纖維等進行填充。
各爐篦11、12設有爐篦壁體49；在其前側下部可裝卸地設置的滑動體50；將爐篦體49的中部彼此可分解地進行連接的連接機構51；將各爐篦體49的后側下部與爐床架21可裝卸地進行卡合的卡合機構52。
爐篦體49由耐熱性及耐摩損性等優(yōu)異的特殊耐熱鑄鋼或特殊耐熱鑄鐵等制成，設有呈里面?zhèn)乳_放的大致長方形的箱狀主體53；設于主體53后方部且作為卡合機構52的一部分的卡合槽54；在卡合槽54的前方形成空氣通道55的、垂直于天井壁56而設的多個散熱片57；設于主體53的兩側壁58上且作為連接機構51的一部分的連接桿貫通孔59；形成于主體53的前方部且能裝卸地嵌合滑動體50的滑動體嵌合槽60；形成于滑動體嵌合槽60的上方部且作為空氣通道55的一部分的多個噴嘴孔61；形成于主體53的前側下端與滑動體50的前方上端面之間且通過空氣通道55和空氣噴嘴61連通的空氣吹出口62。
爐篦體49中位于最兩側(與側板25鄰接)的部分如圖5所示，兩側壁58和連接桿貫通孔59的形狀有所變化。
滑動體50可裝卸地設于爐篦體49的前側下部且可滑動地接合于前級的爐篦體49的上表面，呈具有水平片和垂直片的截面大致凸型，在水平片的前端延伸至爐篦體49的前端下方的同時，垂直片嵌合于爐篦體49的滑動體嵌合槽60中。
滑動體50的材質通過使用比爐篦體49的材質稍軟的特殊耐熱鑄鋼或特殊耐熱鑄鐵，能夠降低爐篦體49的摩損。這種情況下，滑動體50能在摩損到一定程度時進行更換。
滑動體50的橫幅長度E為爐篦體49橫幅長度F的1～5倍(整數(shù)倍)，靠自重可滑動地接合于前級的爐篦體49的上表面。此長度越長自重越增加，且越提高滑動體50與前級的爐篦體49的接合度，從此處泄漏的一次燃燒空氣D就越少。
因為滑動體50可裝卸地設于爐篦體49上，所以即使滑動體50摩損也僅向其下方下降，不會從此處泄漏一次燃燒空氣D。
連接機構51如圖8及圖9所示，設有形成于爐篦體49兩側壁58中部的連接桿貫通孔59；貫穿其中的連接桿(螺栓)63；貫穿其上的墊片64；旋合于連接桿63上的螺母65。位于最兩側的爐篦體49的連接桿貫通孔59如圖5所示，是不能嵌裝插入的通常的孔，除此之外的爐篦體49的連接桿貫通孔59如圖4所示，是可嵌裝插入的缺口孔。設于最外側的爐篦體49和與之相鄰的爐篦體49之間的連接桿63只有連接該二者的長度。設于其他多個爐篦體49之間的連接桿63具有將二個或更多的爐篦體49連接在一起的長度。即，連接桿63在爐篦體49的橫幅方向上分成多個。
卡合裝置52如圖10至圖13所示，設有固定設置于爐床架21上的卡合體66；將卡合體66進行分割并呈可從爐床架21上取下狀設置的分割卡合體67；設于爐篦體49上且卡合于卡合體66及分割卡合體67的卡合槽54。
卡合體66設于爐床架21上，由扁鋼制作而成，通過將比爐床架21略短的平鋼分割為中央部和兩側部，同時將除中央部之外的兩側部以其前側(圖12中右上側)向前方突出的方式焊接在爐床架21的上表面上而形成。
分割卡合體67通過將卡合體66的一部分對應于爐篦體49的幅度分割而形成，且可裝卸地安裝于爐床架21上，位于卡合體66的橫幅方的中央部。即，上述未焊接的中央部的扁鋼相當于分割卡合體67，與卡合體66同在一直線上地由適量(二個)螺栓可裝卸地安裝于爐床21的上表面上。分割卡合體67的橫幅長度G比爐篦體49的橫幅長度F大一些。
卡合槽54設于爐篦體49的后側下部，且可橫向移動地卡合于卡合體66及分割卡合體67上，通過在爐篦體49的后側下部切出呈略倒立L型的凹槽而形成。
卡合體66及分割卡合體67與卡合槽54允許各爐篦體49相對于爐床架21向左右方向(橫幅方向)的橫動和一些俯仰運動，同時阻止其他的運動。
下面，根據(jù)這種結構講述其作用。
垃圾供給料斗2中貯留的垃圾在由給塵裝置3以預定量向輸送方向A供給且由干燥機動爐排4進行干燥的同時，由燃燒機動爐排5進行燃燒后再由后燃燒機動爐排6進行后燃燒。此時，各機動爐排4、5、6上的垃圾中通過其下的料斗8、9、10供給有一次燃燒空氣D。從而，各機動爐排4、5、6上的垃圾在不斷地移送中連續(xù)地進行干燥、燃燒、后燃燒，最終形成灰，從后燃燒機動爐排6末端的排灰溜槽7排出。
在安裝各機動爐排4、5、6時，卡合機構52的分割卡合體67從爐床架21拆下，通過由此處依次插入爐篦體49并向側方橫動，卡合槽54與卡合體66卡合而進行組裝，同時，分割卡合體67卡合在最后的爐篦體49的卡合槽54上并由螺栓68安裝在爐床架21上，由此最后的爐篦體49便安裝在爐床架21的中央部。而且，各級爐篦體49通過將連結機構51的風襠63穿過各爐篦體49的連接桿貫通孔59并通過螺母65的旋合進行連接。此場合，尤其是除最外側的爐篦體49，因為連接桿貫通孔59為缺口孔，所以能夠將連接桿63嵌裝在此連接桿貫通孔59上之后，通過旋緊螺母65進行連接。組裝是依次從下游側(圖1的右側)向上游側進行的。
相反，在分解各機動爐排4、5、6時，在從連接機構51的連接桿63上旋下螺母65的同時，從連接桿貫通孔59拆下連接桿63并解除各爐篦體49的連接。其后，在從爐床架21上拆下卡合機構52的分割卡合體67且中央部的爐篦體49向上方拿掉的同時，其他的爐篦體49依次移向中央部并從拆下分割卡合體67的空間部向上方拿掉。分解是依次從上游側向下游側進行的。
在更換任意的爐篦體49時，在拆下需進行更換的爐篦體49的該級分割卡合體67的同時，將正上方一級的爐篦體49仰起并將其前端向上方浮起，之后與分解時相同，在解除了由連接機構51的連接后，拿掉中央部的爐篦體49的同時，其他的爐篦體49依次移向中央部并被拆下，最終拆下要更換的爐篦體49。而其后的安裝以上述相反的順序進行即完成更換。
滑動體50可裝卸地設于爐篦體49上，因此僅使爐篦體49仰起并相對滑動體嵌合溝60進行插拔就能完成更換。
各機動爐排4、5、6呈大致水平狀配置，因此能降低裝置總體高度。例如燃燒裝置1的全高與125T/日規(guī)模的以往型相比，能降低約2.5m，進而實現(xiàn)燃燒裝置1的小型化。
干燥機動爐排4以大致水平狀的傾角為8度的向下傾斜狀配置，因此能更可靠地輸送垃圾。
由于在將干燥機動爐排4下方的料斗8做成2分型的同時，將燃燒機動爐排5下方的料斗9做成4分型，即在所謂垃圾輸送方向A上將料斗8、9、10進行了細分，所以能進行符合燃燒特性的空氣分配，進而實現(xiàn)空氣供給的間隔化。
由于干燥機動爐排4及后燃燒機動爐排6的可動爐篦12分別由1臺獨立的驅動裝置13、15進行驅動，同時，燃燒機動爐排5的可動爐篦12由2臺獨立的驅動裝置14進行驅動，所以能夠形成對每一燃燒過程進行分型的爐篦驅動方式，能夠通過對各機動爐排4、5、6可動爐篦12的行程及速度進行個別調整，自由地控制垃圾層及灰層的厚度。
由于給塵裝置3與干燥機動爐排4之間由落差為800mm的連接壁體16連接，所以能截斷垃圾層并提高給塵裝置3的定量性。
由于干燥機動爐排4與燃燒機動爐排5之間由落差為800mm的連接壁體17連接，所以能通過落差進行垃圾的翻轉和攪拌。
由于燃燒機動爐排5與后燃燒機動爐排6之間由落差為500mm的連接壁體18連接，所以能夠通過將未燃成份落下進行垃圾細分。
由于各連接壁體16、17、18為風冷結構，所以能防止熔渣的附著。
在各爐篦11、12向前方仰角方向做往返運動并將垃圾托起、邊攪拌邊輸送的同時，將爐篦11、12的高度設定得較厚并通過爐篦11、12的重疊形成大的級差，因此可有效地進行垃圾的翻轉攪拌并獲得高的攪拌性能。由此，垃圾的可燃成分與一次燃燒空氣D有效地接觸，可形成高負荷燃燒。
因為爐篦體49上設有散熱片57，所以能提高爐篦體49的散熱效果(散熱率＝3.8；散熱率＝散熱面積÷受熱面積、合適的散熱率為3～4)。由此能防止爐篦體49的燒損并能提高耐久性。
因為爐篦體49上設有噴嘴孔61，所以能保持合適的通風阻抗(ΔP＝100～150mmH2O)，能不影響垃圾層厚、均勻地供給空氣。
各爐篦體49由連接機構51和卡合機構52進行安裝、分解，同時，因為滑動體50可相對爐篦體49裝卸地設置，所以易于進行它們的更換。因此能實現(xiàn)保養(yǎng)作業(yè)的簡單化。
下面就本發(fā)明的實施例2根據(jù)圖14至圖16進行說明。
圖14為側板上設有空氣通道的本發(fā)明實施例2的縱剖側視圖。圖15為本發(fā)明實施例2的與圖8相同的圖。圖16為本發(fā)明實施例2的與圖9相同的圖。
實施例2除在側板25上形成空氣通道69進行風冷方面不同于實施例1，其他與實施例1相同。
空氣通道69形成于側板25上并使冷卻空氣H流通，在與垃圾輸送方向A相反方向使冷卻空氣H流通，同時，只形成于側板25的上部上。
即，構成側板25的固定爐篦用側板43及可動爐篦用側板44中除去最上游側的側板(圖14中最左側的固定爐篦用側板43)之外均呈中空狀，設有將中空部分上下分隔的隔壁70，同時，沿與垃圾輸送方向A相反方向在前后形成入口71和出口72。
最上游側的側板(圖14中最左側的固定爐篦用側板43)呈中空狀，分別在前側上形成入口71、在下側上形成出口72。
相鄰的前后側板43、44分別連通相鄰的出口72和入口71，形成一體化。
從而，作為空氣通道69，形成分別在前側(下游側)設有入口71、后側(上游側)設有出口72的串聯(lián)的通道。
在空氣通道69的入口71(圖14中最右側的可動爐篦用側板44的入口71)上連接著供給冷卻空氣H的送風機(空冷風扇)73，同時，在其途中設有調節(jié)冷卻空氣H供給量的風檔74。
空氣通道69的出口72(圖14中最左側的固定爐篦用側板43的出口72)連接到料斗8、9、10內。
風檔74對應左右空氣通道69設有左右二個，通過檢測空氣通道69最終位置上空氣溫度的溫度檢測器75控制傳動裝置(馬達)，形成對供給空氣通道69的冷卻空氣H供給量的控制。
溫度檢測器75測定空氣通道69的出口72(圖14中最左側的固定爐篦用側板43的出口72)附近的冷卻空氣H的溫度，控制風檔74使溫度在300℃左右。
權利要求
1.一種用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦，其特征是，在垃圾的輸送方向上將固定爐篦與可動爐篦交錯配置而形成的階梯式機動爐排中，所述固定爐篦和可動爐篦的結構為，使多個爐篦體的后方卡合在爐床架的卡合體上地配置成并聯(lián)狀，并通過沿橫寬方向插入爐篦體中央部里面?zhèn)鹊倪B接桿將各爐篦體可分離地連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦，其特征是，將卡合體焊接在爐床架上，同時在卡合體的一部分上設置可自由取下的分割卡合體，通過取下的分割卡合體的空間部使爐篦體后方的卡合槽依次與卡合體卡合，從而將各爐篦體配置在爐床架上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦，其特征是，將連接桿沿爐篦體的橫寬方向分割成多個。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦，其特征是，滑動體的橫寬長度為爐篦體橫寬長度的1～5倍。
5.一種用于爐篦形成的爐篦體，其特征是，形成階梯式機動爐排的固定爐篦和可動爐篦的爐篦體具有呈里面?zhèn)乳_放的大致長方形箱狀的主體，設置在主體后方上的卡合槽，向下突出地設置在所述卡合槽前方的頂壁、形成空氣通道的多個散熱片，設置在主體側壁上的連接桿插入孔，形成在主體的前方上、可拆卸地插裝于在前級的爐篦體的上表面上滑動的滑動體的滑動體嵌合槽，形成在滑動體嵌合槽上方的噴嘴孔，以及形成在主體前側下端和滑動體的前方上端面之間、通過噴嘴孔和空氣通道連通的空氣吹出口。
全文摘要
一種用于垃圾焚燒爐的階梯式機動爐排燃燒裝置中的爐篦和由于爐篦形成的爐篦體，能夠容易地進行構成部件的組裝和分解。在垃圾的輸送方向上將固定爐篦(11)與可動爐篦(12)交錯配置而形成的階梯式機動爐排(4、5、6)中，所述固定爐篦(11)和可動爐篦(12)的結構為，使多個爐篦體(49)的后方卡合在爐床架(21)的卡合體(66)上地配置成并聯(lián)狀，并通過沿橫寬方向插入爐篦體(49)中央部里面?zhèn)鹊倪B接桿(63)將各爐篦體(49)可分離地連接在一起。
文檔編號F23H7/08GK1540206SQ0312321
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權日2003年4月22日
發(fā)明者西垣正秀, 日尾英明, 柴田清, 筱原武, 和田哲昌, 昌, 明 申請人:株式會社田熊