專(zhuān)利名稱(chēng)：用于將點(diǎn)火器安置在燃?xì)廨啓C(jī)的襯套端口內(nèi)的裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明總的涉及燃?xì)廨啓C(jī)的點(diǎn)火器，尤其涉及將點(diǎn)火器安置在燃?xì)廨啓C(jī)的襯套端口內(nèi)的裝置。
眾所周知，燃?xì)廨啓C(jī)使用點(diǎn)火器在其燃燒系統(tǒng)內(nèi)點(diǎn)燃燃料/空氣混合物，并產(chǎn)生所希望的氣體。一般，點(diǎn)火器的位置比較接近通過(guò)外襯套端口從混合裝置排出的燃料/空氣混合物，結(jié)果使點(diǎn)火器突入該混合裝置下游的限定主燃燒區(qū)域的一個(gè)區(qū)域中。盡管對(duì)點(diǎn)火器本身及其冷卻作了各種改進(jìn)(例如，DuBell等人提出的美國(guó)專(zhuān)利3990834)，但應(yīng)了解，在開(kāi)發(fā)將點(diǎn)火器保持在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的外襯套端口內(nèi)的裝置方面，進(jìn)展仍很小。
為此所使用的當(dāng)前的裝置已從簡(jiǎn)單的管子發(fā)展至在頂部有一個(gè)法蘭的空心冷拔管子，以防止點(diǎn)火器管進(jìn)入燃燒室的氣流通道中。這種法蘭可以是管子的一部分，或是焊接在簡(jiǎn)單管子上的一個(gè)蓋板。其他點(diǎn)火器管一直是和一些套圈一起使用的，該套圈具有在密封表面下面延伸的耐磨套管。然而，目前這種點(diǎn)火器管通常具有一個(gè)孔內(nèi)徑。
目前，技術(shù)人員關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題是如何檢查連接點(diǎn)火器管和襯套端口的焊接接頭。特別是，需要增加點(diǎn)火器管和襯套冷卻貴金屬塊之間的軸向間隙，以便能觀察檢查這種焊接接頭。目前要求該間隙至少為0.100英寸，以便用熒光穿透來(lái)進(jìn)行檢查。
另外，點(diǎn)火器管沒(méi)有任何機(jī)構(gòu)可防止在焊接損壞時(shí)，點(diǎn)火器管進(jìn)入燃燒室氣流通道中。當(dāng)沒(méi)有這種機(jī)構(gòu)時(shí)，點(diǎn)火器管會(huì)滑入上述氣流通道中，直至上述法蘭與襯套接觸為止。這可以使點(diǎn)火器頂端被點(diǎn)火器管覆蓋，從而妨礙點(diǎn)火器的正常工作。
同樣，還發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器管所用的套圈的密封法蘭可能磨損，使套圈有可能進(jìn)入燃燒室的氣流通道中。同時(shí)，為了使燃燒室殼體有更大的間隙，可以使用輪廓較小的套圈，在該套圈上，在點(diǎn)火器管的密封表面下面設(shè)置耐磨套管。
因此，考慮到上述問(wèn)題，希望開(kāi)發(fā)一種燃?xì)廨啓C(jī)的改進(jìn)的點(diǎn)火器管，可使得這種點(diǎn)火器管保持在襯套端口內(nèi)時(shí)，有較大的軸向間隙，可以觀察檢查焊接接頭。還希望這種點(diǎn)火器管，在可靠地防止點(diǎn)火器管和套圈進(jìn)入燃燒室的氣流通道中的同時(shí)，可以使用輪廓較小的套圈。
發(fā)明概述在本發(fā)明的第一個(gè)示例性實(shí)施例中，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室點(diǎn)火器管有內(nèi)表面，外表面和貫通的縱軸線。更具體地說(shuō)，點(diǎn)火器管包括安置在燃燒室襯套端口內(nèi)的第一個(gè)部分，靠近第一部分的第二部分，和靠近第二部分的第三部分。第一部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面。第二部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面，其中，第二部分的外徑從第一個(gè)末端上的第一部分的外徑，增加至第二個(gè)末端上的預(yù)先確定的外徑。第三部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面，其中，第三部分的外徑基本上與預(yù)先確定的外徑相等。另外，點(diǎn)火器管的第二部分的內(nèi)徑，基本上與第一部分的內(nèi)徑相等；而點(diǎn)火器管的第三部分的內(nèi)徑，比第二部分的內(nèi)徑大。
在本發(fā)明的第二個(gè)示例性實(shí)施例中，說(shuō)明了一種將點(diǎn)火器安置在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的襯套端口內(nèi)的裝置。在該點(diǎn)火器中，縱軸線穿過(guò)上述燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的襯套端口。該裝置包括一個(gè)用于安放點(diǎn)火器和與襯套端口連接的點(diǎn)火器管的套圈。該套圈還包括第一個(gè)部分；基本上與縱軸線平行，從第一個(gè)部分伸出的一個(gè)耐磨套管；和基本上與縱軸線垂直延伸的密封法蘭。該點(diǎn)火器管還包括位于襯套端口內(nèi)的第一部分，靠近第一部分的第二部分，和靠近第二部分的第三部分。第一部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面。第二部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面，其中，第二部分的內(nèi)徑基本上與第一部分的內(nèi)徑相等。第三部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面，其中，第三部分的內(nèi)徑比第一部分和第二部分的內(nèi)徑大。套圈的耐磨套管伸入點(diǎn)火器管的第三部分中，并可以基本上與縱軸線垂直地運(yùn)動(dòng)一個(gè)預(yù)先確定的量。
在本發(fā)明的第三個(gè)示例性實(shí)施例中，說(shuō)明了將點(diǎn)火器安置在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的襯套端口內(nèi)的裝置。在該裝置中，點(diǎn)火器的縱軸線穿過(guò)上述襯套端口。該裝置包括安放點(diǎn)火器和與襯套端口連接的點(diǎn)火器管的套圈。該套圈還包括第一部分，從第一部分基本上與縱軸線平行伸出的一個(gè)耐磨套管，和基本上與縱軸線垂直延伸的一個(gè)密封法蘭。該點(diǎn)火器還包括安置在襯套端口內(nèi)的第一部分，靠近第一部分的第二部分，和靠近第二部分的第三部分。第一部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面。第二部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面，其中，第二部分的外徑仍在第一個(gè)末端上的第一部分的外徑，增加至在第二個(gè)末端上的預(yù)先確定的外徑。第三部分具有帶有內(nèi)徑的內(nèi)表面和帶有外徑的外表面。其中，第三部分的外徑基本上與預(yù)先確定的外徑相等。點(diǎn)火器管的第二和第三部分的預(yù)先確定的外徑，比襯套端口的直徑大，以防止點(diǎn)火器管貫穿預(yù)先確定的距離。
附圖簡(jiǎn)述

圖1為根據(jù)本發(fā)明的，包括一個(gè)點(diǎn)火器和將點(diǎn)火器安置在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室襯套內(nèi)的裝置的燃?xì)廨啓C(jī)的橫截面圖；圖2為圖1所示裝置的分解透視圖；圖3為圖1和圖2所示的裝置的放大的截面圖；圖4為圖1~3所示的裝置的放大的截面圖，其中在點(diǎn)火器管內(nèi)套圈已經(jīng)橫向偏移；圖5為圖1~4所示的裝置的放大的截面圖，其中，與襯套端口的焊接接頭已經(jīng)損壞，點(diǎn)火器管已經(jīng)沿著縱向軸線向機(jī)內(nèi)位置運(yùn)動(dòng)；和圖6為圖1~5所示裝置的放大的截面圖，其中，套圈的密封法蘭已磨損，并保留在點(diǎn)火器管內(nèi)。
發(fā)明詳述現(xiàn)參見(jiàn)附圖。圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的零件。圖1表示燃?xì)廨啓C(jī)的一個(gè)燃燒室10。燃燒室10可以方便地產(chǎn)生燃燒氣體，燃燒氣體再通過(guò)高壓渦輪機(jī)噴咀組件12排出，排出的燃燒氣體分路進(jìn)入通常的高壓渦輪機(jī)和低壓渦輪機(jī)。具體地說(shuō)是，燃料/空氣混合物由混合裝置16送入燃燒室10的燃燒腔14。燃燒腔14一般由上游端的穹面部分17，外襯套18和內(nèi)襯套20構(gòu)成。
可以看出，外襯套18的口22和殼體26的開(kāi)口24可使點(diǎn)火器組件28安置在燃燒腔14的上游端。這樣，點(diǎn)火器組件28可以點(diǎn)燃進(jìn)入燃燒腔14的燃料/空氣混合物，以產(chǎn)生燃燒氣體。點(diǎn)火器組件28包括一個(gè)點(diǎn)火器30，其頂端部分32伸入燃燒腔14中?？梢岳斫?，點(diǎn)火器頂端部分32可以被電氣放電或其他類(lèi)似與典型的燃料點(diǎn)火現(xiàn)象加熱。
在本發(fā)明中，包括點(diǎn)火器管34和一個(gè)套圈36的裝置，可將點(diǎn)火器30安置在襯套端口22內(nèi)，并與襯套端口對(duì)準(zhǔn)。最好利用焊接接頭38與襯套端口22連接的點(diǎn)火器管34，作成可允許時(shí)相鄰的外襯套18的冷卻貴金屬塊40和點(diǎn)火器管34之間的焊接接頭38進(jìn)行觀察檢查。目前的設(shè)計(jì)提供了至少為0.100英寸的軸向間隙(圖4中用點(diǎn)火器管34和外襯套18之間的空間35表示)。
更具體地，從圖2中可看出，點(diǎn)火器管34一般具有一個(gè)內(nèi)表面42，一個(gè)外表面44和貫穿的縱軸線46?？v軸線46也貫穿襯套端口22。點(diǎn)火器管34還包括位于襯套端口22內(nèi)和與該襯套端口相鄰的第一部分48。點(diǎn)火器管的第一部分48具有帶有內(nèi)徑52的內(nèi)表面50，和帶有外徑56的外表面54。點(diǎn)火器管第一部分48的外徑56，最好基本上與襯套端口22直徑58相同，以便容易焊接。
點(diǎn)火器管34還包括鄰近點(diǎn)火器管第一部分48的第二部分60。該第二部分60具有帶有內(nèi)徑64的內(nèi)表面62和帶有外徑68的外表面66。最好，第二部分的外徑68從第一個(gè)末端70處的第一部分的外徑58，增大至第二個(gè)末端74處的預(yù)先確定的外徑。因此，第二部分的外表面66一般具有喇叭管的外形，并且最好與第一部分的外表面54成一個(gè)大約為5°~25°的角度76(見(jiàn)圖4)。角度76的更優(yōu)選的范圍為大約9°~21°，最優(yōu)選的范圍為大約12°~16°。點(diǎn)火器管第二部分60的內(nèi)徑64最好基本上與點(diǎn)火器管第一部分48的內(nèi)徑52相等。
第三部分78靠近點(diǎn)火器管的第二部分60，同樣具有帶內(nèi)徑82的內(nèi)表面80，和帶外徑86的外表面84。應(yīng)當(dāng)注意，點(diǎn)火器管的第三部分78的外徑86基本上固定不變，并且基本上與第二部分的最大外徑68相等。點(diǎn)火器管第二部分60的外表面66的最大外徑，最好比襯套端口22的直徑58大，以防止在焊接接頭38損壞(見(jiàn)圖5)時(shí)，點(diǎn)火器管34伸入機(jī)內(nèi)一個(gè)預(yù)先確定的距離88。特別是，最好點(diǎn)火器管34沿著縱軸線46的移動(dòng)不超過(guò)點(diǎn)火器管第二部分60的軸向長(zhǎng)度的大約1/3~大約1/2，而外徑68可以保證無(wú)故障，使點(diǎn)火器管34不沿軸向移動(dòng)穿過(guò)點(diǎn)火器管的第二部分60。確定預(yù)先確定的距離88的另一種方法是防止點(diǎn)火器管34沿軸向移動(dòng)至點(diǎn)火器頂端部分32被覆蓋的位置，從而可使點(diǎn)火器30維持正常工作。
點(diǎn)火器管第三部分78的內(nèi)徑82最好比點(diǎn)火器管第二部分60的內(nèi)徑64大，并且形成一個(gè)表面90作為點(diǎn)火器管第二部分60的內(nèi)表面62和點(diǎn)火器管第三部分78的內(nèi)表面80之間的過(guò)渡部分。
最好，點(diǎn)火器管34包括鄰近其第三部分78的第四部分92。該第四部分基本上與縱軸線46垂直。點(diǎn)火器管的第四部分92象一個(gè)法蘭，它分別與點(diǎn)火器管的第一部分48，第二部分60和第三部分78成一個(gè)角度。如后面將更詳細(xì)地說(shuō)明的那樣，點(diǎn)火器管的第四部分92的上表面94用作與套圈36的密封表面。
點(diǎn)火器管34還包括從所述點(diǎn)火器管的第四部分92的遠(yuǎn)端97伸出的第5部分95。從圖2中可以看出，點(diǎn)火器管的第5部分95不需要連接360°地圍繞著密封法蘭126延伸。點(diǎn)火器管的第5部分95可以作成長(zhǎng)度大約為30~90°的多個(gè)弧形部分99。每一個(gè)弧形部分99包括一個(gè)上表面101，將套圈36與點(diǎn)火器管34固定就位的座圈136可以固定在該上表面上。在點(diǎn)火器管34的相對(duì)末端使用二個(gè)弧形部分，則點(diǎn)火器管的第四部分92不需要完全圍繞點(diǎn)火器管34延伸。這樣，點(diǎn)火器管的第四部分92和座圈136不一定都是要圓形的，這有且于減少這些零件所需的材料量(和它們相應(yīng)的重量)。
關(guān)于上述的套圈36，可以看出，這種套圈36包括安放點(diǎn)火器30的第一部分96。最好，套圈的第一部分96為截錐形，使外表面98和內(nèi)表面100的直徑102和104分別從第一個(gè)末端106減小至第二個(gè)末端108。然而，為了阻止套圈的第一部分96，通過(guò)點(diǎn)火器管34進(jìn)入燃燒腔14，套圈第一部分96的外徑102為放大直徑110。該最大直徑比點(diǎn)火器管的第三部分78的內(nèi)徑82大。
耐磨套管112靠近套圈的第一部分96，并從該部分基本上與縱軸線46平行地伸出。耐磨套管112為管子形狀，它有內(nèi)表面114和外表面116。耐磨套管112的外徑118最好小于點(diǎn)火器管的第三部分78的內(nèi)徑82，而其軸向長(zhǎng)度120比點(diǎn)火器管的第三部分78的軸向長(zhǎng)度小，使外形輪廓較小的耐磨套管112能夠放入。還應(yīng)注意，耐磨套管112可以在點(diǎn)火管第三部分78內(nèi)，基本上與縱軸線46垂直地運(yùn)動(dòng)，但最好限制這種運(yùn)動(dòng)，使套管的內(nèi)表面114不伸出點(diǎn)火管第二部分60的內(nèi)表面62以外(外面)(參見(jiàn)圖4)。這樣，點(diǎn)火器30可以保持在基本上與縱軸線46平行的位置。這種限制的一種方法是設(shè)計(jì)點(diǎn)火器管34，使點(diǎn)火器管的第二和第三部分60與78的內(nèi)表面62和80之間的過(guò)渡表面90的半徑方向長(zhǎng)度122，不比耐磨套管112的厚度124大。
套圈36包括一個(gè)密封法蘭126，它基本上與縱軸線46垂直，并具有上表面128和下表面130。密封法蘭126安置在點(diǎn)火器管第四部分92的上表面94上，形成一個(gè)密封表面，可允許套圈36在基本上與縱軸線46垂直的方向滑動(dòng)。密封法蘭126軸向放在套圈36上，大約在套圈的第一部分96和耐磨套管112的連接處，并且可增大套圈36的總的直徑132。這可防止套圈36軸向進(jìn)入點(diǎn)火器管34中。由于密封法蘭的上表面128和座圈136之間的與點(diǎn)火器管第5部分95的高度138相當(dāng)?shù)拈g隙134的影響，套圈36可在點(diǎn)火器管第四部分92上面軸向移動(dòng)一個(gè)小的量。即使密封法蘭126磨損，使套圈36能在點(diǎn)火器管34內(nèi)向著燃燒腔14運(yùn)動(dòng)、點(diǎn)火器管第二部分60的內(nèi)徑64比點(diǎn)火器管第三部分78的內(nèi)徑82小所形成的埋頭孔結(jié)構(gòu)，可防止套圈36進(jìn)入燃燒腔14損壞內(nèi)部物體(見(jiàn)圖6)。
已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的條件下，具有普通技術(shù)熟練程度的人可對(duì)點(diǎn)火器管34和套圈36作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。
零件清單10-燃燒室(一般來(lái)說(shuō))12-高壓渦輪機(jī)噴咀組件，14-燃燒腔，16-燃料/空氣混合裝置17-圓蓋18-外襯套，20-內(nèi)襯套，22-外襯套中的口，24-殼體中的開(kāi)口，26-殼體，28-點(diǎn)火器組件(一般來(lái)說(shuō))，30-點(diǎn)火器，32-點(diǎn)火器的頂端部分，34-點(diǎn)火器管，35-可允許對(duì)套圈進(jìn)行觀察檢查的點(diǎn)火器管和外襯套之間的空間，36-套圈38-點(diǎn)火器管和襯套端口之間的焊接接頭，40-外襯套的冷卻貴金屬塊，42-點(diǎn)火器管的內(nèi)表面(一般來(lái)說(shuō))，44-點(diǎn)火器管的外表面(一般來(lái)說(shuō))，46-穿過(guò)點(diǎn)火器管的縱軸線，48-點(diǎn)火器管的第一部分，50-點(diǎn)火器管第一部分的內(nèi)表面，52-點(diǎn)火器管第一部分的內(nèi)徑，54-點(diǎn)火器管第一部分的外表面，56-點(diǎn)火器管第一部分的外徑，58-襯套端口的直徑，60-點(diǎn)火器管的第二部分，62-點(diǎn)火器管第二部分的內(nèi)表面，64-點(diǎn)火器管第二部分的內(nèi)徑，66-點(diǎn)火器管第二部分的外表面，
68-點(diǎn)火器管第二部分的外徑，70-點(diǎn)火器管第二部分的第一個(gè)末端，74-點(diǎn)火器管第二部分的第二個(gè)末端，76-第二部分外表面對(duì)第一部分外表面的角度，78-點(diǎn)火器管的第三部分；80-點(diǎn)火器管第三部分的內(nèi)表面，82-點(diǎn)火器管第三部分的內(nèi)徑，84-點(diǎn)火器管第三部分的外表面，86-點(diǎn)火器管第三部分的外徑，88-預(yù)先確定的軸向距離，90-點(diǎn)火器管第二部分的內(nèi)表面和點(diǎn)火器管第三部分的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面，92-點(diǎn)火器管的第四部分，94-點(diǎn)火器管第四部分的上表面，95-點(diǎn)火器管的第5部分，96-套圈的第一部分，97-點(diǎn)火器管第四部分的遠(yuǎn)端，98-套圈第一部分的外表面，99-點(diǎn)火器管第5部分的弧形部分，100-套圈第一部分的內(nèi)表面，101-弧形部分的上表面，102-套圈第一部分的外表面的直徑，104-套圈第一部分內(nèi)表面的直徑，106-套圈第一部分的第一個(gè)末端，108-套圈第一部分的第二個(gè)末端，112-套圈的耐磨套管，114-套圈耐磨套管的內(nèi)表面，116-套圈耐磨套管的外表面，118-套圈耐磨套管的外徑，120-套圈耐磨套管的軸向長(zhǎng)度，122-過(guò)渡表面90的半徑方向長(zhǎng)度，124-套圈耐磨套管的厚度，
126-套圈的密封法蘭，128-密封法蘭的上表面，130-密封法蘭的下表面，132-套圈的總的直徑，134-密封法蘭上表面和座圈之間的間隙，136-座圈，138-點(diǎn)火器管第5部分的高度。
權(quán)利要求
1.一種將點(diǎn)火器(30)安置在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室(10)的襯套端口(22)內(nèi)的裝置，其中，縱軸線(46)穿過(guò)所述襯套端口(22)，所述裝置包括(a)用于安置所述點(diǎn)火器(30)的一個(gè)套圈(36)，它包括(1)第一部分(96)；(2)大致與所述縱軸線(46)平行地，從所述第一部分(96)伸出的一個(gè)耐磨套管(112)；和(3)基本上與所述縱軸線(46)垂直延伸的一個(gè)密封法蘭(126)；和(b)與所述襯套端口(22)連接的一個(gè)點(diǎn)火器管(34)，它包括(1)安置在所述襯套端口(22)內(nèi)的第一部分(48)，所述第一部分(48)具有帶有內(nèi)徑(52)的內(nèi)表面(50)和帶有外徑(56)的外表面(54)；(2)靠近所述第一部分(48)的第二部分(60)，所述第二部分(60)具有帶有內(nèi)徑(64)的內(nèi)表面(62)，和帶有外徑(68)的外表面(66)；其中，所述第二部分的內(nèi)徑(64)基本上與所述第一部分的內(nèi)徑(52)相等；和(3)靠近所述第二部分(60)的第三部分(78)，所述第三部分(78)具有帶有內(nèi)徑(82)的內(nèi)表面(80)和帶有外徑(86)的外表面(84)，其中，所述第三部分的內(nèi)徑(82)比所述第一和第二部分的內(nèi)徑(52，64)大；其中，所述套圈的耐磨套管(112)伸入所述點(diǎn)火器管的第三部分(78)中，并且能夠基本上與所述縱軸線(46)垂直地運(yùn)動(dòng)一個(gè)預(yù)定的量。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述點(diǎn)火器管(34)還包括靠近所述第三部分(78)的第四部分(92)，所述第四部分(92)基本上與所述縱軸線(46)垂直地延伸，使所述套圈的密封法蘭(126)與該第四部分接合。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為所述點(diǎn)火器管(34)還包括一個(gè)在所述第二部分的內(nèi)表面(62)和所述第三部分的內(nèi)表面(80)之間的過(guò)渡表面(90)，其中所述過(guò)渡表面(90)可防止所述套圈(36)平行于所述縱軸線(46)移動(dòng)超過(guò)一預(yù)定的量。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征為，所述過(guò)渡表面(90)的半徑長(zhǎng)度(122)不大于所述套圈的耐磨套管(112)的厚度(124)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述點(diǎn)火器管的第二部分(60)的外徑(68)，從第一末端(70)處的所述第一部分的外徑(56)，增加至第二末端(74)處的預(yù)定的外徑(72)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征為，所述點(diǎn)火器管的第三部分(78)的外徑(86)，基本上與所述預(yù)定的外徑(72)相等。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征為，所述預(yù)定的外徑(72)，比所述襯套端口(22)的直徑(58)大，以防止所述點(diǎn)火器管(34)穿過(guò)預(yù)定的距離(88)。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述襯套(18)和所述點(diǎn)火器管第二部分(60)之間的空間(35)，至少為一個(gè)預(yù)定的量。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述套圈的第一部分(96)的外徑(102)，比所述點(diǎn)火器管第三部分(78)的所述內(nèi)徑(82)大。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述點(diǎn)火器管第三部分(78)的軸向長(zhǎng)度，比所述套圈的耐磨套管(112)的軸向長(zhǎng)度(120)大。
全文摘要
燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室點(diǎn)火器管有一內(nèi)、外表面和縱軸線。該點(diǎn)火器管包括安置在燃燒室襯套口內(nèi)彼此鄰近的第一、第二和第三部分。第二部分的外徑從在第一末端處的第一部分的外徑，增加至在第二末端處的預(yù)定外徑。第三部分的外徑大致與該預(yù)定的外徑相同。第二部分的內(nèi)徑基本上與第一部分的內(nèi)徑相等，第三部分的內(nèi)徑，比第二部分的內(nèi)徑大。
文檔編號(hào)F23R3/42GK1490563SQ0311983
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者T·L·懷特, T L 懷特 申請(qǐng)人:通用電氣公司