專利名稱：鍋爐烴醇燃料燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐類產(chǎn)品，是一種可適用于烴醇燃料的油、氣等壓同步連動(dòng)輸配燃燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，以油料為燃料的鍋爐主要以燃燒柴油或者煤油為主，不能使用輕烴燃料和醇基燃料，使這類鍋爐的燃料適應(yīng)性降低，使用燃料單一；同時(shí)，以柴油或煤油為燃料的鍋爐還必須配備油泵、風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、燃燒不充分是其明顯、突出的缺點(diǎn)，且不符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)當(dāng)前已有燃油鍋爐適應(yīng)燃料范圍窄、鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且燃燒不充分等技術(shù)問題，設(shè)計(jì)提供一種鍋爐烴醇燃料燃燒裝置，通過將該燃燒裝置配裝在各種工業(yè)窯爐、工業(yè)及民用鍋爐、洗浴爐、茶爐等爐體上，達(dá)到適應(yīng)燃料種類多、燃燒充分完全、簡化鍋爐結(jié)構(gòu)、適用性廣、符合環(huán)保要求的目的。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，鍋爐烴醇燃料燃燒裝置包括鍋爐、燃燒器、空氣與燃料等壓工作罐，燃燒器由外殼體和裝配其內(nèi)的內(nèi)殼體構(gòu)成，空氣通道設(shè)在外殼體上，在內(nèi)殼體的主燃燒室和預(yù)燃燒室圓筒壁上分別設(shè)有主燃燒室配風(fēng)孔和預(yù)燃燒室配風(fēng)孔，燃料噴咀固裝在內(nèi)殼體的預(yù)燃燒室底部上。燃料噴咀由加工有壓力通風(fēng)孔和壓力噴油孔的噴咀殼體與固裝在噴咀殼體上部、并帶有霧化室的霧化室殼體構(gòu)成。在空氣與燃料等壓工作罐上裝有自動(dòng)壓力傳感器、輸氣閥體和輸油閥體，連接管將空壓機(jī)與空氣與燃料等壓工作罐內(nèi)腔接通；出油管整體位于空氣與燃料等壓工作罐腔內(nèi)，上端與輸油閥體固連。輸氣管和輸油管分別將輸氣閥體與燃料噴咀的壓力通風(fēng)孔和輸油閥體與燃料噴咀的壓力噴油孔接通，至此構(gòu)成本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燃料燃燒過程中的三級(jí)配風(fēng)(其中兩級(jí)是自然配風(fēng))，可燃燒柴油、煤油、輕烴及醇基等各種燃料，廣泛配用在一切需火焰加熱的各種爐體上，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、適應(yīng)性廣、燃燒充分、符合環(huán)保要求、火焰大小可隨意調(diào)整、使用方便的特點(diǎn)。


圖1是鍋爐烴醇燃料燃燒裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是燃油噴咀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是空氣與燃料等壓工作罐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中件號(hào)說明1、鍋爐、2、燃燒器、3、輸氣管、4、輸油管、5、空氣與燃料等壓工作罐、6、主燃燒室配風(fēng)孔、7、內(nèi)殼體、8、外殼體、9、渦流空氣室、10、主燃燒室、11、空氣通道、12、預(yù)燃燒室、13、預(yù)燃燒室配風(fēng)孔、14、燃料噴咀、15、霧化室殼體、16、霧化室、17、壓力通風(fēng)孔、18、噴咀殼體、19、壓力噴油孔、10、自動(dòng)壓力傳感器、21、輸氣閥體、22、輸油閥體、23、出油管、24、空壓機(jī)、25、連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。鍋爐烴醇燃料燃燒裝置包括鍋爐1、配裝在鍋爐1爐膛內(nèi)的燃燒器2、利用輸油管4與燃燒器2連通的空氣與燃料等壓工作罐5、燃燒器2由外殼體8和固配在其內(nèi)的內(nèi)殼體7構(gòu)成，內(nèi)殼體7下部處在外殼體8下部外側(cè)，兩殼體8與7之間形成環(huán)形空間的渦流空氣室9；空氣通道11設(shè)置在外殼體8側(cè)部上，與渦流空氣室9相通；內(nèi)殼體7由位于上部的主燃燒室10和位于下部的預(yù)燃燒室12整體組成，在主燃燒室10和預(yù)燃燒室12的圓柱筒形壁上分別設(shè)有主燃燒室配風(fēng)孔6和預(yù)燃燒室配風(fēng)孔13；燃料噴咀14固裝在內(nèi)殼體7的預(yù)燃燒室12底部上。燃料噴咀14由加工有壓力通風(fēng)孔17和壓力噴油孔19的噴咀殼體18與固裝在噴咀殼體18上部、帶有霧化室16的霧化室殼體15裝配構(gòu)成，其霧化室16與壓力通風(fēng)孔17和壓力噴油孔19連通。在空氣與燃料等壓工作罐5上固配自動(dòng)壓力傳感器20、輸氣閥體21和輸油閥體22；出油管23整體位于空氣與燃料等壓工作罐5內(nèi)，其上端與輸油閥體22連接，下端頭處在工作罐5底端部；連接管25的兩端分別固接在空壓機(jī)24和空氣與燃料等壓工作罐5上，將空壓機(jī)24的氣路與空氣與燃料等壓工作罐5內(nèi)腔接通。在燃燒器2的噴咀殼體18與空氣與燃料等壓工作罐5的輸氣閥體21之間設(shè)有輸氣管3，將噴咀殼體18的壓力通風(fēng)孔17和空氣與燃料等壓工作罐5內(nèi)腔連通。
作業(yè)使用時(shí)，將燃料注入空氣與燃料等壓工作罐5內(nèi)，開動(dòng)空壓機(jī)24，使壓縮空氣經(jīng)連接管25注入工作罐5腔內(nèi)增壓，帶有壓力的空氣和燃料分別經(jīng)輸氣閥體21、燃料噴咀14的壓力通風(fēng)孔17和出油管23、輸油閥體22、燃料噴咀14的壓力噴油孔19進(jìn)入霧化室16內(nèi)，完成壓力配風(fēng)，點(diǎn)燃燃料噴咀14，燃料在預(yù)燃燒室12和主燃燒室10內(nèi)燃燒，預(yù)燃燒室配風(fēng)孔13和主燃燒室配風(fēng)孔6完成自然配風(fēng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)充分燃燒；空氣通道11連續(xù)不斷地向渦流空氣室9內(nèi)送入空氣。燃燒的熱量加熱鍋爐熱交換裝置。
權(quán)利要求1.一種鍋爐烴醇燃料燃燒裝置，包括鍋爐(1)、配裝在鍋爐(1)爐膛內(nèi)的燃燒器(2)、利用輸油管(4)與燃燒器(2)連通的空氣與燃料等壓工作罐(5)，其特征在于燃燒器(2)由外殼體(8)和固配在其內(nèi)的內(nèi)殼體(7)構(gòu)成，內(nèi)殼體(7)下部處在外殼體(8)下部外側(cè)，兩殼體(8)與(7)之間形成環(huán)形空間的渦流空氣室(9)；空氣通道(11)設(shè)置在外殼體(8)側(cè)部上，與渦流空氣室(9)相通；內(nèi)殼體(7)由位于上部的主燃燒室(10)和位于下部的預(yù)燃燒室(12)整體組成，在主燃燒室(10)和預(yù)燃燒室(12)的圓柱筒形壁上分別設(shè)有主燃燒室配風(fēng)孔(6)和預(yù)燃燒室配風(fēng)孔(13)；燃料噴咀(14)固裝在內(nèi)殼體(7)的預(yù)燃燒室(12)底部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐烴醇燃料燃燒裝置，其特征在于燃料噴咀(14)由加工有壓力通風(fēng)孔(17)和壓力噴油孔(19)的噴咀殼體(18)與固裝在噴咀殼體(18)上部、帶有霧化室(16)的霧化室殼體(15)裝配構(gòu)成，其霧化室(16)與壓力通風(fēng)孔(17)和壓力噴油孔(19)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐烴醇燃料燃燒裝置，其特征在于在空氣與燃料等壓工作罐(5)上固配自動(dòng)壓力傳感器(20)、輸氣閥體(21)和輸油閥體(22)；出油管(23)整體位于空氣與燃料等壓工作罐(5)內(nèi)，其上端與輸油閥體(22)連接，下端頭處在工作罐(5)底端部；連接管(25)的兩端分別固接在空壓機(jī)(24)和空氣與燃料等壓工作罐(5)上，將空壓機(jī)(24)的氣路與空氣與燃料等壓工作罐(5)內(nèi)腔接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的鍋爐烴醇燃料燃燒裝置，其特征在于在燃燒器(2)的噴咀殼體(18)與空氣與燃料等壓工作罐(5)的輸氣閥體(21)之間設(shè)有輸氣管(3)，將噴咀殼體(18)的壓力通風(fēng)孔(17)和空氣與燃料等壓工作罐(5)內(nèi)腔連通。
專利摘要鍋爐烴醇燃料燃燒裝置涉及鍋爐類技術(shù)產(chǎn)品，包括鍋爐、燃燒器空氣與燃料等壓工作罐，燃燒器由帶有空氣通道的外殼體和設(shè)有主燃燒室、預(yù)燃燒室、主燃燒室配風(fēng)孔、預(yù)燃燒室配風(fēng)孔的內(nèi)殼體構(gòu)成；加工有壓力通風(fēng)孔、壓力噴油孔的噴嘴殼體與霧化室殼體組成的燃料噴嘴安裝在內(nèi)殼體下部；裝有自動(dòng)壓力傳感器、輸氣閥體和輸油閥體的空氣與燃料等壓工作罐利用輸氣管、輸油管與燃料噴嘴接通；本裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用燃料多樣、適應(yīng)性廣、符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F23C1/08GK2544184SQ0223857
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者劉永春, 耿福昌, 王義林, 劉宇 申請(qǐng)人:劉永春