專利名稱：滌氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從廢氣中有效地除去粉塵的滌氣器。


圖1所示的廢氣處理系統(tǒng)包括一個(gè)與滌氣器20連接的廢氣處理裝置1。一種包含SiH4及類似氣體的廢氣G引入到裝置1中的燃燒器3，在那里產(chǎn)生火焰4加熱氣體G，從而使它無害。生成的氣體包含一種由高密度微粒組成的粉塵，微粒的尺寸大約1μm或更小。包含粉塵顆粒的氣體隨后用從液體霧化區(qū)2的噴管5中噴灑出來冷卻劑6如水進(jìn)行冷卻，并隨后引入到滌氣器20。業(yè)已用來冷卻氣體的冷卻劑通過U型排出管7排出。
滌氣器20包括一個(gè)殼體21；一個(gè)葉輪23，位于殼體21的中心部分，并且通過一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)馬達(dá)22旋轉(zhuǎn)；以及一個(gè)圓筒形的洗滌液排出噴管25，位于葉輪23的中心，用于噴灑洗滌液24，例如水。廢氣中的微粉塵顆粒在旋轉(zhuǎn)葉輪23中，與從圓筒形洗滌液排出噴管25中噴灑的洗滌液24一起進(jìn)行攪動(dòng)，被吸收進(jìn)洗滌液24中。吸收了微粉塵顆粒的洗滌液然后通過U型排出管26排出。廢氣G通過一個(gè)煙霧收集器27離開葉輪，并隨后通過一個(gè)廢氣出口28排入大氣中。
然而，通常這樣的滌氣器脫除微粒粉塵只具有低的效率，并只能從氣體中脫除大約20％～60％的包含于氣體中的微粉塵顆粒。
特另地，擋板構(gòu)件包括一個(gè)與葉輪隔開并環(huán)繞葉輪的圓形板構(gòu)件，在該構(gòu)件上設(shè)置有許多突起，這些突起從圓形板構(gòu)件朝葉輪的方向突出。突起可以設(shè)計(jì)為在平行葉輪軸線的方向上伸出，并且在垂直于葉輪軸線的平面來看，其具有一個(gè)三角形的橫截面。這些突起在圓形板構(gòu)件的圓周方向上彼此分開。
殼體具有一個(gè)上壁，在那里形成所述廢氣出口，葉輪安裝于殼體中，使它的軸線沿水平方向延伸。擋板構(gòu)件的圓形板與葉輪同軸地安裝，并在圓形板外形成一個(gè)用于排出廢氣的廢氣出口開口。所述廢氣出口開口優(yōu)選是這樣設(shè)置的，從而使得離開廢氣出口開口的廢氣被強(qiáng)制地轉(zhuǎn)向一個(gè)銳角，以向殼體的廢氣出口方向移動(dòng)。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，一個(gè)圓筒形洗滌液排出噴管位于葉輪的內(nèi)側(cè)并與葉輪剛性地連接，并且在葉輪的軸線方向上延伸，以便圓筒形洗滌液排出噴管與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。圓筒形洗滌液排出噴管具有一個(gè)圓筒形的壁，限定了一個(gè)具有許多洗滌液排出噴嘴的圓筒形的室，噴嘴通過圓筒形壁徑向地延伸。一根洗滌液供給管，流體地連接于洗滌液排出噴管圓筒形的室，用來供給洗滌液到室中。洗滌液通過噴嘴從旋轉(zhuǎn)的圓筒形洗滌液排出噴管中排出，以形成微粒。
本發(fā)明另外的目的和優(yōu)點(diǎn)將通過下面的描述及參考附圖所示的本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例得到清楚的說明。
圖2是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的滌氣器的橫截面示意圖。
圖3是圖2所示的滌氣器葉輪的透視圖。
圖4是圖3所示的葉輪的縱向截面示意圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例將參考附圖予以說明。在圖1和圖2～4中出現(xiàn)的相同的部分或構(gòu)件用相同的數(shù)字標(biāo)示。圖2示出按照本發(fā)明的一個(gè)滌氣器1的橫界面示意圖。圖中所示，滌氣器包括一個(gè)具有廢氣入口的殼體21，用來接收從圖1所示的廢氣處理系統(tǒng)過來的廢氣，和一個(gè)廢氣出口28；在殼體21內(nèi)提供一個(gè)葉輪23，并適于按方向A旋轉(zhuǎn)；和在葉輪的中心提供一個(gè)圓筒形洗滌液排出噴管38，用于在葉輪中向外放射性地噴灑洗滌液24。滌氣器1，如圖2所示，還包括一個(gè)圓形擋板30牢固地安裝在殼體21的內(nèi)部，圍繞葉輪23延伸，兩者之間具有相等的間隔，擋板在它的左上側(cè)有一廢氣出口開口36；一個(gè)煙霧收集器27用于收集廢氣夾帶的洗滌液煙霧，廢氣離開擋板的廢氣出口開口36，并通過煙霧收集器27，最終離開殼體的廢氣出口28；和一個(gè)如所示方式在擋板與煙霧收集器之間延伸的傾斜板33。
如圖3和4所示，葉輪23有一對(duì)平行的側(cè)板34，特別地，具有一個(gè)右側(cè)圓盤狀側(cè)板和一個(gè)左側(cè)環(huán)狀側(cè)板；和在側(cè)板間的許多葉輪葉片29，并以這樣的形式固定于側(cè)板34，使得沿著側(cè)板34的外圓周每隔一定間隔彼此之間隔開相等的距離。一個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出或驅(qū)動(dòng)軸32，牢固并同軸地連接于右側(cè)板34的中心，用來傳動(dòng)使葉輪旋轉(zhuǎn)。左側(cè)板34有一個(gè)廢氣進(jìn)口開口37，適于流體地連接并接收來自圖1所示廢氣處理裝置的包含于廢氣中的粉塵微粒。
圓筒形洗滌液排出噴管38有一個(gè)圓筒體，它的右端連接于葉輪23的右側(cè)板34。圓筒形噴管體有一個(gè)左側(cè)端壁，提供一個(gè)中央開口，允許洗滌液供給管25的頂端通過而相互間沒有任何妨礙，這樣，圓筒形洗滌液排出噴管38能夠與葉輪23一起自由旋轉(zhuǎn)。圓筒形洗滌液排出噴管38的圓筒形壁提供許多噴嘴39，通過洗滌液供給管25供給的洗滌液經(jīng)過噴嘴向外放射性地噴出。
擋板30上設(shè)有許多細(xì)長的突起31，這些突起在平行于葉輪23軸線的方向上延伸，并且從正交于軸線的平面來看，具有三角形的橫截面。突起31沿著擋板30的圓周方向每隔一定間隔彼此之間相互隔開。
在操作中，如圖1所示，馬達(dá)通過輸出軸32帶動(dòng)葉輪23旋轉(zhuǎn)，當(dāng)包含粉塵微粒的廢氣從廢氣處理裝置引入的同時(shí)，洗滌液24通過圓筒形洗滌液排出噴管38的噴嘴39供給廢氣。然后，如上所述，噴管38與葉輪23一起旋轉(zhuǎn)，洗滌液24以粒子的形式供入葉輪中。由于葉輪23的旋轉(zhuǎn)，包含于廢氣中的粉塵微粒和粒子形式的洗滌液被攪動(dòng)，彼此間相互混合，以便粉塵微粒有效地吸收進(jìn)洗滌液中。大多數(shù)吸收了粉塵微粒的洗滌液收集在殼體21的底部，并且通過連接于殼體21底部的排出管26排出，同時(shí)廢氣夾帶一些殘存的粒子形式的洗滌液，并朝向殼體21頂部的廢氣出口28的方向離開葉輪23。
在本發(fā)明中，如上所述，擋板30環(huán)繞葉輪23裝配。因此，一種包含微粒的洗滌液24的廢氣，剛一離開葉輪23就與擋板30及它的突起31碰撞，借此廢氣被進(jìn)一步的攪動(dòng)，并且由于洗滌液24與擋板30和突起31的碰撞，一部分包含于廢氣中的相對(duì)大的洗滌液粒子被霧化。因此，廢氣和洗滌液彼此進(jìn)一步的混合，從而還沒有被吸收入洗滌液的粉塵微粒，又被吸收進(jìn)洗滌液中。
如上所述，廢氣出口開口36位于圓形擋板30的左上側(cè)，借此廢氣從廢氣出口開口36離開，它的運(yùn)動(dòng)方向被強(qiáng)迫改變一個(gè)銳角方向。因此，一部分夾帶于廢氣中的洗滌液粒子離開廢氣流，并下降到達(dá)滌氣器20的殼體21的底部，通過洗滌液排出管26排出。因此，洗滌液到達(dá)煙霧收集器的數(shù)量減少，這將導(dǎo)致施加于煙霧收集器27的負(fù)荷降低，并因此降低了使用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)葉輪23促使廢氣流過煙霧收集器27的負(fù)荷。
從前面的描述可以看出，本發(fā)明提供一種具有雙重作用并有效地從廢氣中脫除粉塵微粒的滌氣器。
盡管本發(fā)明的一個(gè)特別實(shí)施例已在前面進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該清楚本發(fā)明并不局限于這一實(shí)施例，并且多種的變型和變換都可能的包含在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滌氣器，包括一個(gè)具有廢氣入口和廢氣出口的殼體；一個(gè)裝配在殼體上的葉輪，其圍繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，廢氣通過殼體的廢氣入口被引入到葉輪的中心；一個(gè)洗滌液排出噴管，其位于葉輪的中心，用于在葉輪中噴灑洗滌液；和一個(gè)與葉輪隔開并環(huán)繞葉輪的擋板構(gòu)件，在它上面廢氣和洗滌液的混合物退出葉輪的撞擊。
2.如權(quán)利要求1所述的滌氣器，其中，擋板構(gòu)件包括一個(gè)與葉輪隔開并環(huán)繞葉輪的圓形板構(gòu)件，在該圓形板構(gòu)件上設(shè)置有多個(gè)突起，這些突起自圓形板構(gòu)件朝向葉輪突出。
3.如權(quán)利要求2所述的滌氣器，其中，突起在平行葉輪軸線的方向上延伸，并且從垂直于葉輪軸線的平面來看，其具有一個(gè)三角形的橫截面，該突起在圓形板構(gòu)件的圓周方向上彼此分開。
4.如權(quán)利要求3所述的滌氣器，其中，殼體具有一個(gè)上壁，所述廢氣出口形成在該上壁中，葉輪安裝于殼體中，使它的軸線沿水平方向延伸，擋板構(gòu)件的圓形板與葉輪同軸地安裝，并在圓形板外形成一個(gè)用于排出廢氣的廢氣出口開口，該廢氣出口開口是這樣設(shè)置的，從而使得離開廢氣出口開口的廢氣被強(qiáng)制地轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)銳角，以向殼體的廢氣出口方向移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的滌氣器，其中，所述洗滌液排出噴管包括一個(gè)圓筒形的壁，其位于葉輪的內(nèi)側(cè)并與葉輪剛性地連接，并且在葉輪的軸線方向上延伸，該圓筒形的壁限定了一個(gè)圓筒形的室，并且具有多個(gè)通過圓筒形壁徑向地延伸的洗滌液排出噴嘴；和滌氣器還包括一個(gè)洗滌液供給管，其流體地連接于洗滌液排出噴管的圓筒形的室，用來供給洗滌液到圓筒形室中。
全文摘要
一種滌氣器，包括一個(gè)具有廢氣入口和廢氣出口的殼體；一個(gè)裝配在殼體上的葉輪，其圍繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，廢氣通過殼體的廢氣入口被引入到葉輪的中心；一個(gè)位于葉輪中心的洗滌液排出噴管，用于在葉輪中噴灑洗滌液；以及一個(gè)與葉輪隔開并環(huán)繞葉輪的擋板構(gòu)件，在它上面廢氣和洗滌液的混合物退出葉輪的撞擊。洗滌液排出噴管位于葉輪的內(nèi)側(cè)并與葉輪剛性地連接，其與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。噴管具有多個(gè)通過圓筒形壁徑向地延伸的洗滌液排出噴嘴，用于向葉輪中噴灑洗滌液。
文檔編號(hào)F23J15/02GK1425490SQ02151599
公開日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者奧田和孝, 川村興太郎, 辻健, 白尾祐司, 植田美洋 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所