專利名稱：垃圾焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)固體垃圾的處理領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)醫(yī)療固體垃圾進(jìn)行處理的焚燒裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本裝置具有一次燃燒室和二次燃燒室；一次燃燒室具有爐體，爐體設(shè)有物料進(jìn)口、廢渣出口、煙氣出口、一級(jí)燃燒器接口和多個(gè)通風(fēng)孔，煙氣出口位于爐體的頂部，通風(fēng)孔設(shè)在爐體的爐壁上；二次燃燒室具有爐體，爐體具有進(jìn)煙口、出煙口和二級(jí)燃燒器接口；二次燃燒室位于一次燃燒室上方、且與一次燃燒室相通；二次燃燒室是煙氣復(fù)燃室；其特征在于本裝置還具有氣旋煙囪；一次燃燒室的爐體是頂部為弓形的弓頂式爐體；弓頂式爐體外設(shè)有外面板，而在弓頂式爐體外壁與外面板之間形成空氣夾層、且空氣夾層與弓頂式爐體的各個(gè)通風(fēng)孔連通；外面板上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)孔；弓頂式爐體底部固定有將空氣夾層與爐體內(nèi)腔接通的多個(gè)噴氣管，因而一次燃燒室是沸騰氧化燃燒室；二次燃燒室位于一次燃燒室的正上方，二次燃燒室由其進(jìn)煙口通過(guò)膨脹節(jié)與一次燃燒室的煙氣出口固定接通；二次燃燒室由其出煙口通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管與氣旋煙囪的進(jìn)煙口固定接通。
上述一次燃燒室爐體的物料進(jìn)口位于弓頂式爐體的前端面墻上，爐體的廢渣出口位于弓頂式爐體的后端面墻上，弓頂式爐體的底部的上端面由前向后傾斜設(shè)置；一次燃燒室的空氣預(yù)熱夾層圍繞弓頂式爐體的頂部、左右側(cè)墻和底部設(shè)置。
上述各個(gè)噴氣管的位于爐體內(nèi)腔一端的管口套有管帽，管帽設(shè)有多個(gè)小孔，這些噴氣管在弓頂式爐體底部分布成梅花形。
上述一次燃燒室的空氣夾層的位于爐體頂部、左右側(cè)墻的部分中設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板，而使空氣夾層的這些部分成為迷宮形空氣夾層。
上述一次燃燒室的爐體由位于外側(cè)的爐體板和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層構(gòu)成，爐體板上焊接固定有Y形錨固釘，不定形襯里材料層澆注固定在爐體板上且由Y形錨固釘加固。
上述二次燃燒室的爐體是形狀為圓筒形且臥式放置的爐體，該臥式圓筒形爐體的進(jìn)煙口設(shè)在圓筒形爐體的一端且開(kāi)口向下，臥式圓筒形爐體的出煙口設(shè)在圓筒形爐體的另一端且開(kāi)口朝向左右側(cè)的一側(cè)；臥式圓筒形爐體上開(kāi)有多個(gè)通風(fēng)孔；臥式圓筒形爐體外設(shè)有外面板，而在臥式圓筒形爐體的外壁與外面板之間形成空氣夾層，且空氣夾層與臥式圓筒形爐體的各個(gè)通風(fēng)孔連通；二次燃燒室的空氣夾層通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管與一次燃燒室的空氣夾層相通。
上述二次燃燒室的空氣夾層中設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板，而使空氣夾層成為迷宮形空氣夾層。
上述二次燃燒室的爐體由位于外側(cè)的筒體板和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層構(gòu)成，筒體板上焊接固定有Y形錨固釘，不定形襯里材料層澆注固定在筒體板上且由Y形錨固釘加固。
上述氣旋煙囪具有旋風(fēng)分離器、煙囪和集塵器；旋風(fēng)分離器設(shè)有進(jìn)煙口、出風(fēng)口和落灰口；旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口作為氣旋煙囪的進(jìn)煙口，旋風(fēng)分離器由其進(jìn)煙口通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管與二次燃燒室的出煙口固定接通；煙囪與旋風(fēng)分離器固定連接，煙囪位于旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處、且其下部伸入旋風(fēng)分離器中，煙囪下部與旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口相對(duì)；集塵器與旋風(fēng)分離器固定連接，且旋風(fēng)分離器的落灰口與集塵器相通。
上述旋風(fēng)分離器的筒體由位于外側(cè)的筒體板和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層構(gòu)成，筒體板上焊接固定有Y形錨固釘，不定形襯里材料層澆注固定在筒體板上且由Y形錨固釘加固。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的垃圾焚燒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，在使用時(shí)需加裝有關(guān)的部件才能運(yùn)行，如鼓風(fēng)機(jī)、帶有點(diǎn)火器的燃燒器、一次燃燒室的進(jìn)料門和出渣門、對(duì)一次燃燒室以及二次燃燒室中的溫度進(jìn)行測(cè)量的傳感器、對(duì)燃燒器進(jìn)行控制的控制電路等；本裝置運(yùn)行時(shí)，因?qū)腆w垃圾采用二次燃燒技術(shù)進(jìn)行處理，可使焚燒較為徹底，二次燃燒后采用氣旋煙囪作為煙氣的分離裝置，可使所排放的尾氣的各項(xiàng)指標(biāo)基本符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，因而無(wú)二次污染。(2)本裝置的一次燃燒室采用空氣夾層的結(jié)構(gòu)，一方面在鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)壓作用下，空氣通過(guò)弓頂式爐體底部的噴氣管后成為高速氣流而進(jìn)入一次燃燒室中，使固體垃圾在氣流以及重力的作用下上下起伏翻動(dòng)，而形成沸騰狀；在這種狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，理所當(dāng)然獲得較好的燃燒效果；另一方面進(jìn)入夾層的空氣經(jīng)過(guò)爐體上的通風(fēng)孔而進(jìn)入一次燃燒室中，有利于爐內(nèi)達(dá)到富氧氧化燃燒的條件。第三方面，當(dāng)二次燃燒室也設(shè)置空氣夾層且其爐體上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔時(shí)，可通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管將一次燃燒室的空氣夾層與二次燃燒室的空氣夾層連通，在二次燃燒室溫度較低時(shí)可起到預(yù)熱作用，在正常進(jìn)行二次燃燒時(shí)可起到補(bǔ)充氧氣的作用，在爐溫較高的情況下還可起到及時(shí)將熱量通過(guò)二次燃燒室的出煙口帶走的作用。(3)當(dāng)一次燃燒室和二次燃燒室的空氣夾層中設(shè)置阻擋板時(shí)，可使其中的空氣的流動(dòng)受到阻礙，起到一定的保溫作用。但對(duì)于一次燃燒室來(lái)說(shuō)其空氣夾層中的阻擋板設(shè)置在頂部和側(cè)部、而不設(shè)置在底部。(4)本裝置的氣旋煙囪對(duì)二次燃燒后的煙氣可起到較好的分離作用二次燃燒后的煙氣進(jìn)入氣旋煙囪的旋風(fēng)分離器時(shí)開(kāi)始不斷降溫，煙氣先撞擊在煙囪的位于旋風(fēng)分離器中的煙囪底部的管體外壁以及旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上，然后圍繞煙囪底部以及旋風(fēng)分離器內(nèi)壁撞擊旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，在煙氣的下旋撞擊中顆粒物聚集變大而使煙氣中的顆粒物與氣體相互分離，顆粒物降至旋風(fēng)分離器底部進(jìn)入集塵器中，氣體下旋至煙囪的底部開(kāi)口下方時(shí)則在煙囪的拔力作用下沿著煙囪上升作為尾氣排出。(5)一次燃燒室爐體的爐體板和二次燃燒室的筒體板上焊接固定Y形錨固釘后，對(duì)爐體起到了加固作用，有利于延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。(6)弓頂式爐體的底部的上端面由前向后傾斜設(shè)置，有利于出渣操作。
圖2為


圖1的左側(cè)方向觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1中A處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)
圖1及圖2，本實(shí)施例的垃圾焚燒裝置具有一次燃燒室1、二次燃燒室2和氣旋煙囪3；二次燃燒室2位于一次燃燒室1的正上方、且與一次燃燒室1相通，二次燃燒室2是煙氣復(fù)燃室；二次燃燒室2由其進(jìn)煙口21通過(guò)膨脹節(jié)4與一次燃燒室1的煙氣出口13固定接通；二次燃燒室2由其出煙口22通過(guò)帶有膨脹節(jié)51的連接管5與氣旋煙囪3的進(jìn)煙口固定接通。
仍見(jiàn)
圖1及圖2，一次燃燒室1具有爐體10，爐體10設(shè)有物料進(jìn)口11、廢渣出口12、煙氣出口13和一級(jí)燃燒器接口14。多個(gè)通風(fēng)孔15、空氣夾層17和多個(gè)噴氣管18。一次燃燒室1的爐體10是頂部為弓形的弓頂式爐體；弓頂式爐體10的爐壁和爐頂?shù)南虏块_(kāi)有多個(gè)通風(fēng)孔15。上弓頂式爐體10的物料進(jìn)口11位于弓頂式爐體10的前端面墻10-1上，爐體10的廢渣出口12位于弓頂式爐體10的后端面墻10-2上，弓頂式爐體10的底部的上端面由前向后傾斜設(shè)置，傾斜角為5～45度。弓頂式爐體10的煙氣出口13位于弓頂式爐體10的頂部。
一次燃燒室1的爐體10由位于外側(cè)的爐體板10-4和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層10-4構(gòu)成，爐體板10-4上焊接固定有Y形錨固釘10-8，不定形襯里材料層10-7澆注固定在爐體板10-6上且由Y形錨固釘10-8加固。
弓頂式爐體10外設(shè)有外面板16，而在弓頂式爐體10外壁與外面板16之間形成空氣夾層17、且空氣夾層17與弓頂式爐體10的各個(gè)通風(fēng)孔15連通；外面板16上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)孔16-1；一次燃燒室1的空氣預(yù)熱夾層16圍繞弓頂式爐體10的頂部10-3、左右側(cè)墻10-4和底部10-5設(shè)置?？諝鈯A層17中除底部10-5的部分外，設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板17-1，而使空氣夾層17的設(shè)有阻擋板17-1的部分成為迷宮形空氣夾層(見(jiàn)圖3)。阻擋板17-1一端焊接固定在爐體板10-6上，另一端焊接固定在外面板16上。弓頂式爐體10底部10-5的爐體板10-4與相應(yīng)的外面板16之間焊接固定有用于承重的支撐腳7。
弓頂式爐體10底部固定有將空氣夾層17與爐體10內(nèi)腔接通的多個(gè)噴氣管18，而使一次燃燒室1成為沸騰氧化燃燒室。各個(gè)噴氣管18的位于爐體10內(nèi)腔一端的管口套有管帽19，管帽19設(shè)有多個(gè)小孔，這些噴氣管18在弓頂式爐體10底部10-5分布成梅花形。
仍見(jiàn)
圖1及圖2，二次燃燒室2具有爐體20，爐體20具有進(jìn)煙口21、出煙口22和二級(jí)燃燒器接口23。二次燃燒室2的爐體20是形狀為圓筒形且臥式放置的爐體，臥式圓筒形爐體20上開(kāi)有多個(gè)通風(fēng)孔24；該臥式圓筒形爐體20的進(jìn)煙口21設(shè)在圓筒形爐體20的一端且開(kāi)口向下，臥式圓筒形爐體20的出煙口22設(shè)在圓筒形爐體20的另一端且開(kāi)口朝向左右側(cè)的一側(cè)；臥式圓筒形爐體20外設(shè)有外面板25，而在臥式圓筒形爐體20的外壁與外面板25之間形成空氣夾層26，且空氣夾層26與臥式圓筒形爐體20的各個(gè)通風(fēng)孔24連通；二次燃燒室2的空氣夾層26通過(guò)帶有膨脹節(jié)61的連接管6與一次燃燒室1的空氣夾層17相通。
二次燃燒室2的空氣夾層26中設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板26-1，而使空氣夾層26成為迷宮形空氣夾層。
二次燃燒室2的爐體20由位于外側(cè)的筒體板20-1和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層20-2構(gòu)成，筒體板20-1上焊接固定有Y形錨固釘20-3，不定形襯里材料層20-2澆注固定在筒體板20-1上且由Y形錨固釘20-3加固。
氣旋煙囪3具有旋風(fēng)分離器31、煙囪32和集塵器33；旋風(fēng)分離器31設(shè)有進(jìn)煙口、出風(fēng)口和落灰口；旋風(fēng)分離器31的進(jìn)煙口作為氣旋煙囪3的進(jìn)煙口，旋風(fēng)分離器31由其進(jìn)煙口通過(guò)帶有膨脹節(jié)51的連接管5與二次燃燒室2的出煙口22固定接通；煙囪32與旋風(fēng)分離器31固定連接，煙囪32位于旋風(fēng)分離器31的出風(fēng)口處、且其下部伸入旋風(fēng)分離器31中，煙囪下部與旋風(fēng)分離器31的進(jìn)煙口相對(duì)；集塵器33與旋風(fēng)分離器31固定連接，且旋風(fēng)分離器31的落灰口與集塵器33相通。
旋風(fēng)分離器31的筒體由位于外側(cè)的筒體板31-1和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層31-2構(gòu)成，筒體板31-1上焊接固定有Y形錨固釘31-3，不定形襯里材料層31-2澆注固定在筒體板31-1上且由Y形錨固釘31-3加固。
本裝置使用時(shí)，需加裝有關(guān)的部件才能運(yùn)行，如鼓風(fēng)機(jī)、帶有點(diǎn)火器的燃燒器、一次燃燒室的進(jìn)料門和出渣門、對(duì)一次燃燒室以及二次燃燒室中的溫度進(jìn)行測(cè)量的傳感器、對(duì)燃燒器進(jìn)行控制的控制電路等。本裝置運(yùn)行時(shí)，先將固體垃圾由物料進(jìn)口11放入一次燃燒室1中，用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，壓力空氣依次通過(guò)夾層17和設(shè)置在弓頂式爐體10底部10-5的噴氣管18后成為高速氣流而進(jìn)入一次燃燒室1中，使固體垃圾在氣流以及重力的作用下上下起伏翻動(dòng)，而形成沸騰狀；此時(shí)通過(guò)控制電路控制燃燒器噴油并點(diǎn)燃由燃燒器噴出的柴油或煤油，固體垃圾在油料的火焰中燃燒。在燃燒中，由溫度傳感器不斷將爐膛內(nèi)的爐溫反饋至控制電路，由控制電路控制燃燒器噴油量的大小，控制爐膛溫度處于850～900℃之間。因固體垃圾在“沸騰”狀況下燃燒，而進(jìn)入夾層17的空氣經(jīng)過(guò)爐體10上的通風(fēng)孔15而進(jìn)入一次燃燒室1的爐膛中，有利于爐內(nèi)達(dá)到富氧氧化燃燒的條件，可使焚燒較為徹底。
經(jīng)一次燃燒室1燃燒處理后的垃圾成為爐渣而可以從爐體10的廢渣出口12排出，所生成的煙氣則經(jīng)過(guò)爐體10的煙氣出口13進(jìn)入二次燃燒室2中。二次燃燒室2上的燃燒器在一次燃燒室的燃燒器點(diǎn)燃時(shí)，同時(shí)點(diǎn)燃。二次燃燒室燃燒器的噴油量根據(jù)其中的爐溫而確定，二次燃燒室2的爐溫設(shè)定在900～1100℃。進(jìn)入二次燃燒室2中的煙氣在其中復(fù)燃而進(jìn)一步除去了二噁英等有害成分。一次燃燒室的空氣夾層的熱空氣通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管進(jìn)入二次燃燒室的空氣夾層并通過(guò)爐體上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔進(jìn)入二次燃燒室2的爐膛中，在二次燃燒室溫度較低時(shí)可起到預(yù)熱作用，在正常進(jìn)行二次燃燒時(shí)可起到補(bǔ)充氧氣的作用，在爐溫較高的情況下還可起到及時(shí)將熱量通過(guò)二次燃燒室2的爐體20的出煙口22帶走的作用。
二次燃燒后的煙氣從本裝置的氣旋煙囪對(duì)二次燃燒后的煙氣可起到較好的分離作用二次燃燒后的煙氣從爐體20的出煙口22離開(kāi)二次燃燒室2而進(jìn)入氣旋煙囪3，此時(shí)的煙氣一進(jìn)入旋風(fēng)分離器31后就開(kāi)始不斷降溫，煙氣先撞擊在煙囪32的位于旋風(fēng)分離器31中的煙囪底部的管體外壁以及旋風(fēng)分離器31的內(nèi)壁上，然后圍繞煙囪32底部以及旋風(fēng)分離器31內(nèi)壁撞擊旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，在煙氣的下旋撞擊中顆粒物聚集變大而使煙氣中的顆粒物與氣體相互分離，顆粒物降至旋風(fēng)分離器31底部進(jìn)入集塵器33中，氣體下旋至煙囪32的底部開(kāi)口下方時(shí)則在煙囪的拔力作用下沿著煙囪32上升作為尾氣排出。
一次燃燒室1和二次燃燒室2的空氣夾層中設(shè)置的阻擋板17-1、26-1，可使其中的空氣的流動(dòng)受到阻礙，起到一定的保溫作用。一次燃燒室爐體的爐體板10-6和二次燃燒室的筒體板20-1上焊接固定Y形錨固釘后，對(duì)爐體起到了加固作用，有利于延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。一次燃燒室1弓頂式爐體10的底部10-5的上端面由前向后傾斜設(shè)置，有利于出渣操作。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚燒裝置，具有一次燃燒室(1)和二次燃燒室(2)；一次燃燒室(1)具有爐體(10)，爐體(10)設(shè)有物料進(jìn)口(11)、廢渣出口(12)、煙氣出口(13)、一級(jí)燃燒器接口(14)和多個(gè)通風(fēng)孔(15)，煙氣出口(13)位于爐體(10)的頂部，通風(fēng)孔(15)設(shè)在爐體(10)的爐壁上；二次燃燒室(2)具有爐體(20)，爐體(20)具有進(jìn)煙口(21)、出煙口(22)和二級(jí)燃燒器接口(23)；二次燃燒室(2)位于一次燃燒室(1)上方、且與一次燃燒室(1)相通；二次燃燒室(2)是煙氣復(fù)燃室；其特征在于本裝置還具有氣旋煙囪(3)；一次燃燒室(1)的爐體(10)是頂部為弓形的弓頂式爐體；弓頂式爐體(10)外設(shè)有外面板(16)，而在弓頂式爐體(10)外壁與外面板(16)之間形成空氣夾層(17)、且空氣夾層(17)與弓頂式爐體(10)的各個(gè)通風(fēng)孔(15)連通；外面板(16)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)孔(16-1)；弓頂式爐體(10)底部固定有將空氣夾層(17)與爐體(10)內(nèi)腔接通的多個(gè)噴氣管(18)，因而一次燃燒室(1)是沸騰氧化燃燒室；二次燃燒室(2)位于一次燃燒室(1)的正上方，二次燃燒室(2)由其進(jìn)煙口(21)通過(guò)膨脹節(jié)(4)與一次燃燒室(1)的煙氣出口(13)固定接通；二次燃燒室(2)由其出煙口(22)通過(guò)帶有膨脹節(jié)(51)的連接管(5)與氣旋煙囪(3)的進(jìn)煙口固定接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于一次燃燒室(1)爐體(10)的物料進(jìn)口(11)位于弓頂式爐體(10)的前端面墻(10-1)上，爐體(10)的廢渣出口(12)位于弓頂式爐體(10)的后端面墻(10-2)上，弓頂式爐體(10)的底部的上端面由前向后傾斜設(shè)置；一次燃燒室(1)的空氣預(yù)熱夾層(16)圍繞弓頂式爐體(10)的頂部(10-3)、左右側(cè)墻(10-4)和底部(10-5)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于各個(gè)噴氣管(18)的位于爐體(10)內(nèi)腔一端的管口套有管帽(19)，管帽(19)設(shè)有多個(gè)小孔，這些噴氣管(18)在弓頂式爐體(10)底部(10-5)分布成梅花形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于一次燃燒室(1)的空氣夾層(17)的位于爐體頂部(10-3)、左右側(cè)墻(10-4)的部分中設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板(17-1)，而使空氣夾層(17)的這些部分成為迷宮形空氣夾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于一次燃燒室(1)的爐體(10)由位于外側(cè)的爐體板(10-6)和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層(10-7)構(gòu)成，爐體板(10-6)上焊接固定有Y形錨固釘(10-8)，不定形襯里材料層(10-7)澆注固定在爐體板(10-6)上且由Y形錨固釘(10-8)加固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于二次燃燒室(2)的爐體(20)是形狀為圓筒形且臥式放置的爐體，該臥式圓筒形爐體(20)的進(jìn)煙口(21)設(shè)在圓筒形爐體(20)的一端且開(kāi)口向下，臥式圓筒形爐體(20)的出煙口(22)設(shè)在圓筒形爐體(20)的另一端且開(kāi)口朝向左右側(cè)的一側(cè)；臥式圓筒形爐體(20)上開(kāi)有多個(gè)通風(fēng)孔(24)；臥式圓筒形爐體(20)外設(shè)有外面板(25)，而在臥式圓筒形爐體(20)的外壁與外面板(25)之間形成空氣夾層(26)，且空氣夾層(26)與臥式圓筒形爐體(20)的各個(gè)通風(fēng)孔(24)連通；二次燃燒室(2)的空氣夾層(26)通過(guò)帶有膨脹節(jié)(61)的連接管(6)與一次燃燒室(1)的空氣夾層(17)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于二次燃燒室(2)的空氣夾層(26)中設(shè)有多塊對(duì)空氣形成阻礙的阻擋板(26-1)，而使空氣夾層(26)成為迷宮形空氣夾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于二次燃燒室(2)的爐體(20)由位于外側(cè)的筒體板(20-1)和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層(20-2)構(gòu)成，筒體板(20-1)上焊接固定有Y形錨固釘(20-3)，不定形襯里材料層(20-2)澆注固定在筒體板(20-1)上且由Y形錨固釘(20-3)加固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于氣旋煙囪(3)具有旋風(fēng)分離器(31)、煙囪(32)和集塵器(33)；旋風(fēng)分離器(31)設(shè)有進(jìn)煙口、出風(fēng)口和落灰口；旋風(fēng)分離器(31)的進(jìn)煙口作為氣旋煙囪(3)的進(jìn)煙口，旋風(fēng)分離器(31)由其進(jìn)煙口通過(guò)帶有膨脹節(jié)(51)的連接管(5)與二次燃燒室(2)的出煙口(22)固定接通；煙囪(32)與旋風(fēng)分離器(31)固定連接，煙囪(32)位于旋風(fēng)分離器(31)的出風(fēng)口處、且其下部伸入旋風(fēng)分離器(31)中，煙囪下部與旋風(fēng)分離器(31)的進(jìn)煙口相對(duì)；集塵器(33)與旋風(fēng)分離器(31)固定連接，且旋風(fēng)分離器(31)的落灰口與集塵器(33)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾焚燒裝置，其特征在于旋風(fēng)分離器(31)的筒體由位于外側(cè)的筒體板(31-1)和位于內(nèi)側(cè)的不定形耐高溫襯里材料層(31-2)構(gòu)成，筒體板(31-1)上焊接固定有Y形錨固釘(31-3)，不定形襯里材料層(31-2)澆注固定在筒體板(31-1)上且由Y形錨固釘(31-3)加固。
專利摘要本實(shí)用新型屬固體垃圾處理領(lǐng)域,特別涉及一種對(duì)醫(yī)療固體垃圾進(jìn)行焚燒的裝置。本裝置一次燃燒室的爐體是頂部為弓形的弓頂式爐體;一次燃燒室的通風(fēng)孔設(shè)在爐體的爐壁上;弓頂式爐體外設(shè)有外面板,而在弓頂式爐體外壁與外面板之間形成空氣夾層、且空氣夾層與弓頂式爐體的各個(gè)通風(fēng)孔連通;弓頂式爐體底部固定有將空氣夾層與爐體內(nèi)腔接通的多個(gè)噴氣管,因而一次燃燒室是沸騰氧化燃燒室;二次燃燒室位于一次燃燒室的正上方,二次燃燒室由其進(jìn)煙口通過(guò)膨脹節(jié)與一次燃燒室的煙氣出口固定接通;二次燃燒室由其出煙口通過(guò)帶有膨脹節(jié)的連接管與氣旋煙囪的進(jìn)煙口固定接通。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低,本裝置在使用時(shí)操作方便、焚燒徹底、無(wú)二次污染。
文檔編號(hào)F23G5/14GK2500918SQ0126357
公開(kāi)日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月2日
發(fā)明者陳海淵 申請(qǐng)人:陳海淵