專利名稱：立式燃煤多用鍋爐的一種爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐，涉及立式燃煤多用鍋爐的一種爐膛結(jié)構(gòu)。
目前立式燃煤鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)大多采用干餾反燒技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式，它以隔煙墻即爐烘為界將爐膛分為干餾室和二次燃燒室，并在二次燃燒室上部設(shè)置直通鍋爐外部的二次進(jìn)風(fēng)管。干餾室的煤層分為下部的火層和上部的干餾層，二次燃燒室爐蓖的煤層則是由干餾室撥入的經(jīng)干餾后的固定炭燃燒層。實(shí)踐說(shuō)明上述爐膛結(jié)構(gòu)形式的立式鍋爐存在著排放黑煙的主要缺陷。它由以下原因造成其一，從干餾室隨時(shí)撥入二次燃燒室的固定炭燃燒層干餾不充分而存在黑煤，操作規(guī)則嚴(yán)格要求撥入該層應(yīng)是紅煤層，然而受操作經(jīng)驗(yàn)限制其具體操作很難把握。因此，未經(jīng)充分干餾的黑煤進(jìn)入二次燃燒室必然出現(xiàn)黑煙現(xiàn)象。其二，加煤操作中燃煤的揮發(fā)份不能得到充分燃燒而隨熱氣流排出產(chǎn)生黑煙，反映出其爐膛溫度偏低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以消除黑煙現(xiàn)象的立式燃煤多用鍋爐的一種爐膛結(jié)構(gòu)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案中包括爐體、爐門、爐蓖、爐烘以及二次給風(fēng)管，還具有以下結(jié)構(gòu)爐膛底部設(shè)有相銜接的半圓形爐蓖和托板，半圓形爐蓖與爐烘相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成能容納底部為余燃層、中間為固定炭燃層、上部為干餾層的縱向分層燃燒室。半圓形托板設(shè)有依附于爐體的導(dǎo)流耐火層，它與爐烘的通道構(gòu)成火室，導(dǎo)流耐火層中設(shè)有二次給風(fēng)管，各二次給風(fēng)口分布在導(dǎo)流耐火層的上部。
所說(shuō)的半圓形爐蓖和托板的銜接部設(shè)有將爐體底部空間封隔為兩部分的隔板，托板底側(cè)空間的爐體壁設(shè)有帶進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)風(fēng)管。
所說(shuō)的爐烘下端的耐火材料中埋入有三次給風(fēng)管，其給風(fēng)口朝向火室并均勻分布，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在托板底側(cè)空間。
所說(shuō)的導(dǎo)流耐火層，其上端口的對(duì)流換熱空間設(shè)有橫水管，該管與鍋爐水套相接。
本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)
1.縱向分層燃燒室是一種干餾反燒技術(shù)的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形式，改變了現(xiàn)有的人工撥火，橫向分布的燃燒方式，在燃燒過(guò)程中不需要人工撥火，因此克服了因撥火時(shí)機(jī)不當(dāng)產(chǎn)生的黑煙現(xiàn)象。
2.在添加煤炭過(guò)程中其揮發(fā)份受爐烘所擋而下返固定炭燃燒層被及時(shí)燃燒，未燃盡的部分進(jìn)入火室后，在經(jīng)予熱的二次給風(fēng)以及三次給風(fēng)的作用下得以充分燃燒，顯著的提高了火室中火焰高度和爐膛溫度，使以后的燃燒過(guò)程進(jìn)入良性循環(huán)。不僅較徹底地解決了加煤以及燃燒過(guò)程中的黑煙現(xiàn)象，還能增加對(duì)流換熱空間的換熱裝置，使鍋爐的熱效率有明顯的提高。
3.經(jīng)專業(yè)部門測(cè)試其結(jié)果證明，采用本爐膛結(jié)構(gòu)的立式鍋爐其煙塵排放濃度為11.8mg/m3，SO2排放濃度為173mg/m3，分別顯著的低于80mg/m3和500mg/m3的地方標(biāo)準(zhǔn)值。結(jié)果也證明其林格曼黑度小于壹級(jí)。經(jīng)專業(yè)部門熱工指標(biāo)測(cè)試結(jié)果證明，采用本爐膛結(jié)構(gòu)的立式鍋爐熱平衡各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品，其中熱效率平均值達(dá)75.35％，其中外形尺寸(φ×H單位米)為0.8×2的被測(cè)爐其供采暖面積為1111.16m2(按250.9KJ/m2.h計(jì)算)較現(xiàn)有同規(guī)格鍋爐增加1倍有余。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。
附


圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖如圖所示實(shí)施例，爐膛底部的半圓形爐蓖與半圓形托板9相銜接，爐烘2與半圓形爐蓖相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成縱向分層燃燒室4，其高度視鍋爐規(guī)格而定，其高度應(yīng)滿足余熱層、固定炭燃燒層、干餾層和干餾層上部燃燒空間各高度之和。托板9設(shè)有依附于爐體的導(dǎo)流耐火層10，它的表面具有拋物線形狀的斜面，它與爐烘之間的通道構(gòu)成火室11。導(dǎo)流耐火層中設(shè)有由多根豎管構(gòu)成的二次給風(fēng)管12，各給風(fēng)管的多個(gè)給風(fēng)口集中在導(dǎo)流耐火層上部，二次給風(fēng)管的給風(fēng)經(jīng)耐火層予熱可明顯改善火室溫度，同時(shí)在爐烘下端的耐熱材料中還埋入橫置的三次給風(fēng)管13，它的出風(fēng)口朝向火室并均勻分布，三次熱風(fēng)也經(jīng)爐烘予熱。三次給風(fēng)管的兩端由豎管連通半圓形托板9的底側(cè)空間，該空間的爐體壁設(shè)有帶風(fēng)擋7的進(jìn)風(fēng)管8，風(fēng)擋可調(diào)整二、三次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，爐門3設(shè)在縱向分層燃燒室的頂側(cè)。
權(quán)利要求1.立式燃煤多用鍋爐的一種爐膛結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門、爐蓖、爐烘以及二次給風(fēng)管所組成，其特征是爐膛底部設(shè)有相銜接的半圓形爐蓖和托板，半圓形爐蓖與爐烘相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成能容納底部為余燃層，中間為固定炭燃燒層，上部為干餾層的縱向分層燃燒室，半圓形托板設(shè)有依附于爐體的導(dǎo)流耐火層，它與爐烘之間的通道構(gòu)成火室，導(dǎo)流耐火層中設(shè)有二次給風(fēng)管，各二次給風(fēng)口分布在導(dǎo)流耐火層的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征是所說(shuō)的半圓形爐蓖和托板的銜接部設(shè)有將爐體底部空間封隔為兩部分的隔板，托板底側(cè)空間的爐體壁設(shè)有帶進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)風(fēng)管。
3.如權(quán)利要求1所述的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征是所說(shuō)的爐烘下端的耐火材料中埋入有三次給風(fēng)管，其給風(fēng)口朝向火室并均勻分布，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在托板底側(cè)空間。
4.如權(quán)利要求1所述的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征是所說(shuō)的導(dǎo)流耐火層，其上端口的對(duì)流換熱空間設(shè)有橫水管，該管與鍋爐水套相接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃煤立式鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu),爐膛底部由半圓形爐箅和托板相銜接構(gòu)成,爐箅與爐烘相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成縱向分層燃燒室。托板設(shè)有依附于爐體的導(dǎo)流耐火層,它于爐烘之間的通道構(gòu)成火室,導(dǎo)流耐火層中設(shè)置二次給風(fēng)管。本實(shí)用新型將現(xiàn)有干餾反燒的人工撥火、橫向分布的爐膛結(jié)構(gòu)予以改造,較徹底地解決了撥火過(guò)程和加煤過(guò)程產(chǎn)生的黑煙現(xiàn)象,并較明顯的提高了爐膛溫度,相應(yīng)提高了立式鍋爐的熱效率。
文檔編號(hào)F23M5/06GK2481974SQ0122422
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月21日
發(fā)明者戴漢英 申請(qǐng)人:陳慶樹