專利名稱：生活垃圾焚燒爐的主體及其爐排運行裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐的主體及其爐排運行裝置。
背景技術(shù)：
對生活垃圾焚燒處理，如中國專利申請97206929.1提出了一種輻射式階梯多曲拱生活垃圾焚燒爐，該焚燒爐所采用的工藝是明火燃燒，故與采用悶燒工藝的垃圾焚燒爐相比，垃圾處理量較多、排放煙塵較少，熱量利用率較高。但垃圾隨爐排向前運行時，不能在爐排上翻動，燃燒不充分、燃盡時間長、爐膛溫度不穩(wěn)定、爐膛保溫性能較差。作為其改進，中國專利申請99229824.5在爐排運行機構(gòu)上進行了變化，其爐排運行機構(gòu)具有由電機、減速機、鏈輪和鏈條組成的鏈傳動機構(gòu)，鏈條上固定有依次排列的爐板而構(gòu)成爐排，爐板上設(shè)有通風(fēng)孔，焚燒爐的底座上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與鏈條滾子滾動接觸，且導(dǎo)軌與鏈條滾子的接觸面為曲面；雖然爐排在傳動時上下略有翹動，使爐排上的垃圾稍有翻動，能增強一些通風(fēng)性能，但當垃圾層厚度達60～100厘米時，爐排在傳動時的上下略有翹動，對垃圾層的影響很小。仍存在垃圾不易燒透、燃盡時間長的問題。另外，該專利申請還具有以下不足之處(1)該專利申請的爐排所用的爐板沿用97206929.1中的前翹式爐板的結(jié)構(gòu)，采用的爐板為前翹式爐板，在其一側(cè)的中間部分具有上翻邊，由于爐板處在一個高溫環(huán)境中，且又受到重載，所以上述結(jié)構(gòu)的爐板易變形，主要是爐板面無翻邊的一側(cè)向下彎曲，發(fā)生與其下方的爐底座隔板倉相碰撞的現(xiàn)象，影響爐排的運行。(2)該專利申請的爐膛體的爐壁為單層，不僅保溫性能較差，而且使用中爐膛易開裂，造成泄漏。(3)該專利申請的進料機構(gòu)的物料平臺為向爐膛方向傾斜，垃圾中的滲瀝水流向爐膛，使垃圾不易燃燒。因缺少疏松裝置，進料時垃圾易纏繞在一起，堵塞進料口。(4)該專利申請因其料斗的出料口就是爐膛的進料口，故料斗出料口與爐膛密閉固定連接，使用中因熱脹冷縮的作用會造成兩者在連接處開裂而漏煙。(5)該專利申請設(shè)置在底座上的進料裝置的下橫梁既和底座共同對爐膛起到承重作用，又作為構(gòu)成爐膛進料口的下沿；生活垃圾焚燒爐在運行中，垃圾經(jīng)料斗下落到爐膛的進料口處，在進料機構(gòu)的作用下由爐膛進料口進入爐膛后，落至爐排運行機構(gòu)的爐排上；因為生活垃圾焚燒時產(chǎn)生高溫，承重的下橫梁在高溫下易發(fā)生彎曲，在不長的一段時間內(nèi)即會彎曲至壓住爐排而使爐排運行機構(gòu)不能運行，且下橫梁外表面氧化嚴重。(6)該專利申請的破渣機構(gòu)的箱體內(nèi)具有分別安裝在兩傳動軸上的破渣筒和托渣筒，兩傳動軸的軸承座安裝在箱體上，破渣筒處于托渣筒的上方，兩傳動軸與減速機組傳動連接，上述爐排運行機構(gòu)中的主動鏈輪處于破渣筒的旁側(cè)，當爐排在該處折返時，爐排上的垃圾渣下落到破渣筒和托渣筒之間，每塊爐板是固定在鏈條上的，雖然爐板是前翹式的，但處在折返圓周面上的爐板與爐板之間的縫隙卻較大，而爐排又在破渣筒的近側(cè)，時而發(fā)生從爐排上下落的垃圾渣打在破渣筒或托渣筒上反頂，通過兩爐板間的縫隙進入正在運轉(zhuǎn)爐排的內(nèi)底面上，并隨爐排的運轉(zhuǎn)集中到爐排運行機構(gòu)的被動鏈輪處，既造成堵塞、影響爐排的正常運行，又容易損壞爐排，且檢修極不方便。該專利申請的破渣滾筒的軸承、軸承座安裝在側(cè)墻板上，受高溫、灰塵影響，極易損壞，造成停爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是，提供一種在使用中能對垃圾作較大幅度扯動的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置。圍繞本發(fā)明的主要目的，本發(fā)明的相應(yīng)的第一進一步目的是，提供一種在使用中爐排運行裝置的爐板不易變形的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置；本發(fā)明的第二進一步目的是，提供一種在使用中爐排運行裝置的軸承使用壽命較長的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置。
本發(fā)明的另一主要目的是，提供一種在運行時易燒透、燃盡時間短的生活垃圾焚燒爐的主體；圍繞本發(fā)明的上述另一主要目的，本發(fā)明的相應(yīng)的第一進一步目的是，提供一種在使用中爐排運行裝置的爐板不易變形的生活垃圾焚燒爐的主體；本發(fā)明的第二進一步目的是，提供一種在使用中爐排運行裝置的軸承使用壽命較長的生活垃圾焚燒爐的主體；本發(fā)明的第三進一步目的是，提供一種在使用中爐膛體保溫性能好、二燃室的抗裂性能好的生活垃圾焚燒爐的主體；本發(fā)明的第四進一步目的是，提供一種使用中進料裝置密封性能好、避免滲瀝水對垃圾燃燒的不利影響、并可對垃圾進行有效疏松的生活垃圾焚燒爐的主體；本發(fā)明的第五進一步目的是，提供一種進料裝置的下橫梁結(jié)構(gòu)件在使用中不易彎曲、可保證一定剛度的生活垃圾焚燒爐的主體；本發(fā)明的第六進一步目的是，提供一種破渣裝置維修方便、使用時可避免爐渣進入運轉(zhuǎn)爐排的內(nèi)底面上、破渣滾筒軸承使用壽命較長的生活垃圾焚燒爐的主體。
實現(xiàn)本發(fā)明的主要目的的技術(shù)方案是，本爐排運行裝置具有爐底座、導(dǎo)軌、主減速機組、主動軸、主動軸軸承、主動軸軸承座、從動軸、從動軸軸承、從動軸軸承座和爐排構(gòu)件；爐排構(gòu)件具有主動鏈輪、從動鏈輪和爐排，而爐排則具有鏈條和連接在鏈條上的多塊爐板，鏈條與主動鏈輪以及從動鏈輪相嚙合；主動軸軸承座、從動軸軸承座以及導(dǎo)軌均固定在爐底座上；主動軸軸承設(shè)置在主動軸軸承座上，主動軸穿過主動軸軸承與主動軸軸承座轉(zhuǎn)動連接；從動軸穿過從動軸軸承座且與從動軸軸承座過盈配合，從動軸軸承套在從動軸上，從動鏈輪套在從動軸軸承上，使從動鏈輪與從動軸轉(zhuǎn)動連接；主動軸與主減速機組連接，鏈條與導(dǎo)軌滾動接觸；其結(jié)構(gòu)特點是本裝置還具有副減速機組、副主動軸、副主動軸軸承、副主動軸軸承座、套軸以及套軸軸承；爐排構(gòu)件有左、中、右三組，每組爐排構(gòu)件具有兩主動鏈輪、兩從動鏈輪和一條爐排；每條爐排具有兩鏈條和同時連接在兩鏈條上的多塊爐板；導(dǎo)軌有6條，各鏈條與相應(yīng)的一條導(dǎo)軌滾動接觸；左爐排構(gòu)件、中爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的各從動鏈輪均通過相應(yīng)的從動軸軸承與從動軸轉(zhuǎn)動連接；左爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在主動軸上；主動軸的中部套有套軸，套軸通過設(shè)置在套軸與主動軸之間的套軸軸承與主動軸轉(zhuǎn)動連接；中爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在套軸上；副主動軸軸承座固定在爐底座上；副主動軸軸承設(shè)置在副主動軸軸承座上，副主動軸穿過副主動軸軸承與副主動軸軸承座轉(zhuǎn)動連接；副主動軸位于主動軸一旁且處于內(nèi)側(cè)；副主動軸與副減速機組連接；副主動軸通過鏈傳動或齒輪傳動與套軸傳動連接。
本爐排運行裝置還具有設(shè)置在兩相鄰爐排之間的分屑體，分屑體的底部固定在爐底座上、分屑體的上部露出爐排，分屑體上部的露出部分的截面的基本形狀為錐形或中空的錐形。
當上述副主動軸與套軸的連接為齒輪傳動連接時，副主動軸上固定有2個主動齒輪，套軸上固定有相應(yīng)的2個從動齒輪，各主動齒輪與相應(yīng)的一個從動齒輪相嚙合。
當上述副主動軸與套軸的連接為鏈傳動連接時，副主動軸上固定有2個主動副鏈輪，套軸上固定有相應(yīng)的2個從動副鏈輪，各主動副鏈輪與相應(yīng)的一條鏈條相嚙合，各鏈條與相應(yīng)的一個從動副鏈輪相嚙合。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)爐排運行裝置的第一進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使爐排的爐板上具有通風(fēng)孔和螺栓孔，爐板的前側(cè)中間部分具有向上的翻邊，爐板的后側(cè)中間部分設(shè)有向下的翻邊，爐板的截面的基本形狀為“Z”形；爐板的螺栓孔對稱設(shè)置在爐板的左、右兩側(cè)。由螺栓穿過爐板的螺栓孔后旋合在鏈條的連接板上、且使爐板與鏈條的連接為徑向間隙連接。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)爐排運行裝置的第二進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使本裝置具有注油機，各注油機連接有油管，各油管與設(shè)置在主動軸、副主動軸、從動軸上的相應(yīng)的軸承相接通。
實現(xiàn)本發(fā)明另一主要目的的技術(shù)方案是，本生活垃圾焚燒爐的主體具有進料裝置、爐底座、爐排運行裝置、爐膛體構(gòu)件、冷熱風(fēng)裝置和破渣裝置；爐膛體構(gòu)件由爐膛體和設(shè)置在爐膛體外部的爐體框構(gòu)成；進料裝置的進料裝置架與爐體框的爐框架固定連接，進料裝置的料斗與爐膛體的進料口相通；爐排運行裝置設(shè)置在爐底座上，爐膛體密閉設(shè)置在爐底座上，爐體框固定在爐底座上，冷熱風(fēng)裝置的風(fēng)管固定在爐框架上，風(fēng)管與爐底座的風(fēng)倉相通；破渣裝置位于爐膛體出料口的外側(cè)下方；爐排運行裝置具有導(dǎo)軌、主減速機組、主動軸、主動軸軸承、主動軸軸承座、從動軸、從動軸軸承、從動軸軸承座和爐排構(gòu)件；爐排構(gòu)件具有主動鏈輪、從動鏈輪和爐排，而爐排則具有鏈條和連接在鏈條上的多塊爐板，鏈條與主動鏈輪以及從動鏈輪相嚙合；主動軸軸承座、從動軸軸承座以及導(dǎo)軌均固定在爐底座上；主動軸軸承設(shè)置在主動軸軸承座上，主動軸穿過主動軸軸承與主動軸軸承座轉(zhuǎn)動連接；從動軸穿過從動軸軸承座且與從動軸軸承座過盈配合，從動軸軸承套在從動軸上，從動鏈輪套在從動軸軸承上，使從動鏈輪與從動軸轉(zhuǎn)動連接；主動軸與主減速機組連接，鏈條與導(dǎo)軌滾動接觸；其結(jié)構(gòu)特點是爐排運行裝置還具有副減速機組、副主動軸、副主動軸軸承、副主動軸軸承座、套軸、套軸軸承以及分屑體；爐排構(gòu)件有左、中、右三組，每組爐排構(gòu)件具有兩主動鏈輪、兩從動鏈輪和一條爐排；每條爐排具有兩鏈條和同時連接在兩鏈條上的多塊爐板；導(dǎo)軌有6條，各鏈條與相應(yīng)的一條導(dǎo)軌滾動接觸；左爐排構(gòu)件、中爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的各從動鏈輪均通過相應(yīng)的從動軸軸承與從動軸轉(zhuǎn)動連接；左爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在主動軸上；主動軸的中部套有套軸，套軸通過設(shè)置在套軸與主動軸之間的套軸軸承與主動軸轉(zhuǎn)動連接；中爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在套軸上；副主動軸軸承座固定在爐底座上；副主動軸軸承設(shè)置在副主動軸軸承座上，副主動軸穿過副主動軸軸承與副主動軸軸承座轉(zhuǎn)動連接；副主動軸位于主動軸一旁且處于內(nèi)側(cè)；副主動軸與副減速機組連接；副主動軸通過鏈傳動或齒輪傳動與套軸傳動連接；分屑體有2條，分屑體設(shè)置在兩相鄰爐排之間；分屑體的底部固定在爐底座上、分屑體的上部露出爐排，分屑體上部的露出部分的截面的基本形狀為錐形或中空的錐形。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第一進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使爐排的爐板上具有通風(fēng)孔和螺栓孔，爐板的前側(cè)中間部分具有向上的翻邊，爐板的后側(cè)中間部分設(shè)有向下的翻邊，爐板的截面的基本形狀為“Z”形；爐板的螺栓孔對稱設(shè)置在爐板的左、右兩側(cè)；由螺栓穿過爐板的螺栓孔后旋合在鏈條的連接板上、且使爐板與鏈條的連接為徑向間隙連接。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第二進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使爐排運行裝置具有注油機，各注油機連接有油管，各油管與設(shè)置在主動軸、副主動軸、從動軸上的相應(yīng)的軸承相接通。
本生活垃圾焚燒爐的主體的爐底座由爐底座前段、第一爐底座中段、第二爐底座中段以及爐底座尾段四個爐底座段依次固定連接構(gòu)成；每個爐底座段又包括左側(cè)箱形梁、右側(cè)箱形梁、封板、底板、托架支座梁和托架支座；爐底座前段有一塊后封板，其余爐底座段均有兩塊封板，分為前封板和后封板；處于爐排運行范圍內(nèi)的封板的下方開有可供爐排通過的缺口；封板和底板同時與左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁固定連接；爐底座前段的左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁之間還固定連接有前梁，前梁上固定有2個前連接座，爐底座前段的左側(cè)箱形梁以及右側(cè)箱形梁上也各設(shè)有1個前連接座，前連接座用于固定從動軸軸承座；爐底座后段的左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁之間還固定連接有后梁；后梁上固定有2個后連接座，爐底座后段的左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁上也各設(shè)有1個后連接座；后連接座用于固定主動軸軸承座和副主動軸軸承座；第一爐底座中段、第二爐底座中段和爐底座尾段分別設(shè)有連接在左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁之間的一塊隔倉板；前封板與隔倉板之間，隔倉板與后封板之間分別固定有一塊中隔板，從而各形成四個風(fēng)倉；第一爐底座中段、第二爐底座中段和爐底座尾段的左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁分別設(shè)有2個出灰口和2個風(fēng)道；第一爐底座中段和第二爐底座中段還具有固定在左側(cè)箱形梁和右側(cè)箱形梁之間的用于支撐導(dǎo)軌的1至3根支梁；第一爐底座中段的隔倉板與后封板上設(shè)有兩對分屑體座，第二爐底座中段和爐底座尾段的前封板與隔倉板上分別設(shè)有兩對分屑體座，第二爐底座中段和爐底座尾段的隔倉板與后封板上又分別設(shè)有兩對分屑體座；從而形成兩組呈一字排列的分屑體座；各分屑體座固定在相應(yīng)的隔倉板和封板的相應(yīng)端面的上端。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第三進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使爐膛體具有主燃室和二燃室，主燃室包括前墻、左右主側(cè)墻、內(nèi)后墻、前拱頂、主拱頂和階梯形內(nèi)后拱頂；二燃室包括二燃室后墻、二燃室兩側(cè)墻，二燃室階梯形耐熱地板和二燃室拱頂；；主燃室的四面?zhèn)葔Φ拿恳幻鎮(zhèn)葔Φ耐凰矫嫔细髟O(shè)有一個二次進風(fēng)口；二燃室拱頂與主燃室的主拱頂相連，二燃室兩側(cè)墻與主燃室的相應(yīng)的主側(cè)墻相連；二燃室后墻上設(shè)有出煙口和出灰口；爐框架具有左右側(cè)架和連接在左右側(cè)架之間的頂架、前架、后架和返折階梯形中間架；階梯形中間架位于主燃室的內(nèi)后拱頂上方以及二燃室階梯形耐熱地板的下方，返折階梯形中間架之間形成隔層空間；返折階梯形中間架的上支架上固定有階梯形托板，階梯形托板上設(shè)有耐熱混凝土澆注料層而形成二燃室階梯形耐熱地板；二燃室后墻和二燃室兩側(cè)墻設(shè)置在階梯形托板上；二燃室階梯形耐熱地板的最高階梯與內(nèi)后墻相連。
上述爐膛體的各墻體及各拱頂由內(nèi)向外均由高鋁耐火磚層、第一保溫材料層、輕質(zhì)耐火磚層、第二保溫材料層組成；爐膛體的各墻體外設(shè)有固定在爐框架上的內(nèi)封板，內(nèi)封板位于爐框架的內(nèi)側(cè)；爐框架的左右側(cè)架的外側(cè)面固定有裝飾框，裝飾框外固定有裝飾板；爐膛體的各拱頂?shù)牡诙夭牧蠈油庠O(shè)有發(fā)泡保溫澆注料層，發(fā)泡保溫澆注料層位于爐框架內(nèi)，且發(fā)泡保溫澆注料層的最高處與頂架之間具有間距。
上述裝飾板為異形板，形成上下開口的風(fēng)道腔，風(fēng)道腔橫截面的形狀為矩形、弓形或梯形。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第四進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使進料裝置的平臺固定在進料裝置架上，進料裝置的密封殼體固定在平臺上，進料裝置的推料車設(shè)置在平臺上且位于密封殼體內(nèi)；料斗與密封殼體密閉連接；料斗的出口與爐膛體的進料口之間設(shè)有預(yù)烘區(qū)，預(yù)烘區(qū)的上方設(shè)有隔熱頂、左右兩側(cè)設(shè)有位于平臺上的隔熱墻，隔熱頂與隔熱墻構(gòu)成的腔體的前端與料斗以及密封殼體密閉連接；隔熱頂與爐膛體的前拱頂相接，隔熱墻與爐膛體的主側(cè)墻相接；推料車的朝向爐膛進口的一端和平臺的處于爐膛進口的一端均間隔設(shè)置有梳齒，液壓組件的液壓缸體與密封殼體固定連接；梳齒為片狀，一端為斜角，斜角端朝著前上方；平臺上設(shè)有角形導(dǎo)軌，推料車底部設(shè)有與角形導(dǎo)軌相配合的滾輪；平臺向前下方傾斜，傾斜角α為1°～10°；平臺上設(shè)有滲瀝水收集裝置，收集裝置的集水箱設(shè)在進料裝置架的底部；進料裝置的下橫梁固定在爐底座上，下橫梁上設(shè)有前端墻，上橫梁設(shè)置在前端墻上，平臺的后端擱置在上橫梁上。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第五進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使進料裝置的下橫梁為空心梁；下橫梁的背向爐膛一側(cè)的側(cè)板的左右側(cè)分別密閉連接有水管，每個水管均與下橫梁的腔體相通；每個水管的上端各密閉連接有一個上端敞開的水箱，兩個水箱中的一個中設(shè)有自動補水裝置；下橫梁的底板和朝向爐膛的一側(cè)側(cè)板設(shè)有多塊插接塊；進料裝置還具有多塊耐熱護板，耐熱護板設(shè)有與插接塊形狀相配合的插接槽，每塊插接塊上插接有一塊耐熱護板，從而在下橫梁的底部和朝向爐膛的側(cè)部形成了護板層；下橫梁的底部所形成的護板層留有支撐板槽。
本生活垃圾焚燒爐的主體的冷熱風(fēng)裝置的冷風(fēng)總管與左右兩側(cè)的冷風(fēng)支管直接連通，冷風(fēng)支管與各冷風(fēng)分支管直接連通，冷熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)總管與左右兩側(cè)的熱風(fēng)支管直接連通，熱風(fēng)支管與各熱風(fēng)分支管直接連通，各路冷熱風(fēng)分支管由上向下與爐底座的相應(yīng)的左右側(cè)箱形梁的風(fēng)道直接連通，各路冷熱風(fēng)分支管上均設(shè)有風(fēng)門控制閥。
實現(xiàn)本發(fā)明有關(guān)生活垃圾焚燒爐的主體的第六進一步目的技術(shù)方案是，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，使破渣裝置具有箱體、兩破渣筒、減速機組；箱體與爐框架的后架固定連接；箱體由上箱體和底箱體可拆性連接而成；爐排運行裝置的各主動鏈輪則處在上箱體的中部，兩破渣筒設(shè)置在底箱體內(nèi)；兩破渣筒呈前后上下設(shè)置，處于后上方的破渣筒軸與減速機組的連接為齒輪傳動連接，處于前下方的破渣筒軸與減速機組的連接為鏈條傳動連接；兩破渣筒軸的兩端均伸出箱體外，并在兩軸端頭上各安裝有軸承，各軸承設(shè)置在相應(yīng)的軸承座上，各軸承座則安裝在箱體外且固定在底箱體的底板的相應(yīng)的位置上；后上方的破渣筒的外圓表面上螺旋形設(shè)置破渣齒；前下方的破渣筒的外圓表面上設(shè)有至少4塊軸向破渣片。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的爐排運行裝置在運行時，由電控裝置控制爐排構(gòu)件作間歇運行，當左、右兩爐排同步向前運行時，中爐排停運，而中爐排向前運行時，左、右兩爐排停運。這種差動式的運行方式，使運行中的爐排上的垃圾層在旁側(cè)停運爐排上垃圾層底火影響下，其垃圾層的底火向后延，保證垃圾層的底火不會斷。上述差動運行，每塊爐排的爐板需同時安裝在兩條鏈條上，所以爐排的運行很平穩(wěn)。已有的生活垃圾焚燒爐的爐排運行機構(gòu)的爐板是由三塊單片爐板橫向鉸接成一塊大爐板，在運行中會發(fā)生因爐板上的載荷不均勻使爐排翹動以致與底座側(cè)密封相碰撞現(xiàn)象，本發(fā)明解決了由于此種原因?qū)е聽t排停運的問題。(2)本發(fā)明的爐排運行裝置的每兩爐排之間設(shè)置分屑體，可以防止垃圾通過兩爐排之間的縫隙掉入底座內(nèi)，同時因為垃圾的牽連是很嚴重的，分屑體的設(shè)置可以對垃圾在底部作一些分離，這樣運行中的爐排上的垃圾層能扯動旁側(cè)爐排上的垃圾，起了松動垃圾層的作用，能加快焚燒速度，有利于垃圾的燃盡。(3)高溫使處于垃圾爐膛內(nèi)的零件形變很嚴重，甚至被破壞，影響焚燒爐的正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的爐排運行裝置的爐板與鏈條的連接采用間隙松動連接的方式，給了連接件一個適當?shù)男巫兛臻g，降低了連接件的損壞率，而且拆卸調(diào)換很方便；采用基本形狀為“Z”形的爐板，爐板的兩翻邊起到加強筋的作用，使爐板在高溫重載下不易變形。(4)本發(fā)明的爐排運行裝置設(shè)置注油機，可對傳動軸的軸承及時補加潤滑油，可使這些軸承的壽命較長。(5)本發(fā)明的包括爐排運行裝置在內(nèi)的生活垃圾焚燒爐的主體在使用時還需配備有關(guān)的輔助設(shè)備。配備行車和抓斗用作上料系統(tǒng)，由抓斗將料坑內(nèi)的垃圾按焚燒進度送入料斗。配備水封式刮板出渣機，安裝在破渣裝置下方，將爐灰自動輸送到爐體外。配備空氣預(yù)熱器，以高溫煙氣為熱源，向主燃室的風(fēng)倉提供預(yù)熱空氣。配備高壓鼓風(fēng)機和高壓引風(fēng)機，高壓鼓風(fēng)機通過風(fēng)管向爐膛后部和空氣預(yù)熱器的進風(fēng)口送風(fēng)；高壓引風(fēng)機確保爐膛所需要的負壓，使爐膛體二燃室出口的煙氣依次經(jīng)空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、尾氣凈化系統(tǒng)，引至煙囪排向大氣。配備電氣自動化控制系統(tǒng)，向動力源供電，并對各控制點進行控制，確保焚燒爐按指令正常工作。(6)本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的爐膛體的二次燃燒室與爐膛尾部由空氣層隔開，有效地降低了爐膛尾部的溫度，又由于二次燃燒室的墻體是置于爐框架上，所以避免爐膛體因受到重壓而發(fā)生開裂的現(xiàn)象。本發(fā)明爐膛體主燃室的四面?zhèn)葔Φ拿恳幻鎮(zhèn)葔Φ耐凰矫嫔细髟O(shè)有一個二次進風(fēng)口，以一定的風(fēng)量、風(fēng)壓進風(fēng)，攪動主燃室內(nèi)的煙氣；不僅可使煙氣中較大的灰塵在爐膛內(nèi)下沉，而且可增強煙氣的湍流強度，增加煙氣中的含氧量，確保煙氣中未燃成分二次燃燒時所需要的氧氣。(7)本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的爐膛體保溫性能好，符合有關(guān)爐外壁溫度應(yīng)在一定數(shù)值以下的要求，除爐膛體的各墻體采用保溫性能較好的雙層耐火磚層的結(jié)構(gòu)外，還在爐膛體各墻體外依次設(shè)置內(nèi)封板、爐框架，再在爐框架的左右側(cè)架外側(cè)設(shè)置裝飾框以及裝飾板；內(nèi)封板又具有一定的密閉保溫作用，當選擇裝飾板為異形板、且形成上下相通的風(fēng)道腔時，不僅可利用風(fēng)道腔體的向上引出熱空氣的作用、以利于進一步降低爐外壁溫度，采用異性裝飾板還可增強外裝飾板的強度、以利于節(jié)約鋼材用量。(8)本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的進料裝置密封性能好。推料車在推動垃圾前進時，推料車上的梳齒對料斗下落的垃圾有個梳理作用，使垃圾有所疏松，當垃圾進入爐膛時，又受到平臺上的梳齒的梳理，使垃圾再次疏松。本發(fā)明對尚未進爐膛的垃圾先進行疏松，對加快焚燒速度，確保垃圾燒盡起一定的作用。另外本發(fā)明由于平臺是向前下方傾斜，滲瀝水向前流，可以收集后處理，改變了垃圾焚燒爐的滲瀝水流向爐膛內(nèi)的現(xiàn)象，確保正常焚燒。(9)本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的主體的下橫梁采用水冷結(jié)構(gòu)，可避免因高溫造成下橫梁的彎曲，設(shè)置相應(yīng)的水管、水箱以及補水裝置可保證隨時添加損失的水份，在下橫梁的底部和朝向爐膛的側(cè)部設(shè)置護板層可有效地對下橫梁進行抗氧化保護。在下橫梁的底部所形成的護板層中留出支撐板槽，可用支撐板對下橫梁進行支撐。這樣，下橫梁處于爐底座與支撐板的雙重支撐的狀態(tài)下，有利于保持下橫梁的平直。(10)本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體中的破渣裝置的兩破渣筒設(shè)置在箱體的下底部，主動鏈輪處在箱體的中部，相距一段距離，從爐排上下落的爐渣落至兩破渣筒上反彈后進入兩相鄰爐板間的縫隙的可能性極小，從而可有效防止垃圾渣進入運轉(zhuǎn)爐排的內(nèi)底面上。又由于兩傳動軸設(shè)置在底箱體內(nèi)，所以在上箱體內(nèi)存在有空間，而箱體由上箱體和底箱體可拆性連接而成，所以維修人員可以進入箱體內(nèi)維修，給維修帶來方便。破渣裝置的傳動軸的軸承均安裝在箱體的伸出箱外的部分上，避開了高溫環(huán)境，延長了軸承的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的爐排運行裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的爐排運行裝置中爐板、鏈條、導(dǎo)軌、分屑體的連接示意圖。
圖3為圖2中B1處的局部放大示意圖。
圖4為圖2的B2-B2剖視示意圖。
圖5為本發(fā)明的爐排運行裝置中的爐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視示意圖。
圖7為為圖6的B3-B3剖視示意圖。
圖8為本發(fā)明的爐排運行裝置中的爐板與鏈條連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明爐排運行裝置中的爐板與鏈條連接的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的主體中爐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖1的A-A剖視示意圖。
圖12為本發(fā)明的爐排運行裝置的爐排設(shè)置在導(dǎo)軌以及托輪上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖1的C-C向剖視示意圖。
圖15為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的爐體架中爐框架前架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的爐體架中爐框架后架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的爐體架中爐框架頂架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的設(shè)置在爐底座上的由爐膛體和爐框架構(gòu)成的爐身的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為圖18的D-D剖視示意圖。
圖20為圖18的E-E剖視示意圖。
圖20-1為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐主體的爐膛體及爐體框的一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖20-2為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐主體的另一種裝飾板形狀的示意圖。
圖20-3為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐主體的另一種裝飾板形狀的示意圖。
圖21為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為圖21的F-F剖視示意圖。
圖23為圖22的P向視圖。
圖24為圖22中推料車滾輪與平臺導(dǎo)軌相互關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的進料裝置的下橫梁結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為圖25的左視示意圖。
圖27為圖25的俯視示意圖。
圖28為圖25的下橫梁結(jié)構(gòu)件設(shè)置在爐底座上的示意圖。
圖29為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的冷熱風(fēng)裝置的示意圖。
圖30為圖29的G-G向剖視示意圖。
圖31為本發(fā)明生活垃圾焚燒爐的主體的破渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖32為圖31左視示意圖。
圖32-1為圖32的局部放大示意圖。
圖33為圖31的H-H剖視示意圖。
圖34為圖33的I-I剖視示意圖。
圖35為圖33的J-J剖視示意圖。
具體實施例方式
(實施例1，爐排運行裝置)見圖1，本實施例的爐排運行裝置3具有爐底座2、六條導(dǎo)軌316、主減速機組31、主動軸34、主動軸軸承、主動軸軸承座33、副減速機組312、副主動軸314、副主動軸軸承、副主動軸軸承座313、套軸39、套軸軸承、從動軸38、從動軸軸承、從動軸軸承座381以及爐排構(gòu)件。主動軸軸承座33、副主動軸軸承座313、從動軸軸承座以及導(dǎo)軌316均固定在爐底座2上。主動軸軸承設(shè)置在主動軸軸承座33上，主動軸34穿過主動軸軸承與主動軸軸承座33轉(zhuǎn)動連接，主動軸34與主減速機組31連接。主動軸34的中部套有套軸39，套軸39通過設(shè)置在套軸39與主動軸34之間的套軸軸承與主動軸34轉(zhuǎn)動連接。副主動軸軸承設(shè)置在副主動軸軸承座313上，副主動軸314穿過副主動軸軸承與副主動軸軸承座313轉(zhuǎn)動連接，副主動軸314與副減速機組312連接。副主動軸314位于主動軸34一旁且處于內(nèi)側(cè)。副主動軸314通過齒輪傳動與套軸39傳動連接，具體結(jié)構(gòu)是副主動軸314上固定有2個主動齒輪315，套軸39上固定有相應(yīng)的2個從動齒輪310，各主動齒輪315與相應(yīng)的一個從動齒輪310相嚙合。從動軸38穿過從動軸軸承座381且與從動軸軸承座381過盈配合。爐排構(gòu)件有左、中、右三組，每組爐排構(gòu)件具有兩個主動鏈輪35、兩個從動鏈輪37和一條爐排。每條爐排具有兩條鏈條36和同時連接在兩條鏈條上的多塊爐板30各鏈條36與相應(yīng)的一條導(dǎo)軌316滾動接觸，同時與相應(yīng)的主動鏈輪35以及從動鏈輪37相嚙合。左爐排構(gòu)件、中爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的各從動鏈輪37套在相應(yīng)的一個從動軸軸承上，各從動軸軸承又套在從動軸38上，使從動鏈輪37與從動軸38轉(zhuǎn)動連接。左爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的主動鏈輪35-1固定在主動軸34上，中爐排構(gòu)件的主動鏈輪35-2固定在套軸39上。
仍見圖1，本實施例的爐排運行裝置還具有四臺注油機323，各注油機323連接有油管322，各油管322與設(shè)置在主動軸34、副主動軸314、從動軸38上的相應(yīng)的軸承相接通。
見圖2及圖4，本實施例的爐排運行裝置還具有2條分屑體318，在兩相鄰爐排之間，即在左、中爐排構(gòu)件之間和中、右爐排構(gòu)件之間各設(shè)有分屑體318。每條分屑體318由多條單件分屑體318-1首尾相對組合而成，各條單件分屑體318-1的底部固定在爐底座2上。分屑體318的上部露出爐排，分屑體318上部的露出部分的截面的基本形狀為中空的錐形，遮住兩相鄰爐排之間的縫隙。
見圖2及圖3，每條鏈條36的下方設(shè)置有固定在爐底座2上的導(dǎo)軌316，鏈條36的滾輪36-6與導(dǎo)軌316的接觸軌316-1滾動接觸。因滾輪36-6帶有輪緣36-6-1，故使?jié)L輪36-6與接觸軌316-1的接觸較為可靠。導(dǎo)軌316的箱形軌316-2位于接觸軌316-1的下部，箱形軌316-2上具有斜面316-3，以利于爐灰的下落。箱形軌316-2底面開有導(dǎo)氣孔316-4。鏈條36的處于內(nèi)側(cè)的左鏈板36-2和右鏈板36-3之間固定有隔套36-7，滾輪36-6可相對于隔套36-7轉(zhuǎn)動。銷軸36-4的一端是大圓帽，另一端上開有銷孔，銷軸36-4依次穿過處于外側(cè)的左鏈板36-2、處于內(nèi)側(cè)的左鏈板36-2、隔套36-7、處于內(nèi)側(cè)的右鏈板36-3和處于外側(cè)的右鏈板36-3，并由擋銷36-5插入銷軸36-4的銷孔。
見圖5至圖7，爐排的爐板30上具有通風(fēng)孔30-3和螺栓孔30-4，爐板的前側(cè)中間部分具有向上的翻邊30-1，爐板的后側(cè)中間部分設(shè)有向下的翻邊30-2，爐板的截面為“Z”形；爐板的螺栓孔30-4對稱設(shè)置在爐板左、右兩側(cè)。由螺栓319穿過爐板30的螺栓孔30-4后旋合在鏈條36的連接板36-1上、且使爐板30與鏈條36的連接為徑向間隙連接。
見圖8，本實施例中爐板30與鏈條36的徑向間隙連接的具體結(jié)構(gòu)是在爐板的螺栓孔內(nèi)設(shè)有套圈320，螺栓319穿過套圈320與鏈條36的連接板36-1螺紋連接，螺栓319與套圈320間具有徑向間隙319-1。
見圖9，在其它實施例中上述爐板30與鏈條36的連接也可以采取專用階梯形螺栓319。階梯形螺栓319穿過爐板30的螺栓孔30-4與鏈條36的連接板36-1螺紋連接，螺栓319與爐板30的螺栓孔具有徑向間隙319-1。
本實施例的爐排運行裝置3在運行時，帶動主動軸34轉(zhuǎn)動的電機以及帶動副主動軸314轉(zhuǎn)動的電機在電控裝置的控制下，控制主動軸34和副主動軸314作間歇轉(zhuǎn)動，從而通過主動鏈輪35帶動3組爐排構(gòu)件作間歇移動。當控制主動軸34轉(zhuǎn)動時，則控制副主動軸314停止轉(zhuǎn)動，此時，左、右兩組爐排構(gòu)件同步向前運行，而中間一組的爐排停止運行。左、右爐排運行到位后，控制主動軸34以及副主動軸314均停止轉(zhuǎn)動一段時間。間隔一段時間后，則控制副主動軸314轉(zhuǎn)動，而控制主動軸34不動，這樣，中爐排向前運行，而左、右兩爐排停運。采取這種使3組爐排作差動運行的運行方式，則可使運行中的爐排上的垃圾層在旁側(cè)停運爐排上垃圾層底火影響下而被點燃，保證垃圾層的底火不會斷。在3組爐排構(gòu)件的差動運行中，處于爐排上的垃圾的牽連是很嚴重的，但在分屑體318的作用下，可以對垃圾在底部作一些分離，這樣運行中的爐排上的垃圾層能扯動旁側(cè)爐排上的垃圾，起了松動垃圾層的作用，能加快焚燒速度，確保垃圾燃盡。每兩爐排之間設(shè)置分屑體318，還有利于防止垃圾通過兩爐排之間的縫隙掉入爐底座2內(nèi)。
高溫使處于垃圾爐膛內(nèi)的零件形變很嚴重，甚至被破壞；也使有關(guān)軸承的潤滑油揮發(fā)很快，嚴重影響了焚燒爐的正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的爐排運行裝置3的爐板30與鏈條36的連接采用間隙松動的連接方式，以及鏈條36的銷軸36-4的一端由擋銷36-5定位，給了相互連接的構(gòu)件以一個適當?shù)男巫兛臻g，降低了連接件的損壞率，而且拆卸調(diào)換很方便；另外采用基本形狀為“Z”形的爐板，爐板的兩翻邊起到加強筋的作用，使爐板在高溫重載下不易變形。本發(fā)明的爐排運行裝置3各傳動軸的軸承由注油機323通過油管322及時加注潤滑油，可使設(shè)置在主動軸34、副主動軸314以及從動軸38上的軸承始終處于潤滑良好的狀態(tài)，從而可延長使用壽命。
(實施例2，爐排運行裝置)其余與實施例1相同，不同之處在于副主動軸314與套軸39的連接為鏈傳動連接；副主動軸314上固定有2個主動副鏈輪，套軸39上固定有相應(yīng)的2個從動副鏈輪，各主動副鏈輪與相應(yīng)的一條鏈條相嚙合，各鏈條與相應(yīng)的一個從動副鏈輪相嚙合。
(實施例3，垃圾焚燒爐的主體)見圖10，爐底座2由爐底座前段2-1、第一爐底座中段2-2、第二爐底座中段2-3以及爐底座尾段2-4四個爐底座段依次固定連接構(gòu)成。每個爐底座段又包括左側(cè)箱形梁21、右側(cè)箱形梁22、封板23、底板25、托架支座梁28和托架支座28-1。爐底座前段2-1有一塊后封板23，其余爐底座段均有兩塊封板23，分為前封板和后封板。處于爐排運行范圍內(nèi)的封板23的下方開有可供爐排通過的缺口。封板23和底板25同時與左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22固定連接。封板23除起到連接相鄰爐底座段的作用外，還起到支撐導(dǎo)軌316的作用。
爐底座前段2-1的左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22之間還固定連接有前梁2-5，前梁2-5上固定有2個前連接座2-7，左側(cè)箱形梁21以及右側(cè)箱形梁22上也各設(shè)有1個前連接座2-7，前連接座2-7用于固定從動軸軸承座381。前梁2-5還可用于支撐導(dǎo)軌316。
爐底座后段2-4的左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22之間還固定連接有后梁2-6。后梁2-6上固定有2個后連接座2-8，左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22上也各設(shè)有1個后連接座2-8，后連接座2-8用于固定主動軸軸承座33和副主動軸軸承座313。后梁2-6還可用于支撐導(dǎo)軌316。
第一爐底座中段2-2、第二爐底座中段2-3和爐底座尾段2-4分別設(shè)有連接在左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22之間的一塊隔倉板24；前封板23與隔倉板24之間，隔倉板24與后封板23之間分別固定有一塊中隔板26，從而各形成四個風(fēng)倉20-3。左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22分別設(shè)有2個出灰口20-1和2個風(fēng)道20-2。隔倉板24除起到形成并隔離風(fēng)倉的作用外，還起到支撐導(dǎo)軌316的作用。
第一爐底座中段2-2還具有固定在左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22之間的三根支梁29-3，支梁29-3用于支撐導(dǎo)軌316；同樣，第二爐底座中段2-3還具有固定在左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22之間的用于支撐導(dǎo)軌316的兩根支梁29-3。
第一爐底座中段2-2的隔倉板24與后封板23上設(shè)有兩對分屑體座27，第二爐底座中段2-3和爐底座尾段2-4的前封板23與隔倉板24上分別設(shè)有兩對分屑體座27，第二爐底座中段2-3和爐底座尾段2-4的隔倉板24與后封板23上又分別設(shè)有兩對分屑體座27。從而形成兩組呈一字排列的分屑體座27。各分屑體座27固定在相應(yīng)的隔倉板24和封板23的相應(yīng)端面的上端。
見圖1至圖12，取實施例1所得的爐排運行裝置作為本實施例的垃圾焚燒爐的主體的爐排運行裝置3。將該爐排運行裝置3設(shè)置在本實施例的爐底座2上的具體結(jié)構(gòu)是
見圖1、圖10及圖11，與從動軸38轉(zhuǎn)動連接的軸承座381有4個；在爐底座前段2-1的與前梁2-5相連的每個前連接座2-7上各滑動連接一個軸承座381，在爐底座前段2-1的左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22各自滑動連接一個軸承座381。各連接座2-7均設(shè)有與軸承座381的底座滑動連接的導(dǎo)軌2-7-1，各軸承座381上固定有調(diào)節(jié)絲桿2-7-2，調(diào)節(jié)絲桿2-7-2上旋合有調(diào)節(jié)螺母2-7-3，調(diào)節(jié)絲桿2-7-2的端頭穿過連接座2-7的后板2-7-4。隨著轉(zhuǎn)動螺母2-7-3，軸承座381可沿導(dǎo)軌2-7-1在連接座2-7上前后移動。
仍見圖1、圖10及圖11，與主動軸34轉(zhuǎn)動連接的軸承座33有4個，與副主動軸314轉(zhuǎn)動連接的軸承座313也有4個。在爐底座尾段2-4的與后梁2-7相連的每個后連接座2-9上各固定連接1個主動軸軸承座33和1個副主動軸軸承座313。
見圖14，主減速機組31的電機31-1固定在專用的電機支架31-2上，副減速機組312的電機312-1固定在專用的電機支架312-2上。
見圖12，每個爐底座段的下方均設(shè)有固定在左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22上的2～4根托架支座梁28，托架支座28-1由槽鋼制成，托架支座28-1固定在托架支座梁28上；托輪28-2通過銷軸與托架支座28-1轉(zhuǎn)動連接。爐排在運行中被托輪28-2托住，且各托輪28-2與相應(yīng)的爐排的爐板30滾動接觸。
見圖13及圖14，本實施例的生活垃圾焚燒爐的主體，除具有上述爐底座2及爐排運行裝置3外，還具有進料裝置1、爐膛體構(gòu)件4，5、冷熱風(fēng)裝置6和破渣裝置7；爐膛體構(gòu)件4，5由爐膛體4和設(shè)置在爐膛體4外部的爐體框5構(gòu)成；進料裝置1的進料裝置架11與爐體框5的爐框架51固定連接，進料裝置1的料斗16與爐膛體4的進料口相通；爐膛體4密閉設(shè)置在爐底座2上，爐體框5固定在爐底座2上，冷熱風(fēng)裝置6的風(fēng)管固定在爐框架51上，風(fēng)管與爐底座2的風(fēng)倉20-3相通；破渣裝置7位于爐膛體4出料口的外側(cè)下方。
見圖13至圖18，爐框架51具有左右側(cè)架51-1和連接在左右側(cè)架51-1之間的頂架51-2、前架51-3、后架51-4和返折階梯形中間架51-5。
見圖18，爐膛體4具有主燃室40和二燃室47，主燃室40包括前墻41、左右主側(cè)墻42、內(nèi)后墻43、前拱頂44、主拱頂45和階梯形內(nèi)后拱頂46；主燃室是爐膛主要部分，主燃室可分為預(yù)燃區(qū)K1、主燃區(qū)K2、燃盡區(qū)K3和冷卻區(qū)K4。二燃室47包括二燃室后墻47-1、二燃室兩側(cè)墻47-2、二燃室階梯形耐熱地板47-3和二燃室拱頂47-4；主燃室40的主燃區(qū)K2的上部的四面?zhèn)葔Φ拿恳幻鎮(zhèn)葔Φ耐凰矫嫔?，各設(shè)有一個二次進風(fēng)口；二燃室拱頂47-4與主燃室40的主拱頂45相連，二燃室兩側(cè)墻47-2與主燃室40的相應(yīng)的主側(cè)墻42相連；二燃室后墻47-1上設(shè)有出煙口47-5和出灰口47-6。爐框架51的階梯形中間架51-5位于主燃室40的內(nèi)后拱頂46上方以及二燃室階梯形耐熱地板47-3的下方，折階梯形中間架51-5之間形成隔層空間48；折階梯形中間架51-5的上支架51-5-1上固定有階梯形托板50-1；在階梯形托板50-1上設(shè)置保溫材料層4-7，再在保溫材料層4-7上設(shè)置耐熱混凝土澆注料層4-6而形成二燃室階梯形耐熱地板47-3二燃室后墻47-1和二燃室兩側(cè)墻47-2設(shè)置在階梯形托板50-1上；二燃室階梯形耐熱地板47-3的最高階梯段47-3-1與內(nèi)后墻43相連。
見圖19及圖20，爐膛體4的各墻體及各拱頂由內(nèi)向外均由高鋁耐火磚層4-1、第一保溫材料層4-2、輕質(zhì)耐火磚層4-3、第二保溫材料層4-4組成；爐膛體4的各墻體外設(shè)有固定在爐框架51上的內(nèi)封板50，爐框架51的左右側(cè)架51-1的外側(cè)面固定有裝飾框52，裝飾框52外固定有裝飾板53。爐膛體4的各拱頂?shù)牡诙夭牧蠈?-4外設(shè)有發(fā)泡保溫澆注料層4-5，且發(fā)泡保溫澆注料層4-5的最高處與頂架51-2之間具有間距，該間距有利于爐膛體4的熱膨脹。
見圖20-1，裝飾板53為異形板，形成上下開口的風(fēng)道腔53-1，風(fēng)道腔53-1橫截面的形狀為矩形。圖20-2所示的風(fēng)道腔53-1的形狀為弓形，圖20-2所示的風(fēng)道腔53-1的形狀為梯形。
見圖21至圖24，進料裝置1的平臺12固定在進料裝置架11上，進料裝置1的密封殼體14固定在平臺12上，進料裝置1的推料車15設(shè)置在平臺12上且位于密封殼體14內(nèi)；料斗16與密封殼體14密閉連接；料斗16的出口與爐膛體4的進料口之間設(shè)有預(yù)烘區(qū)17-1，預(yù)烘區(qū)17-1的上方設(shè)有隔熱頂17、左右兩側(cè)設(shè)有位于平臺12上的隔熱墻，隔熱頂17與隔熱墻構(gòu)成的腔體的前端與料斗16以及密封殼體14密閉連接；隔熱頂17與爐膛體4的前拱頂44相接、且隔熱頂17的頂體結(jié)構(gòu)與前拱頂44相同，即隔熱頂17的頂體從內(nèi)至外依次為高鋁耐火磚層、第一保溫材料層、輕質(zhì)耐火磚層、第二保溫材料層，在隔熱頂17外再設(shè)置一層發(fā)泡保溫澆注料層；隔熱墻與爐膛體4的主側(cè)墻42相接、且隔熱墻的墻體結(jié)構(gòu)與主側(cè)墻42的結(jié)構(gòu)相同，即隔熱墻的墻體從內(nèi)至外依次為高鋁耐火磚層、第一保溫材料層、輕質(zhì)耐火磚層、第二保溫材料層，在隔熱墻的墻體的第二保溫材料層外依次設(shè)有內(nèi)封板、進料裝置架11、裝飾框和裝飾板；推料車15的朝向爐膛進口的一端和平臺12的處于爐膛進口的一端均間隔設(shè)置有梳齒110。液壓組件的液壓缸體13為法蘭式液壓缸體，法蘭式液壓缸體13通過其法蘭13-1與密封殼體14密閉固定連接；梳齒110為片狀，一端為斜角，斜角端朝著前上方；平臺12上設(shè)有角形導(dǎo)軌113，推料車15底部設(shè)有與角形導(dǎo)軌113相配合的滾輪112；平臺12向前下方傾斜，傾斜角α為1°～10。。平臺12上設(shè)有作為滲瀝水收集裝置114的管道，收集裝置114的集水箱114-1設(shè)在進料裝置架11的底部；進料裝置1的下橫梁101固定在爐底座2的兩側(cè)箱形梁21、22上，下橫梁101上設(shè)有前端墻18，上橫梁19設(shè)置在前端墻18上，平臺12的后端擱置在上橫梁19上。
見圖25至圖27，進料裝置1的下橫梁為鋼制下橫梁101，下橫梁結(jié)構(gòu)件還具有多塊耐熱鑄鐵制的耐熱護板102、兩個鋼制水管103、104、兩個鋼制水箱105、106、自動補水裝置107和放水閥108。下橫梁101為空心梁；下橫梁101的背向爐膛一側(cè)的側(cè)板101-2的左右側(cè)分別密閉連接有水管103，104，每個水管103，104均與下橫梁101的腔體相通；每個水箱105，106與相應(yīng)的一個水管103，104密閉連接，且水箱與相應(yīng)的水管相通；在左側(cè)水箱105旁設(shè)有對該水箱進行自動補水的裝置107。下橫梁101的底板101-3和朝向爐膛的一側(cè)側(cè)板101-4設(shè)有多塊插接塊101-5，插接塊101-5形狀為燕尾形，耐熱護板102設(shè)有與插接塊101-5形狀相配合的燕尾形插接槽，每塊插接塊101-5上插接有一塊耐熱護板102，從而在下橫梁101的底部和朝向爐膛的側(cè)部形成了護板層。下橫梁101的底部所形成的護板層留有支撐板槽109。下橫梁101的右側(cè)的下部設(shè)有放水閥108。
見圖28，下橫梁101擱置固定在底座2上，三塊支撐板29-2的上端伸入下橫梁101底部的相應(yīng)的支撐板槽109中，支撐板29-2的下端固定在工字鋼29-1上，工字鋼29-1的固定在爐底座2的底板25上。
見圖29及圖30，冷熱風(fēng)裝置6的冷風(fēng)總管61與左右兩側(cè)的冷風(fēng)支管62直接連通，冷風(fēng)支管62與各冷風(fēng)分支管63直接連通，冷熱風(fēng)裝置6的熱風(fēng)總管64與左右兩側(cè)的熱風(fēng)支管65直接連通，熱風(fēng)支管65與各熱風(fēng)分支管66直接連通，各路冷熱風(fēng)分支管63，66由上向下與爐底座2的相應(yīng)的左右側(cè)箱形梁的風(fēng)道20-2直接連通，各路冷熱風(fēng)分支管63、66上均設(shè)有風(fēng)門控制閥。
見圖31至圖35，破渣裝置7具有箱體71、兩破渣筒72、73和電機在內(nèi)的減速機組74。箱體71由上箱體71-1和底箱體71-2組成，上箱體71-1和底箱體71-2間由螺紋連接為可拆性連接。爐排運行裝置3的各主動鏈輪35則處在上箱體71-1的中部，兩破渣筒72、73設(shè)置在底箱體71-2內(nèi)。兩破渣筒呈前后上下設(shè)置，后上方的破渣筒72的外圓表面上螺旋形設(shè)置破渣齒72-1，破渣齒的數(shù)量一般為180～250個，根據(jù)破渣筒的大小決定。前下方的破渣筒73的外圓表面上設(shè)有至少4塊軸向破渣片73-1，一般可為8塊。處于后上方的破渣筒軸72通過相互嚙合的從動齒輪76-2和主動齒輪76-1與減速機組74傳動連接，處于前下方的破渣筒軸73通過從動鏈輪75-3、鏈條75-2和主動鏈輪75-1與減速機組74傳動連接。兩破渣筒軸77、78的兩端均伸出箱體71外，并在兩軸77、78端頭上各安裝有軸承，各軸承設(shè)置在相應(yīng)的的軸承座70上，各軸承座70位于箱體71外且固定在底箱體71-2的底板71-2-1上，鏈傳動設(shè)有張緊裝置79。
爐排運行機構(gòu)中的主動鏈輪35處于上箱體71-1中部進口處，運行爐排的轉(zhuǎn)折處位于兩破渣筒72、73的上方，自爐排中下落的爐渣掉在兩破渣筒72、73之間，雖有反彈，但因爐排與兩破渣筒72、73有一定的距離，所以彈入兩爐板30的間縫內(nèi)的可能性是微乎其微。
本實施例的生活垃圾焚燒爐的主體在使用時還需配備有關(guān)的輔助設(shè)備。配備用作上料系統(tǒng)的行車和抓斗，用于出渣的水封式刮板出渣機，用于空氣系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、高壓鼓風(fēng)機、高壓引風(fēng)機、余熱鍋爐、尾氣凈化系統(tǒng)以及煙囪，用于對生活垃圾焚燒爐的工作進行控制的電控系統(tǒng)等。具有本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的主體的生活垃圾焚燒爐的工作過程是，先由抓斗或其它形式的上料機構(gòu)將料坑內(nèi)的垃圾按焚燒進度送入進料裝置1的料斗16，進入料斗16的垃圾落至平臺12后在推料車15的作用下，進入與爐膛40相通的預(yù)烘區(qū)17-1，垃圾在由料斗16至預(yù)烘區(qū)17-1的行進過程中，因分別受設(shè)置在推料車15和平臺12上的梳齒110的梳理作用，而得到疏松，對加快焚燒速度，確保垃圾燒盡起一定的作用。另外由于進料裝置1的平臺12是向前下方傾斜，滲瀝水向背離爐膛的方向流動，通過收集裝置114收集后處理，防止了垃圾的滲瀝水流向爐膛而澆滅爐火，有利于垃圾的焚燒。預(yù)烘區(qū)17-1的設(shè)置不僅可以對垃圾進行預(yù)烘干，而且由于預(yù)烘區(qū)17-1布滿垃圾，可對爐膛的煙氣起到封閉作用，還隔離了爐膛高溫對進料裝置的影響，有效防止了高溫對包括料斗16在內(nèi)的進料裝置1的變形及損壞。進入預(yù)烘區(qū)17-1的垃圾在推料車15的作用下，進入爐膛40并下落到爐排上，依次經(jīng)過預(yù)燃區(qū)K1、主燃區(qū)K2、燃盡區(qū)K3而到達冷卻區(qū)K4(見圖18)。隨著3組爐排構(gòu)件的間歇移動，使隨運行中的爐排進入預(yù)燃區(qū)K1的垃圾在冷熱風(fēng)裝置6輸送的熱風(fēng)的作用以及主燃區(qū)K2的高溫輻射下，被在旁側(cè)停運爐排上垃圾層底火引燃。進入主燃區(qū)K2的垃圾則在高溫下燃燒、此時的溫度達到最高，高溫煙氣向上運動，在二次風(fēng)的作用下產(chǎn)生旋流，然后進入二燃室47；在引風(fēng)機的所產(chǎn)生的負壓的作用下，依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、尾氣凈化系統(tǒng)、高壓引風(fēng)機后由煙囪排出。垃圾經(jīng)主燃區(qū)K2后，大部分被燃盡成為爐渣，這些爐渣以及少量未燃盡的垃圾隨著爐排運行至燃盡區(qū)K3，在此使未燃盡的垃圾得到進一步的燃燒而成為爐渣。所有的爐渣隨爐排經(jīng)過冷卻區(qū)K4時在冷熱風(fēng)裝置輸送的冷風(fēng)的作用下被迅速冷卻，爐渣隨爐排運行至爐膛體4的出渣口后下落至破渣裝置7的破渣筒72、73上，經(jīng)破渣筒72、73的破碎下落至水封式刮板出渣機上，再經(jīng)出渣機自動送至爐體外后輸送到堆放爐渣的場所。破渣裝置7的兩破渣筒72、73設(shè)置在箱體71的下底部，主動鏈輪35處在箱體71的中部，相距一段距離，從爐排上下落的垃圾渣打在兩破渣筒72、73上反彈后進入兩相鄰爐板30間的縫隙的可能性極小，從而可有效防止垃圾渣進入運轉(zhuǎn)爐排的內(nèi)底面上。又由于兩傳動軸77、78設(shè)置在底箱體71-2內(nèi)，所以在上箱體71-1內(nèi)存在有空間，而箱體71由上箱體71-1和底箱體71-2可拆性連接而成，所以維修人員可以進入箱體內(nèi)維修，給維修帶來方便。破渣裝置7的傳動軸77、78的軸承均安裝在伸出箱體71外的部分上，避開了高溫環(huán)境，延長了軸承的使用壽命。
本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的進料裝置1的下橫梁101采用水冷結(jié)構(gòu)，可避免因高溫造成下橫梁101的彎曲，設(shè)置相應(yīng)的水管103、104、水箱105、106以及補水裝置107可保證隨時添加損失的水份，在下橫梁101的底部和朝向爐膛的側(cè)部設(shè)置護板層可有效的對下橫梁101進行抗氧化保護，在下橫梁101的底部所形成的護板層留有支撐板槽109。在使用中下橫梁101不僅可由爐底座2的左側(cè)箱形梁21和右側(cè)箱形梁22進行支撐，同時也通過支撐板29-2對下橫梁101進行支撐。
本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的爐膛體的結(jié)構(gòu)合理，二次燃燒室47與主燃室40的尾部由空氣層隔開，有效地降低了爐膛尾部的溫度，又由于二次燃燒室47的墻體是置于爐框架51上，所以避免爐膛體因受到重壓以及溫度不均勻而發(fā)生開裂的現(xiàn)象。本發(fā)明的爐膛體4的主燃室40的主燃區(qū)K2的上部的四面?zhèn)葔Φ拿恳幻鎮(zhèn)葔Φ耐凰矫嫔?，各設(shè)有一個二次進風(fēng)口，以一定的風(fēng)量、風(fēng)壓進風(fēng)，攪動主燃區(qū)K2的上部的煙氣；不僅可使煙氣中較大的灰塵在爐膛內(nèi)下沉，而且可增強煙氣的湍流強度，增加煙氣中的含氧量，確保煙氣中未燃成分二次燃燒時所需要的氧氣。
本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐主體的爐膛體4的保溫性能好，符合有關(guān)爐外壁溫度應(yīng)在一定數(shù)值以下的要求，除爐膛體4的各墻體采用保溫性能較好的雙層耐火磚層的結(jié)構(gòu)外，還在爐膛體4的墻體外依次設(shè)置內(nèi)封板50、爐框架51，在爐框架51的左右側(cè)架51-1外側(cè)依次設(shè)置裝飾框52以及裝飾板53；內(nèi)封板50又具有一定的密閉保溫作用；當選擇裝飾板53為異形板、且形成上下相通的風(fēng)道腔53-1時，不僅可利用風(fēng)道腔體的向上引出熱空氣的作用、以利于進一步降低爐外壁溫度，采用異形裝飾板還可增強外裝飾板的強度、以利于節(jié)約鋼材用量。
權(quán)利要求
1.一種生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，具有爐底座(2)、導(dǎo)軌(316)、主減速機組(31)、主動軸(34)、主動軸軸承、主動軸軸承座(33)、從動軸(38)、從動軸軸承、從動軸軸承座(381)和爐排構(gòu)件；爐排構(gòu)件具有主動鏈輪(35)、從動鏈輪(37)和爐排，而爐排則具有鏈條(36)和連接在鏈條(36)上的多塊爐板(30)，鏈條(36)與主動鏈輪(35)以及從動鏈輪(37)相嚙合；主動軸軸承座(33)、從動軸軸承座(381)以及導(dǎo)軌(316)均固定在爐底座(2)上；主動軸軸承設(shè)置在主動軸軸承座(33)上，主動軸(34)穿過主動軸軸承與主動軸軸承座(33)轉(zhuǎn)動連接；從動軸(38)穿過從動軸軸承座(381)且與從動軸軸承座(381)過盈配合；從動軸軸承套在從動軸(38)上，從動鏈輪(37)套在從動軸軸承上，使從動鏈輪(37)與從動軸(38)轉(zhuǎn)動連接；主動軸(34)與主減速機組(31)連接，鏈條(36)與導(dǎo)軌(316)滾動接觸；其特征在于本裝置還具有副減速機組(312)、副主動軸(314)、副主動軸軸承、副主動軸軸承座(313)、套軸(39)以及套軸軸承；爐排構(gòu)件有左、中、右三組，每組爐排構(gòu)件具有兩主動鏈輪(35)、兩從動鏈輪(37)和一條爐排；每條爐排具有兩鏈條(36)和同時連接在兩鏈條(36)上的多塊爐板(30)；導(dǎo)軌(316)有6條，各鏈條(36)與相應(yīng)的一條導(dǎo)軌(316)滾動接觸；左爐排構(gòu)件、中爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的各從動鏈輪(37)均通過相應(yīng)的從動軸軸承與從動軸(38)轉(zhuǎn)動連接；左爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的主動鏈輪(35-1)固定在主動軸(34)上；主動軸(34)的中部套有套軸(39)，套軸(39)通過設(shè)置在套軸(39)與主動軸(34)之間的套軸軸承與主動軸(34)轉(zhuǎn)動連接；中爐排構(gòu)件的主動鏈輪(35-2)固定在套軸(39)上；副主動軸軸承座(313)固定在爐底座(2)上；副主動軸軸承設(shè)置在副主動軸軸承座(313)上，副主動軸(314)穿過副主動軸軸承與副主動軸軸承座(313)轉(zhuǎn)動連接；副主動軸(314)位于主動軸(34)一旁且處于內(nèi)側(cè)；副主動軸(314)與副減速機組(312)連接；副主動軸(314)通過鏈傳動或齒輪傳動與套軸(39)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，其特征在于本裝置還具有設(shè)置在兩相鄰爐排之間的分屑體(318)，分屑體(318)的底部固定在爐底座(2)上、分屑體(318)的上部露出爐排，分屑體(318)上部的露出部分的截面的基本形狀為錐形或中空的錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，其特征在于副主動軸(314)與套軸(39)的連接為齒輪傳動連接；副主動軸(314)上固定有2個主動齒輪(315)，套軸(39)上固定有相應(yīng)的2個從動齒輪(310)，各主動齒輪(315)與相應(yīng)的一個從動齒輪(310)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，其特征在于副主動軸(314)與套軸(39)的連接為鏈傳動連接；副主動軸(314)上固定有2個主動副鏈輪，套軸(39)上固定有相應(yīng)的2個從動副鏈輪，各主動副鏈輪與相應(yīng)的一條鏈條相嚙合，各鏈條與相應(yīng)的一個從動副鏈輪相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，其特征在于爐排的爐板(30)上具有通風(fēng)孔(30-3)和螺栓孔(30-4)，爐板的前側(cè)中間部分具有向上的翻邊(30-1)，爐板的后側(cè)中間部分設(shè)有向下的翻邊(30-2)，爐板的截面的基本形狀為“Z”形；爐板的螺栓孔(30-4)對稱設(shè)置在爐板(30)的左、右兩側(cè)由螺栓(319)穿過爐板(30)的螺栓孔(30-4)后旋合在鏈條(36)的連接板(36-1)上、且使爐板(30)與鏈條(36)的連接為徑向間隙連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的生活垃圾焚燒爐的爐排運行裝置，其特征在于本裝置具有注油機(323)，各注油機(323)連接有油管(322)，各油管(322)與設(shè)置在主動軸(34)、副主動軸(314)、從動軸(38)上的相應(yīng)的軸承相接通。
7.一種生活垃圾焚燒爐的主體，具有進料裝置(1)、爐底座(2)、爐排運行裝置(3)、爐膛體構(gòu)件(4，5)、冷熱風(fēng)裝置(6)和破渣裝置(7)；爐膛體構(gòu)件(4，5)由爐膛體(4)和設(shè)置在爐膛體(4)外部的爐體框(5)構(gòu)成；進料裝置(1)的進料裝置架(11)與爐體框(5)的爐框架(51)固定連接，進料裝置(1)的料斗(16)與爐膛體(4)的進料口相通；爐排運行裝置(3)設(shè)置在爐底座上，爐膛體(4)密閉設(shè)置在爐底座(2)上，爐體框(5)固定在爐底座(2)上，冷熱風(fēng)裝置(6)的風(fēng)管固定在爐框架(51)上，風(fēng)管與爐底座(2)的風(fēng)倉(20-3)相通；破渣裝置(7)位于爐膛體(4)出料口的外側(cè)下方；爐排運行裝置(3)具有導(dǎo)軌(316)、主減速機組(31)、主動軸(34)、主動軸軸承、主動軸軸承座(33)、從動軸(38)、從動軸軸承、從動軸軸承座(381)和爐排構(gòu)件；爐排構(gòu)件具有主動鏈輪(35)、從動鏈輪(37)和爐排，而爐排則具有鏈條(36)和連接在鏈條(36)上的多塊爐板(30)，鏈條(36)與主動鏈輪(35)以及從動鏈輪(37)相嚙合；主動軸軸承座(33)、從動軸軸承座(381)以及導(dǎo)軌(316)均固定在爐底座(2)上；主動軸軸承設(shè)置在主動軸軸承座(33)上，主動軸(34)穿過主動軸軸承與主動軸軸承座(33)轉(zhuǎn)動連接；從動軸(38)穿過從動軸軸承座(381)且與從動軸軸承座(381)過盈配合；從動軸軸承套在從動軸(38)上，從動鏈輪(37)套在從動軸軸承上，使從動鏈輪(37)與從動軸(38)轉(zhuǎn)動連接；主動軸(34)與主減速機組(31)連接，鏈條(36)與導(dǎo)軌(316)滾動接觸；其特征在于爐排運行裝置(3)還具有副減速機組(312)、副主動軸(314)、副主動軸軸承、副主動軸軸承座(313)、套軸(39)、套軸軸承以及分屑體(318)；爐排構(gòu)件有左、中、右三組，每組爐排構(gòu)件具有兩主動鏈輪(35)、兩從動鏈輪(37)和一條爐排；每條爐排具有兩鏈條(36)和同時連接在兩鏈條(36)上的多塊爐板(30)；導(dǎo)軌(316)有6條，各鏈條(36)與相應(yīng)的一條導(dǎo)軌(316)滾動接觸；左爐排構(gòu)件、中爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的各從動鏈輪(37)均通過相應(yīng)的從動軸軸承與從動軸(38)轉(zhuǎn)動連接；左爐排構(gòu)件和右爐排構(gòu)件的主動鏈輪(35-1)固定在主動軸(34)上；主動軸(34)的中部套有套軸(39)，套軸(39)通過設(shè)置在套軸(39)與主動軸(34)之間的套軸軸承與主動軸(34)轉(zhuǎn)動連接；中爐排構(gòu)件的主動鏈輪(35-2)固定在套軸(39)上；副主動軸軸承座(313)固定在爐底座(2)上；副主動軸軸承設(shè)置在副主動軸軸承座(313)上，副主動軸(314)穿過副主動軸軸承與副主動軸軸承座(313)轉(zhuǎn)動連接；副主動軸(314)位于主動軸(34)一旁且處于內(nèi)側(cè)；副主動軸(314)與副減速機組(312)連接；副主動軸(314)通過鏈傳動或齒輪傳動與套軸(39)傳動連接；分屑體(318)有2條，分屑體(318)設(shè)置在兩相鄰爐排之間；分屑體(318)的底部固定在爐底座(2)上、分屑體(318)的上部露出爐排，分屑體(318)上部的露出部分的截面的基本形狀為錐形或中空的錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于爐排的爐板(30)上具有通風(fēng)孔(30-3)和螺栓孔(30-4)，爐板的前側(cè)中間部分具有向上的翻邊(30-1)，爐板的后側(cè)中間部分設(shè)有向下的翻邊(30-2)，爐板的截面的基本形狀為“Z”形；爐板的螺栓孔(30-4)對稱設(shè)置在爐板(30)的左、右兩側(cè)；由螺栓(319)穿過爐板(30)的螺栓孔(30-4)后旋合在鏈條(36)的連接板(36-1)上、且使爐板(30)與鏈條(36)的連接為徑向間隙連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于本裝置具有注油機(323)，各注油機(323)連接有油管(322)，各油管(322)與設(shè)置在主動軸(34)、副主動軸(314)、從動軸(38)上的相應(yīng)的軸承相接通。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于爐底座(2)由爐底座前段(2-1)、第一爐底座中段(2-2)、第二爐底座中段(2-3)以及爐底座尾段(2-4)四個爐底座段依次固定連接構(gòu)成；每個爐底座段又包括左側(cè)箱形梁(21)、右側(cè)箱形梁(22)、封板(23)、底板(25)、托架支座梁(28)和托架支座(28-1)；爐底座前段(2-1)有一塊后封板(23)，其余爐底座段均有兩塊封板(23)，分為前封板和后封板；處于爐排運行范圍內(nèi)的封板(23)的下方開有可供爐排通過的缺口；封板(23)和底板(25)同時與左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)固定連接；爐底座前段(2-1)的左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)之間還固定連接有前梁(2-5)，前梁(2-5)上固定有2個前連接座(2-7)，爐底座前段(2-1)的左側(cè)箱形梁(21)以及右側(cè)箱形梁(22)上也各設(shè)有1個前連接座(2-7)，前連接座(2-7)用于固定從動軸軸承座(381)；爐底座后段(2-4)的左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)之間還固定連接有后梁(2-6)；后梁(2-6)上固定有2個后連接座(2-8)，爐底座后段(2-4)的左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)上也各設(shè)有1個后連接座(2-8)；后連接座(2-8)用于固定主動軸軸承座(33)和副主動軸軸承座(313)；第一爐底座中段(2-2)、第二爐底座中段(2-3)和爐底座尾段(2-4)分別設(shè)有連接在左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)之間的一塊隔倉板(24)；前封板(23)與隔倉板(24)之間，隔倉板(24)與后封板(23)之間分別固定有一塊中隔板(26)，從而各形成四個風(fēng)倉(20-3)；第一爐底座中段(2-2)、第二爐底座中段(2-3)和爐底座尾段(2-4)的左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)分別設(shè)有2個出灰口(20-1)和2個風(fēng)道(20-2)；第一爐底座中段(2-2)和第二爐底座中段(2-3)還具有固定在左側(cè)箱形梁(21)和右側(cè)箱形梁(22)之間的用于支撐導(dǎo)軌(316)的1至3根支梁(29-3)；第一爐底座中段(2-2)的隔倉板(24)與后封板(23)上設(shè)有兩對分屑體座(27)，第二爐底座中段(2-3)和爐底座尾段(2-4)的前封板(23)與隔倉板(24)上分別設(shè)有兩對分屑體座(27)，第二爐底座中段(2-3)和爐底座尾段(2-4)的隔倉板(24)與后封板(23)上又分別設(shè)有兩對分屑體座(27)；從而形成兩組呈一字排列的分屑體座(27)；各分屑體座(27)固定在相應(yīng)的隔倉板(24)和封板(23)的相應(yīng)端面的上端。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于爐膛體(4)具有主燃室(40)和二燃室(47)，主燃室(40)包括前墻(41)、左右主側(cè)墻(42)、內(nèi)后墻(43)、前拱頂(44)、主拱頂(45)和階梯形內(nèi)后拱頂(46)；二燃室(47)包括二燃室后墻(47-1)、二燃室兩側(cè)墻(47-2)，二燃室階梯形耐熱地板(47-3)和二燃室拱頂(47-4)；主燃室(40)上部的四面?zhèn)葔Φ拿恳幻鎮(zhèn)葔Φ耐凰矫嫔细髟O(shè)有一個二次進風(fēng)口；二燃室拱頂(47-4)與主燃室(40)的主拱頂(45)相連，二燃室兩側(cè)墻(47-2)與主燃室(40)的相應(yīng)的主側(cè)墻(42)相連；二燃室后墻(47-1)上設(shè)有出煙口(47-5)和出灰口(47-6)；爐框架(51)具有左右側(cè)架(51-1)和連接在左右側(cè)架(51-1)之間的頂架(51-2)、前架(51-3)、后架(51-4)和返折階梯形中間架(51-5)；返折階梯形中間架(51-5)位于主燃室(40)的內(nèi)后拱頂(46)上方以及二燃室階梯形耐熱地板(47-3)的下方，返折階梯形中間架(51-5)之間形成隔層空間(48)；返折階梯形中間架(51-5)的上支架(51-5-1)上固定有階梯形托板(50-1)，階梯形托板(50-1)上設(shè)有耐熱混凝土澆注料層(4-6)而形成二燃室階梯形耐熱地板(47-3)；二燃室后墻(47-1)和二燃室兩側(cè)墻(47-2)設(shè)置在階梯形托板(50-1)上；二燃室階梯形耐熱地板(47-3)的最高階梯段(47-3-1)與內(nèi)后墻(43)相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾焚燒爐的主體，其特征在于爐膛體(4)的各墻體及各拱頂由內(nèi)向外均由高鋁耐火磚層(4-1)、第一保溫材料層(4-2)、輕質(zhì)耐火磚層(4-3)、第二保溫材料層(4-4)組成；爐膛體(4)的各墻體外設(shè)有固定在爐框架(51)上的內(nèi)封板(50)，內(nèi)封板(50)位于爐框架(51)的內(nèi)側(cè)；爐框架(51)的左右側(cè)架(51-1)的外側(cè)面固定有裝飾框(52)，裝飾框(52)外固定有裝飾板(53)；爐膛體(4)的各拱頂?shù)牡诙夭牧蠈?4-4)外設(shè)有發(fā)泡保溫澆注料層(4-5)，發(fā)泡保溫澆注料層(4-5)位于爐框架(51)內(nèi)，且發(fā)泡保溫澆注料層(4-5)的最高處與頂架(51-2)之間具有間距。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于裝飾板(53)為異形板，形成上下開口的風(fēng)道腔(53-1)，風(fēng)道腔(53-1)橫截面的形狀為矩形、弓形或梯形。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于進料裝置(1)的平臺(12)固定在進料裝置架(11)上，進料裝置(1)的密封殼體(14)固定在平臺(12)上，進料裝置(1)的推料車(15)設(shè)置在平臺(12)上且位于密封殼體(14)內(nèi)；料斗(16)與密封殼體(14)密閉連接；料斗(16)的出口與爐膛體(4)的進料口之間設(shè)有預(yù)烘區(qū)(17-1)，預(yù)烘區(qū)(17-1)的上方設(shè)有隔熱頂(17)、左右兩側(cè)設(shè)有位于平臺(12)上的隔熱墻，隔熱頂(17)與隔熱墻構(gòu)成的腔體的前端與料斗(16)以及密封殼體(14)密閉連接；隔熱頂(17)與爐膛體(4)的前拱頂(44)相接，隔熱墻與爐膛體(4)的主側(cè)墻(42)相接；推料車(15)的朝向爐膛進口的一端和平臺(12)的處于爐膛進口的一端均間隔設(shè)置有梳齒(110)，液壓組件的液壓缸體(13)與密封殼體(14)固定連接；梳齒(110)為片狀，一端為斜角，斜角端朝著前上方；平臺(12)上設(shè)有角形導(dǎo)軌(113)，推料車(15)底部設(shè)有與角形導(dǎo)軌(113)相配合的滾輪(112)；平臺(12)向前下方傾斜，傾斜角α為1°～10°；平臺(12)上設(shè)有滲瀝水收集裝置(114)，收集裝置(114)的集水箱(114-1)設(shè)在進料裝置架(11)的底部；進料裝置(1)的下橫梁(101)固定在爐底座(2)上，下橫梁(101)上設(shè)有前端墻(18)，上橫梁(19)設(shè)置在前端墻(18)上，平臺(12)的后端擱置在上橫梁(19)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于進料裝置(1)的下橫梁(101)為空心梁；下橫梁(101)的背向爐膛一側(cè)的側(cè)板(101-2)的左右側(cè)分別密閉連接有水管(103，104)，每個水管(103，104)均與下橫梁(101)的腔體相通；每個水管(103，104)的上端各密閉連接有一個上端敞開的水箱(105，106)，兩個水箱中的一個中設(shè)有自動補水裝置(107)；下橫梁(101)的底板(101-3)和朝向爐膛的一側(cè)側(cè)板(101-4)設(shè)有多塊插接塊(101-5)；進料裝置(1)還具有多塊耐熱護板(102)，耐熱護板(102)設(shè)有與插接塊(101-5)形狀相配合的插接槽，每塊插接塊(101-5)上插接有一塊耐熱護板(102)，從而在下橫梁(101)的底部和朝向爐膛的側(cè)部形成了護板層；下橫梁(101)的底部所形成的護板層留有支撐板槽(109)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活垃圾焚燒爐的主體，其特征在于破渣裝置(7)具有箱體(71)、兩破渣筒(72、73)、減速機組(74)；箱體(71)與爐框架(51)的后架(51-4)固定連接；箱體(71)由上箱體(71-1)和底箱體(71-2)可拆性連接而成；爐排運行裝置(3)的各主動鏈輪(35)則處在上箱體(71-1)的中部，兩破渣筒(72，73)設(shè)置在底箱體(71-2)內(nèi)；兩破渣筒呈前后上下設(shè)置，處于后上方的破渣筒軸(77)與減速機組(74)的連接為齒輪傳動連接，處于前下方的破渣筒軸(78)與減速機組(74)的連接為鏈條傳動連接；兩破渣筒軸(77、78)的兩端均伸出箱體外，并在兩軸端頭上各安裝有軸承，各軸承設(shè)置在相應(yīng)的軸承座(70)上，各軸承座(70)則安裝在箱體(71)外且固定在底箱體(71-2)的底板(71-2-1)的相應(yīng)的位置上；后上方的破渣筒(72)的外圓表面上螺旋形設(shè)置破渣齒(72-1)；前下方的破渣筒(73)的外圓表面上設(shè)有至少4塊軸向破渣片(73-1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐的主體及其爐排運行裝置。本發(fā)明的爐排運行裝置有左中右三組爐排構(gòu)件,左、右兩爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在主動軸上且由主動軸直接帶動,主動軸的中部設(shè)有由軸承連接的套軸,中爐排構(gòu)件的主動鏈輪固定在套軸上,并由副主動軸通過齒輪或鏈輪鏈條帶動,通過電控裝置可使左右爐排構(gòu)件與中爐排構(gòu)件進行差動運動。差動運行的爐排運行裝置能保證垃圾層的底火不會斷,松動垃圾層,從而加快焚燒速度,有利于垃圾的燃盡。本發(fā)明的垃圾焚燒爐的主體除具有本發(fā)明的爐排運行裝置外,還具有進料裝置、爐底座、爐膛體構(gòu)件、冷熱風(fēng)裝置以及破渣裝置等。
文檔編號F23G5/14GK1330246SQ01127080
公開日2002年1月9日 申請日期2001年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
發(fā)明者葛永琪 申請人:常州市三信環(huán)衛(wèi)環(huán)保設(shè)備有限公司