專利名稱：旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金豎爐，特別是煉鐵高爐噴煤防堵用的旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器。
現(xiàn)有技術(shù)中，高爐噴煤槍進口端的煤粉進口處以及煤粉輸送管拐彎處，經(jīng)常由于煤粉中夾帶異物而出現(xiàn)堵塞斷流和管路堵塞情況，人工清堵增加了勞動強度，也影響高爐正常作業(yè)和生產(chǎn)。
本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器提供脈沖氣流而能自動清除噴煤槍進口處或煤粉輸送管拐彎處的堵塞。為達到上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案一種脈動旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于一個帶進出口的殼體內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上有周向均布的軸向通孔或徑向通孔，殼體上的進出氣口對準(zhǔn)這些軸向通孔或徑向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。
上述的轉(zhuǎn)子可以設(shè)計為圓盤形體而周向均布軸向通孔，殼體上的進出氣口成一直線布置而對準(zhǔn)軸向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸由安置在軸承座內(nèi)的軸承支承，殼體下部固定連接于支座上。
上述的轉(zhuǎn)子也可以設(shè)計為短圓柱形體而周向均布徑向通孔，殼體上的進出氣口成一直線布置而對準(zhǔn)徑向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，殼體由盒體和蓋板構(gòu)成，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸由軸承支承。當(dāng)然，與此相似的結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子設(shè)計為長圓柱形體而有兩排周向均布的徑向通孔，殼體上有兩對并聯(lián)的進出氣口成兩直線布置而分別對準(zhǔn)兩排徑向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。
上述的轉(zhuǎn)子還可以設(shè)計為短圓柱形體而周向均布徑向通孔，而且還有一個中心軸向孔與徑向通孔連通，殼體上的進氣口對準(zhǔn)徑向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，而殼體上的出氣口對準(zhǔn)中心軸向孔，殼體由盒體和蓋板構(gòu)成，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸由軸承支承。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的特點和優(yōu)點本實用新型可以連接在噴煤槍之間的煤粉輸送管上，由于其脈沖氣流發(fā)生器對煤粉輸送管輸入脈沖氣流，從而會清除管道和噴煤槍進口處易使煤粉或異物滯留拐角處的沉積物，防止堵塞，使煤粉供輸流暢，高爐正常運行。本實用新型提供多種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器，在使用中，只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，即可改變氣流脈動頻率，來調(diào)整至最佳的防堵性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本低，使用方便且安全可靠。本實用新型適用于脈動噴煤場合，也適用于不脈動的噴煤場合。
附圖的圖面說明如下


圖1是，本實用新型在煤粉輸送管上安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型第四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)演變的旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的一個最佳實施方案是參見
圖1，本脈動噴煤用旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器在煤粉輸送管上的安裝結(jié)構(gòu)是煤粉輸送管1上接通一根脈沖氣流管2，脈沖氣流管2上裝有一個旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器3。旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器。
本參見圖2，本旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)是一個帶有進出氣口12、6的殼體4內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5為圓盤形體而周向均布軸向通孔7，殼體4上的進出氣口12、6成一直線布置而對準(zhǔn)軸向通孔7中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)軸11由安置在軸承座9內(nèi)的軸承10支承，殼體4下部固定連接于支座8上。
圖3示本實用新型的另一個實施例，其結(jié)構(gòu)是一個帶有進出氣口12、6的殼體4內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5為短圓柱形體而周向均布徑向通孔7，殼體4上的進出氣口12、6成一直線布置而對準(zhǔn)徑向通孔7中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，殼體4由盒體14和蓋板13構(gòu)成，轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)軸11由軸承10支承。
圖4第三個實施本示出旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)基本上與圖3所示相同，不同之處是轉(zhuǎn)子5為長圓柱形體而有兩排周向均布的徑向通孔7，殼體4上有兩對并聯(lián)的進出氣口12、6成兩直線布置而分別對準(zhǔn)兩排徑向通孔7中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。
圖5示出本實用新型第四個實施例，本旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)是一個帶有進出氣口12、6的殼體4內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5為短圓柱形體而周向均布徑向通孔7，而且還有一個中心軸向孔15與徑向通孔7連通，殼體4上的進氣口12對準(zhǔn)徑向通孔7中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，殼體4上的出氣口6對準(zhǔn)中心軸向孔15，殼體4由盒體14和蓋板13構(gòu)成，轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)軸11由軸承10支承。圖6示出第五個實施例，它類似圖5結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式脈沖氣流發(fā)生器，即將圖5中轉(zhuǎn)子5上的中心軸向孔15擴大而使轉(zhuǎn)子5成為杯形體，并將殼體4上的進氣口相互調(diào)換。
權(quán)利要求1．一種旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于一個帶有進出氣口(12、6)的殼體(4)內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子(5)，轉(zhuǎn)子(5)上有周向均布的軸向通孔或徑向通孔(7)，殼體(4)上的進出氣口(12、6)對準(zhǔn)這些軸向通孔或徑向通孔(7)中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于轉(zhuǎn)子(5)為圓盤形體而周向均布軸向通孔(6)，殼體(4)上的進出氣口(12、6)成一直線布置而對準(zhǔn)軸向通孔(7)中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)軸(11)由安置在軸承座(9)內(nèi)的軸承(10)支承，殼體(4)下部固定連接于支座(8)上。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于轉(zhuǎn)于(5)為短圓柱形體而周向均布徑向通孔(7)，殼體(4)上的進出氣口(12、6)成一直線布置而對準(zhǔn)徑向通孔(7)中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，殼體(4)由盒體(14)和蓋板(13)構(gòu)成，轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)軸(11)由軸承(10)支承。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于轉(zhuǎn)子(5)為長圓柱形體而有兩排周向均布的徑向通孔(7)，殼體(4)上有兩對并聯(lián)的進出氣口(12、6)成兩直線布置而分別對準(zhǔn)兩排徑向通孔(7)中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器，其特征在于轉(zhuǎn)子(5)為短圓柱形體而周向均布徑向通孔(7)，而且還有一個中心軸向孔(15)與徑向通孔(7)連通，殼體(4)上的進出氣口(12)對準(zhǔn)徑向通孔(7)中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓，而殼體(4)上的出氣口(6)對準(zhǔn)中心軸向孔(15)，殼體(4)由盒體(14)和蓋板(13)構(gòu)成，轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)軸(11)由軸承(10)支承。
專利摘要本實用新型是一種旋轉(zhuǎn)式脈動氣流發(fā)生器。它是一個帶有進出氣口的殼體內(nèi)腔配置一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上有周向均布的軸向通孔或徑向通孔，殼體上的進出口對準(zhǔn)這些軸向通孔或徑向通孔中心旋轉(zhuǎn)軌跡圓。本實用新型安裝在煤粉輸送管上，能自動清除噴煤槍進口處或煤粉輸送管拐彎處的堵塞。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本低，使用方便且安全可靠。
文檔編號F23K3/02GK2451916SQ0021899
公開日2001年10月3日 申請日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者王東彥, 顧德仁, 姚鳳元 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司