一種鍋爐的新型爐膛體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐的新型爐膛體。
【背景技術(shù)】
[0002]燃油(氣)貫流式蒸汽鍋爐因占地面積小，產(chǎn)生蒸汽快，操作簡(jiǎn)單深受用戶喜歡，但美中不足的是，如圖1所示，一方面在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中貫流式蒸汽鍋爐因密封結(jié)構(gòu)考慮往往還采用水冷壁管2和鰭片4焊接的形式，同時(shí)由于鍋爐運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)溫度很高，水冷壁管2和鰭片4膨脹不一致，在水冷壁管2和鰭片4焊縫間產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，致使焊縫的薄弱部位拉裂泄漏；另一方面由于爐膛為圓形結(jié)構(gòu)，水冷壁管2與鰭片4若采用機(jī)械化焊接，難度大且對(duì)設(shè)備要求高，一般采用手工焊接，焊接質(zhì)量難以保證，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中更容易成為鍋爐泄漏點(diǎn)，影響鍋爐正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種鍋爐的新型爐膛體，該爐膛體解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中管子與扁鋼熱膨脹不均引起的爆管問(wèn)題，同時(shí)減小了焊接工作量，以及減少鍋爐管泄漏機(jī)率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鍋爐的新型爐膛體，包括爐膛體本體，所述爐膛體本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷壁管，所述水冷壁管緊密連接，所述水冷壁管的上下兩端還設(shè)置有縮徑部。
[0005]進(jìn)一步的，所述水冷壁管主體部和縮徑部通過(guò)過(guò)渡梯形部進(jìn)行連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)的鍋爐的新型爐膛體，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中管子與扁鋼熱膨脹不均引起的爆管問(wèn)題，同時(shí)減小了焊接工作量，以及減少鍋爐管泄漏機(jī)率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為原有結(jié)構(gòu)的鍋爐的爐膛體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的水冷壁管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、爐膛體本體；2、水冷壁管；21、水冷壁管主體部；22、縮徑部；23、過(guò)渡梯形部；3、爐膛；4、鰭片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]參見(jiàn)圖2到圖4所示的一種鍋爐的新型爐膛體，包括爐膛體本體1，所述爐膛體本體I內(nèi)壁設(shè)置有水冷壁管2，所述水冷壁管2緊密貼緊，所述水冷壁管2的上下兩端還設(shè)置有縮徑部22。
[0015]進(jìn)一步的，所述水冷壁管主體部21和縮徑部22通過(guò)過(guò)渡梯形部23進(jìn)行連接，水冷壁管主體部和過(guò)渡梯形部連接處圓滑過(guò)渡(圖中未示意)，所述水冷壁管通過(guò)縮徑部22與鍋爐的管板連接，形成鍋爐爐膛。
[0016]本實(shí)用新型采用有水冷壁管2緊密相連組成密閉的爐膛3，這種密封方式代替了水冷壁管2與鰭片4焊接的結(jié)構(gòu)形式，從而解決管子與鰭片4因膨脹不一致和焊縫質(zhì)量引起的鍋爐泄漏。
[0017]該結(jié)構(gòu)主要有以下特點(diǎn):水冷壁管2緊密貼緊，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，水冷壁管2能自由膨脹，不會(huì)存在相互影響；水冷壁管2緊密相連形成一個(gè)密封的爐膛空間，不存在煙氣短路問(wèn)題，同時(shí)與傳統(tǒng)水冷壁管2加鰭片4結(jié)構(gòu)形成的爐膛3相比較能達(dá)到相同效果；水冷壁管2緊密相連，所以水冷壁管2間不存在焊縫，大大減少了因焊接質(zhì)量的因素所帶來(lái)的泄漏問(wèn)題。
[0018]同時(shí)由于該方案將傳統(tǒng)的稀疏水冷壁管2緊貼后，水冷壁管2與管板(管板處于爐膛體本體I中，未圖示)將無(wú)焊接空間以及管孔無(wú)法加工以及焊接，為此水冷壁管2上下端設(shè)置有縮徑部22，這種方法能夠解決新結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的加工制造問(wèn)題。具體的，如圖4，所述水冷壁管主體部21和縮徑部22通過(guò)過(guò)渡梯形部23進(jìn)行連接。
[0019]該結(jié)構(gòu)將完全解決應(yīng)熱膨脹不均以及焊縫應(yīng)力引起鍋爐損害問(wèn)題，既延長(zhǎng)了鍋爐壽命又減少焊接工作量。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐的新型爐膛體，其特征在于，包括爐膛體本體，所述爐膛體本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷壁管，所述水冷壁管緊密連接，所述水冷壁管的上下兩端還設(shè)置有縮徑部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型爐膛體，所述水冷壁管主體部和縮徑部通過(guò)過(guò)渡梯形部進(jìn)行連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種鍋爐的新型爐膛體，包括爐膛體本體，所述爐膛體本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷壁管，所述水冷壁管緊密連接，所述水冷壁管的上下兩端還設(shè)置有縮徑部。當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)的鍋爐的新型爐膛體，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中管子與扁鋼熱膨脹不均引起的爆管問(wèn)題，同時(shí)減小了焊接工作量，以及減少鍋爐管泄漏機(jī)率。
【IPC分類(lèi)】F22B37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204829852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520547685
【發(fā)明人】鄭長(zhǎng)春, 劉國(guó)勝, 劉才勝, 余全, 余正平
【申請(qǐng)人】重慶東洋鍋爐有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日