汽化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生物滅菌系統(tǒng)的汽化爐，其可實現(xiàn)過氧化氫溶液的汽化。
【背景技術(shù)】
[0002]STERIS VHP 1000ED生物滅菌系統(tǒng)的汽化爐，其將過氧化氫溶液汽化，汽化溫度達到100°C，汽化濕度較大，對金屬、橡膠等物體會有腐蝕性損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種汽化爐。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]汽化爐，其包括:
[0006]設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層的汽化爐體(4)，其內(nèi)部具有一個工作腔體，該工作腔體的底部設(shè)置有汽化爐底板(9)，該工作腔體的頂部設(shè)置有汽化爐上蓋(3)，所述汽化爐體設(shè)置有循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口 ；
[0007]安裝于汽化爐體外部的汽化爐外殼(6)，其頂部和底部分別設(shè)置有外殼上蓋(2)、外殼下蓋(10)；
[0008]安裝于汽化爐底板的加熱管(7)；
[0009]安裝于汽化爐底板的溫度傳感器(8)，其信號輸出端接于控制器；
[0010]自汽化爐體頂部而伸入工作腔體的加液滴管(I)，其接于與供料單元相連的蠕動栗，該蠕動栗接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化爐底板上方。
[0011]進一步，所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口共軸布置。
[0012]進一步，所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口均安裝有快裝外絲接頭(5)。
[0013]進一步，所述控制器為PLC控制器。
[0014]進一步，所述工作腔體內(nèi)設(shè)置有用于避免液體過氧化氫被循環(huán)空汽帶入滅菌空間的滴管固定板(11)，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的輸出端布置。
[0015]進一步，所述汽化爐底板(9)的表面設(shè)置有能使過氧化氫溶液均勻分布于汽化爐底板的導液槽。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:
[0017](I)溫度大于128°C時，過氧化氫汽化較為理想，溫度穩(wěn)定，通過高精度溫度傳感器實現(xiàn)自動化控制，加液更加合理順暢精準。
[0018](2)過氧化氫溶液經(jīng)過汽化爐變成過氧化氫氣體，實現(xiàn)瞬間汽化，可以達到無菌無殘留無凝露，濕度更低，有利于滅菌，比其他汽化爐的汽化溫度更高，可以達到128°C以上。
[0019](3)汽化爐底板采用加厚設(shè)計，發(fā)熱量大，當過氧化氫溶液滴到汽化爐底板上時，
溫度變化很小。
[0020](4)汽化爐底板上開有導液槽，能使過氧化氫溶液均勻分布于底板上，便于快速汽化。
[0021](5)固定板固定滴管，可避免液體過氧化氫被循環(huán)空汽帶入滅菌空間。
[0022](6)快裝外絲接頭便于快速裝卸。
【附圖說明】
[0023]圖1為汽化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1、加液滴管；2、外殼上蓋；3、汽化爐上蓋；4、汽化爐體；5、快裝外絲接頭；6、汽化爐外殼；7、加熱管；8、溫度傳感器；9、汽化爐底板；10、外殼下蓋；11、滴管固定板。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0027]如圖1所示，可實現(xiàn)過氧化氫溶液汽化的汽化爐，其包括:設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層的汽化爐體4，其內(nèi)部具有一個工作腔體，該工作腔體的底部設(shè)置有汽化爐底板9，該工作腔體的頂部設(shè)置有汽化爐上蓋3，所述汽化爐體設(shè)置有循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口，該循環(huán)通道的接入口、循環(huán)通道接出口用于將工作腔體汽化后的過氧化氫輸送到滅菌空間。所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口共軸布置。在輸送循環(huán)空氣的時候，該共軸布置的結(jié)構(gòu)更加有利于空氣的高效、快捷地流通。所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口均安裝有快裝外絲接頭5，該結(jié)構(gòu)有利于便捷地進行拆裝作業(yè)。
[0028]安裝于汽化爐體外部的汽化爐外殼6，其頂部和底部分別設(shè)置有外殼上蓋2、外殼下蓋10。
[0029]安裝于汽化爐底板的加熱管7，其作為加熱部件而用于將汽化爐底板加熱至預設(shè)溫度，將滴送至汽化爐底板的過氧化氫溶液瞬間汽化，通常情況下預設(shè)的加熱溫度為128攝氏度以上，以達到加注過氧化氫溶液的條件。
[0030]系統(tǒng)的智能化控制是較為重要的，鑒于此，該汽化爐具有安裝于汽化爐底板的溫度傳感器8，其信號輸出端接于控制器，諸如PLC控制器，當溫度傳感器探測到汽化爐底板加熱溫度達到預設(shè)值，其啟動加注系統(tǒng)進行工作。
[0031]自汽化爐體頂部而伸入工作腔體的多根加液滴管I(兩根或者兩根以上)，其接于與供料單元(諸如過氧化氫溶液加液瓶)相連的蠕動栗，該蠕動栗接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化爐底板上方。
[0032]本案中，所述工作腔體內(nèi)設(shè)置有用于避免液體過氧化氫被循環(huán)空氣帶入滅菌空間的滴管固定板11，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的輸出端布置，該滴管固定板的位置不能高于循環(huán)通道的接入口 /循環(huán)通道接出口下邊沿，當過于靠近循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口，容易造成過氧化氫溶液在空氣流動過程中帶入部分過氧化氫溶液進入滅菌空間。
[0033]所述汽化爐底板9的表面設(shè)置有能使過氧化氫溶液均勻分布于汽化爐底板的導液槽。
[0034]本案的工作原理在于:
[0035]汽化爐底板通過加熱管加熱，溫度傳感器實時檢測汽化爐底板溫度，當汽化爐底板溫度達到128°C以上時(滿足加液條件)，PLC控制器進入加液程序，蠕動栗在PLC控制器的控制下定量抽取加液瓶中的過氧化氫溶液，過氧化氫溶液經(jīng)滴管滴入汽化爐內(nèi)，經(jīng)汽化爐底板閃蒸，使過氧化氫瞬間汽化，高壓汽栗循環(huán)運行，將汽化過氧化氫噴入滅菌空間。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.汽化爐，其特征在于，包括: 設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層的汽化爐體(4)，其內(nèi)部具有一個工作腔體，該工作腔體的底部設(shè)置有汽化爐底板(9)，該工作腔體的頂部設(shè)置有汽化爐上蓋(3)，所述汽化爐體設(shè)置有循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口； 安裝于汽化爐體外部的汽化爐外殼(6)，其頂部和底部分別設(shè)置有外殼上蓋(2)、外殼下蓋(10); 安裝于汽化爐底板的加熱管(7); 安裝于汽化爐底板的溫度傳感器(8)，其信號輸出端接于控制器； 自汽化爐體頂部而伸入工作腔體的加液滴管(I)，其接于與供料單元相連的蠕動栗，該蠕動栗接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化爐底板上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化爐，其特征在于，所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口共軸布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽化爐，其特征在于，所述循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口均安裝有快裝外絲接頭(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽化爐，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化爐，其特征在于，所述工作腔體內(nèi)設(shè)置有用于避免液體過氧化氫被循環(huán)空氣帶入滅菌空間的滴管固定板(11)，固定加液滴管的滴管固定板靠近加液滴管的輸出端布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化爐，其特征在于，所述汽化爐底板(9)的表面設(shè)置有能使過氧化氫溶液均勻分布于汽化爐底板的導液槽。
【專利摘要】本實用新型公開了汽化爐，其包括：設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)層的汽化爐體，其內(nèi)部具有一個工作腔體，該工作腔體的底部設(shè)置有汽化爐底板，該工作腔體的頂部設(shè)置有汽化爐上蓋，所述汽化爐體設(shè)置有循環(huán)通道的接入口以及循環(huán)通道接出口；安裝于汽化爐體外部的汽化爐外殼，其頂部和底部分別設(shè)置有外殼上蓋、外殼下蓋；安裝于汽化爐底板的加熱管；安裝于汽化爐底板的溫度傳感器，其信號輸出端接于控制器；自汽化爐體頂部而伸入工作腔體的加液滴管，其接于與供料單元相連的蠕動泵，該蠕動泵接于控制器，所述加液滴管延伸至汽化爐底板上方。此發(fā)明能夠保證滅菌效果，而且溫度傳感器的運用更加安全，還能實現(xiàn)自動化智能控制。
【IPC分類】A61L101/22, A61L9/03, F22B33/00, A61L2/20
【公開號】CN204829846
【申請?zhí)枴緾N201520459223
【發(fā)明人】趙四清, 方平, 聶晶, 生甡, 周康力, 孫蓓, 方奕奕, 鮑榮欣, 謝穎豪, 倉靜, 顏光清
【申請人】中國人民解放軍軍事醫(yī)學科學院生物安全中心實驗室, 上海海泰金生安防技術(shù)有限公司, 上海歐嘉實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月29日