一種擴(kuò)容器的排汽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擴(kuò)容器的排汽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)容器是一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，是目前回收疏水的重要裝置。在鍋爐運(yùn)行開(kāi)始和停止時(shí)，水蒸氣和疏水會(huì)涌入擴(kuò)容器本體內(nèi)。其中由于高溫水蒸氣在腔體內(nèi)體積迅速擴(kuò)大，大量的水蒸氣會(huì)同本體上設(shè)置的排汽管排入到大氣中。在水蒸氣流經(jīng)排汽管時(shí)有部分水蒸氣冷凝成疏水再次回流到擴(kuò)容器本體內(nèi)，然后從擴(kuò)容器底部流出至疏水儲(chǔ)存裝置內(nèi)利用。
[0003]但是現(xiàn)有的排汽管一般是管體豎直的設(shè)置與擴(kuò)容器頂部，水蒸氣流通路徑短且順暢，很快就通過(guò)排汽管排入到大氣中，一是造成了大量疏水和能源的浪費(fèi)，再利用率低；二是排入大氣中的水蒸氣排到大氣中后迅速冷凝滴落到擴(kuò)容器本體外壁上，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)對(duì)本體本身造成腐蝕，降低了擴(kuò)容器的使用壽命。
[0004]目前還沒(méi)有很好的解決措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種冷凝效率高，疏水回流快的排汽裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:該種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:排汽裝置固定設(shè)置在擴(kuò)容器本體的頂部中心位置，排汽裝置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管豎直設(shè)置，其中送汽管分為上下兩部分，下半部分圓柱管，上半部分為錐體管，錐體管的小口向上，大口向下；送汽管的頂部與排汽管連通，底部與擴(kuò)容器連通；所述排汽管底部與送汽管頂部固定連接為一體，頂部為排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均從排汽管底部與送汽管連接處向上傾斜，上管壁與下管壁通過(guò)連接桿固定連接為一體。
[0007]進(jìn)一步地，所述的排汽管為喇叭狀的圓盤，排汽口位于喇叭狀圓盤排汽管的邊緣。
[0008]進(jìn)一步地，所述排汽裝置軸向剖切面中排汽管與送汽管形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管的上管壁和下管壁為兩條平行的直線。
[0009]進(jìn)一步地，所述排汽裝置軸向剖切面中排汽管與送汽管形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管的上管壁和下管壁為兩條向上凹陷的曲線。
[0010]進(jìn)一步地，所述的排汽管有多條分支，各分支排汽管的底部匯集在一起固定在送汽管的頂部，各分支排汽管均有一個(gè)排汽口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的排汽口的直徑比排汽管上管壁與下管壁間的距離小。
[0012]綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:增大了水蒸氣在排出時(shí)的冷凝面積，使疏水更加快速的流回至擴(kuò)容器本體內(nèi)避免疏水再次被水蒸氣帶走排出，提高了冷凝效率，獲得更多的疏水。提高了水蒸氣的利用率，降低了能耗和成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擴(kuò)容器的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的一種排汽裝置的放大主視圖，
[0015]圖3為圖2的俯視圖，
[0016]圖4為圖2的軸向剖視圖，
[0017]圖5為類似圖4的軸向剖視圖，
[0018]圖6本實(shí)用新型提供的另一種排汽裝置的放大俯視圖，
[0019]圖7為類似圖4的軸向剖視圖。
[0020]圖中:I本體，2進(jìn)汽管，3排汽裝置，31送汽管，311送汽管內(nèi)壁，32排汽管，321排汽口，322下管壁，323上管壁，4排水管，5連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合圖1-圖7對(duì)本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1所示，該擴(kuò)容器的排汽裝置，固定設(shè)置在擴(kuò)容器本體I的頂部中心位置，在鍋爐運(yùn)行和停止運(yùn)行的時(shí)候，高溫水蒸氣和疏水會(huì)從本體I上設(shè)置的進(jìn)汽管2大量的輸送到擴(kuò)容器本體I內(nèi)，其中部分水蒸氣會(huì)沿著排汽裝置3排到大氣中，而疏水則通過(guò)本體底部連接的排水管4流出，被回收利用。
[0023]如圖2所示，排汽裝置3包括兩大部分:送汽管31和排汽管32。送汽管31的頂部與排汽管32連通，底部與擴(kuò)容器連通。其中送汽管31又分為兩部分，分別為下半部分的圓柱形管和上半部分的圓錐體形管。之所以將下半部分設(shè)計(jì)為圓柱體管一是為了在安裝時(shí)方便夾持固定安裝，另外還可以使擴(kuò)容器本體I內(nèi)的水蒸氣能順暢的進(jìn)入排汽裝置3內(nèi)。而上半部分的圓錐體管的小開(kāi)口端向上，大開(kāi)口端向下，大開(kāi)口端與圓柱管的頂端為一體。來(lái)自擴(kuò)容器本體內(nèi)的水蒸氣在進(jìn)入到排汽管32的上半部分即圓錐體部分時(shí)，由于排汽管上半部分圓錐體管的內(nèi)壁直徑從下往上逐漸變小，使得水蒸氣在此處流動(dòng)速度變大并且迅速接觸傾斜的送汽管內(nèi)壁311，水蒸氣迅速冷凝成水。冷凝的水順著送汽管內(nèi)壁311流回到本體內(nèi)，然后從排水管4流出回收。
[0024]所述排汽管32底部與送汽管31頂部固定連接為一體，所述的排汽管32頂部為排汽口 321，且排汽管的上管壁和下管壁均從排汽管底部與送汽管31連接處向上傾斜。
[0025]如圖4所示，即所述排汽裝置3軸向剖切面中排汽管32與送汽管31形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管的上管壁323和下管壁322為兩條平行的直線。上管壁與下管壁之間通過(guò)連接桿5固定連接為一體。該設(shè)計(jì)的效果一是在相同占用空間條件下增大了水蒸氣與管壁的接觸面積，提高冷凝效率；二是傾斜的管壁使得冷凝的疏水可以迅速的沿著管壁流回到本體內(nèi)，防止疏水再次被水蒸氣帶走排出。
[0026]進(jìn)一步地，如圖3所示，所述的排汽管32為喇叭狀的圓盤，排汽口 321位于喇叭狀圓盤排汽管32的邊緣。排汽管的上管壁323和下管壁322壁面面積增大，提高了冷凝效率。
[0027]進(jìn)一步地，如圖5所示，所述排汽裝置3軸向剖切面中排汽管32與送汽管31形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管32的上管壁323和下管壁322為兩條向上凹陷的曲線。除了獲得圖4所示的實(shí)施例的效果外，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大了冷凝面積，提高了冷凝效率。
[0028]進(jìn)一步地，如圖6所示，所述的排汽管32是由多條分支構(gòu)成的，各分支排汽管的底部匯集在一起固定在送汽管31的頂部，各分支排汽管均有一個(gè)排汽口 321。各分支排汽管將送汽管31內(nèi)的水蒸氣分流，并縮小了排汽口的總面積，減緩了水蒸氣的排汽速度，使水蒸氣在排汽裝置內(nèi)存留的時(shí)間增長(zhǎng)，水蒸氣有更多的時(shí)間在排汽裝置3內(nèi)冷凝，獲得了更多的疏水。
[0029]如圖7所示，所述的排汽口 321的直徑L2比排汽管上管壁323與下管壁322間的距離LI小。其效果降低了水蒸氣的排出速度，提高了冷凝效率。
[0030]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:排汽裝置固定設(shè)置在擴(kuò)容器本體的頂部中心位置，排汽裝置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管豎直設(shè)置，其中送汽管分為上下兩部分，下半部分圓柱管，上半部分為錐體管，錐體管的小口向上，大口向下；送汽管的頂部與排汽管連通，底部與擴(kuò)容器連通；所述排汽管底部與送汽管頂部固定連接為一體，頂部為排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均從排汽管底部與送汽管連接處向上傾斜，上管壁與下管壁通過(guò)連接桿固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:所述的排汽管為喇叭狀的圓盤，排汽口位于喇叭狀圓盤排汽管的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:所述排汽裝置軸向剖切面中排汽管與送汽管形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管的上管壁和下管壁為兩條平行的直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:所述排汽裝置軸向剖切面中排汽管與送汽管形成Y字型結(jié)構(gòu)，排汽管的上管壁和下管壁為兩條向上凹陷的曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:所述的排汽管有多條分支，各分支排汽管的底部匯集在一起固定在送汽管的頂部，各分支排汽管均有一個(gè)排汽□ O
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于:所述的排汽口的直徑比排汽管上管壁與下管壁間的距離小。
【專利摘要】一種擴(kuò)容器的排汽裝置，其特征在于：排汽裝置固定設(shè)置在擴(kuò)容器本體的頂部中心位置，排汽裝置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管豎直設(shè)置，其中送汽管分為上下兩部分，下半部分圓柱管，上半部分為錐體管，錐體管的小口向上，大口向下；送汽管的頂部與排汽管連通，底部與擴(kuò)容器連通；所述排汽管底部與送汽管頂部固定連接為一體，頂部為排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均從排汽管底部與送汽管連接處向上傾斜，上管壁與下管壁通過(guò)連接桿固定連接為一體。增大了水蒸氣在排出時(shí)的冷凝面積，使疏水更加快速的流回至擴(kuò)容器本體內(nèi)避免疏水再次被水蒸氣帶走排出，提高了冷凝效率，獲得更多的疏水。提高了水蒸氣的利用率，降低了能耗和成本。
【IPC分類】F22B37-50
【公開(kāi)號(hào)】CN204534532
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520120888
【發(fā)明人】馮磊, 賈兆國(guó), 張友曉
【申請(qǐng)人】濟(jì)南華博換熱設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日