本發(fā)明涉及汽輪機(jī)抽汽過熱度利用領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽冷卻器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電機(jī)組中，回?zé)嵯到y(tǒng)是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的基礎(chǔ)及核心，它對(duì)機(jī)組和電廠的熱經(jīng)濟(jì)性起著重要的作用，而抽汽作為整個(gè)換熱過程的熱量輸出源，它的過熱度對(duì)回?zé)嵯到y(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性又有著重要影響，而目前系統(tǒng)中的抽汽都具有一定的過熱度，尤其是再熱后的各級(jí)回?zé)岢槠?，其焓值、過熱度都提高了，以600℃蒸汽參數(shù)等級(jí)參數(shù)的超超臨界機(jī)組為例，一般來說再熱后的第一、二級(jí)抽汽的過熱度高達(dá)150～250℃，使該級(jí)回?zé)峒訜崞鞯钠畵Q熱溫差增大，導(dǎo)致熵增增大，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的提升。而隨著二次再熱機(jī)組的發(fā)展以及機(jī)組溫度參數(shù)的不斷提高，機(jī)組抽汽的溫度及過熱度也越來越高，尤其是發(fā)展到700℃機(jī)組時(shí)，高溫、高過熱度的抽汽，不僅導(dǎo)致汽水換熱溫差增大，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的提升，而且還會(huì)大幅增大此等高壓給水加熱器的制造困難性。即便可制造，其造價(jià)亦會(huì)大幅增加，安全可靠性、運(yùn)行壽命也會(huì)因此降低。此外，高溫、高過熱度的抽汽也會(huì)使得相應(yīng)抽汽管道材料升級(jí)，因而，抽汽管道造價(jià)也會(huì)上升。

現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)通過裝設(shè)外置式的蒸汽冷卻器（汽-水換熱器），可一定程度降低抽汽過熱度，并提高該級(jí)加熱器出口水溫或整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)出口水溫。然而由于換熱的介質(zhì)為抽汽及給水，一方面，抽汽溫度與出口水溫差值仍然較大，另一方面，給水溫度本身受到鍋爐最高設(shè)計(jì)給水溫度的制約，因此抽汽過熱度的利用相應(yīng)受到限制。再之，由于利用抽汽過熱度來加熱給水，其對(duì)抽汽過熱度這部分熱量的利用效率也是一定的，因此對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的提升也是較有限。此外，給水側(cè)的壓力往往較高，因而，此等蒸汽冷卻器的管束壁厚也較大，其造價(jià)也就相對(duì)較高。

另外一方面，現(xiàn)有電廠在進(jìn)入正常生產(chǎn)和運(yùn)行后，燃燒的實(shí)際煤種往往與機(jī)組設(shè)計(jì)煤種偏離很大，水分、灰分和硫等物質(zhì)的含量隨著煤種的變化都有非常大的差異。尤其是對(duì)于一些中、高水分的煤種來說，制粉系統(tǒng)干燥出力跟不上煤種水分的變化，磨煤機(jī)出口粉溫達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入鍋爐后，煤粉著火點(diǎn)推遲、燃燼率降低，將大大影響鍋爐效率，還會(huì)影響鍋爐的燃燒穩(wěn)定性，并且，對(duì)于一些難磨的煤種時(shí)，制粉電耗上升，煤粉變粗，相應(yīng)的，煤粉著火點(diǎn)進(jìn)一步推遲、燃燼率進(jìn)一步降低。

此外，由于現(xiàn)有的鍋爐設(shè)計(jì)，一般是通過空預(yù)器利用鍋爐煙氣的熱量來加熱空預(yù)器入口的一次風(fēng)及二次風(fēng)，然后形成熱一次風(fēng)及熱二次風(fēng)，最后送入鍋爐，而空預(yù)器出口的煙溫是具有一定限制的，因此，其熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)的溫度也會(huì)相應(yīng)受到限制，這對(duì)鍋爐的制粉系統(tǒng)出力、鍋爐的燃燒情況都會(huì)產(chǎn)生重要影響，事實(shí)上，進(jìn)入鍋爐的風(fēng)溫越高越有利于鍋爐的燃燒，若能突破現(xiàn)有鍋爐設(shè)計(jì)，確保安全基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高熱一次風(fēng)溫及熱二次風(fēng)溫，將大幅提高鍋爐的燃燒情況以及機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。

因而如何進(jìn)一步有效利用汽輪機(jī)抽汽的過熱度，同時(shí)提高一次風(fēng)溫或二次風(fēng)溫是一個(gè)重要的新課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種系統(tǒng)，以鍋爐的進(jìn)風(fēng)作為回?zé)崦浇?，通過該系統(tǒng)，利用全負(fù)荷運(yùn)行范圍工況下仍具有一定過熱度的汽輪機(jī)抽汽來加熱空預(yù)器出口的熱風(fēng)，可達(dá)到拓展回?zé)崦浇椋瑢?shí)現(xiàn)更廣義的回?zé)嵫h(huán)，與此同時(shí)，還可有效降低汽輪機(jī)抽汽的過熱度，大幅提升汽輪機(jī)抽汽過熱度利用效率，并提高鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性、鍋爐的燃燒穩(wěn)定性及燃燒效率，從而提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)性。

本發(fā)明提供的系統(tǒng)，相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽冷卻器（汽-水換熱器）來說，其換熱媒介不再局限于給水，而是拓展至鍋爐的進(jìn)風(fēng)，是利用抽汽來加熱鍋爐進(jìn)風(fēng)（可為熱一次風(fēng)，或熱二次風(fēng)，或同時(shí)包括熱一次風(fēng)及熱二次風(fēng)），一方面提高鍋爐的進(jìn)風(fēng)溫度，另一方面降低抽汽的過熱度，因此稱之為一種新型的“蒸汽冷卻器系統(tǒng)”。

本發(fā)明提供一種蒸汽冷卻器系統(tǒng)，包括至少一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置、熱風(fēng)道、汽輪機(jī)的抽汽管道，其特征在于，‘汽-風(fēng)’換熱裝置布置在熱風(fēng)道中，所述熱風(fēng)道可為空預(yù)器出口的熱一次風(fēng)風(fēng)道，也可為空預(yù)器出口的熱二次風(fēng)風(fēng)道，所述‘汽-風(fēng)’換熱裝置的進(jìn)汽口與汽輪機(jī)中具有一定過熱度的抽汽連接，所述‘汽-風(fēng)’換熱裝置的出汽口與熱力系統(tǒng)的高壓給水加熱器連接。

本發(fā)明提供的蒸汽冷卻器系統(tǒng)，汽輪機(jī)中具有一定過熱度的抽汽經(jīng)‘汽-風(fēng)’換熱裝置放熱給鍋爐的進(jìn)風(fēng)（可為熱一次風(fēng)，或熱二次風(fēng)，或同時(shí)包括熱一次風(fēng)及熱二次風(fēng)），并確保‘汽-風(fēng)’換熱裝置的回汽仍具有較低的過熱度或接近飽合蒸汽，然后再進(jìn)入熱力系統(tǒng)中的高壓給水加熱器，進(jìn)一步加熱給水。

需注意的是，該蒸汽冷卻器系統(tǒng)是將現(xiàn)有全負(fù)荷范圍運(yùn)行工況下均具有一定過熱度的汽輪機(jī)抽汽與鍋爐的進(jìn)風(fēng)來進(jìn)行換熱，達(dá)到降低抽汽過熱度、提高鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度從而提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的主要目的。一般來說，若采用純滑壓運(yùn)行，隨著機(jī)組負(fù)荷降低，汽輪機(jī)抽汽的過熱度將更大，即抽汽過熱度的利用空間也更大。因此該蒸汽冷卻器系統(tǒng)可在全負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行并且在低負(fù)荷的利用空間也更大，突破了現(xiàn)有傳統(tǒng)鍋爐設(shè)計(jì)中熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)的溫度邊界限制，熱一次風(fēng)溫度的提高，在確保輸送煤粉安全的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了制粉系統(tǒng)出力的提升及煤粉燃燒效果的提升，相應(yīng)的，熱二次風(fēng)溫度的提高，也使得鍋爐燃燒效果進(jìn)一步提升，由于汽輪機(jī)的抽汽過熱度得到降低，汽輪機(jī)抽汽量會(huì)相應(yīng)增加，汽輪機(jī)的排汽冷源損失大幅降低，與此同時(shí)，抽汽的熱量通過鍋爐進(jìn)風(fēng)，被攜帶至鍋爐，使輸入鍋爐的熱量成分發(fā)生變化，換言之，替代了部分燃料，因此可實(shí)現(xiàn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的大幅提升。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本發(fā)明拓展了回?zé)崦浇?，?shí)現(xiàn)了更廣義的回?zé)嵫h(huán)。以鍋爐的進(jìn)風(fēng)作為回?zé)崦浇?，通過該蒸汽冷卻器系統(tǒng)，利用全負(fù)荷范圍運(yùn)行工況下均具有一定過熱度的汽輪機(jī)抽汽來加熱空預(yù)器出口的熱風(fēng)，以熱風(fēng)攜帶熱量的形式，間接將汽輪機(jī)抽汽的熱量返回到鍋爐，這樣使輸入鍋爐的熱量成分發(fā)生變化，替代了一部分燃料熱量，從而獲得熱經(jīng)濟(jì)效益，而同時(shí)由于降低了抽汽過熱度，增加了回?zé)嵴羝?，減少了冷源損失，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。

2、采用本發(fā)明的系統(tǒng)，熱一次風(fēng)得到進(jìn)一步加熱，相當(dāng)于制粉系統(tǒng)的干燥出力得到明顯提高、煤粉的可磨性改善，煤粉的著火點(diǎn)提前且制粉電耗降低，燃燒條件得到改善，同時(shí)，熱二次風(fēng)風(fēng)溫提高，燃燒條件得到進(jìn)一步改善，燃燒穩(wěn)定性及煤粉燃燼率都得以進(jìn)一步提高，鍋爐效率也得以提高；尤其是在低負(fù)荷工況下，采用本發(fā)明的方法后，鍋爐的燃燒穩(wěn)定性及煤粉燃燼率都將得到明顯提高。

3、本發(fā)明提供的蒸汽冷卻器系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的蒸汽冷卻器（汽-水換熱器），由于傳統(tǒng)蒸汽冷卻器是利用抽汽的過熱度來加熱給水，而本發(fā)明的蒸汽冷卻器系統(tǒng)是利用抽汽的過熱度來加熱鍋爐進(jìn)風(fēng)，因此，相對(duì)來說，本發(fā)明的蒸汽冷卻器系統(tǒng)可更有效地降低機(jī)組的抽汽過熱度，對(duì)抽汽過熱度的利用效率也更高。而高壓加熱器進(jìn)汽過熱度的顯著降低，也能降低其造價(jià)，并提高其安全可靠性及運(yùn)行壽命。該系統(tǒng)及方法尤適用于解決兩次再熱超超臨界機(jī)組及700℃機(jī)組的抽汽普遍高過熱度問題，突破了再熱超超臨界機(jī)組及700℃機(jī)組的高過熱度抽汽問題所產(chǎn)生的技術(shù)瓶頸，另外，本發(fā)明的蒸汽冷卻器系統(tǒng)，由于主體為‘汽-風(fēng)’換熱裝置，不存在傳統(tǒng)蒸汽冷卻器中的高壓力給水側(cè)管束，因此，整個(gè)換熱器的造價(jià)亦相對(duì)要低。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖6為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖7為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖8為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖9為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖10為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖11為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖12為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。

圖中標(biāo)記：1、1’――熱風(fēng)道； 2、2’――‘汽-風(fēng)’換熱裝置；3――蒸汽聯(lián)通管；4、5――調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。本實(shí)施例的蒸汽冷卻器系統(tǒng)主要包括熱風(fēng)道1、‘汽-風(fēng)’換熱裝置2以及來自汽輪機(jī)額定負(fù)荷下具有一定過熱度的抽汽。來自汽輪機(jī)全負(fù)荷范圍運(yùn)行工況下均具有一定過熱度的抽汽通過布置在風(fēng)道1里的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱。若為熱一次風(fēng)，則經(jīng)該蒸汽冷卻器加熱后的熱一次風(fēng)，其溫度會(huì)進(jìn)一步升高然后進(jìn)入磨煤機(jī)，因而，制粉系統(tǒng)的干燥出力可得到明顯提高、煤粉的可磨性改善、煤粉變細(xì)，進(jìn)入鍋爐的風(fēng)粉混合物溫度提高，煤粉著火點(diǎn)提前、易于燃燼；若為熱二次風(fēng)，則經(jīng)該蒸汽冷卻器系統(tǒng)加熱后的熱二次風(fēng)進(jìn)入鍋爐后，可提高燃燒效果，使煤粉燃燼率提高，因而，爐膛過量空氣系數(shù)可適當(dāng)控制降低，整個(gè)煙氣量也會(huì)降低，如此一來，排煙熱損失、煙道尾部的風(fēng)機(jī)作功均可得到降低。另一方面，具有高過熱度的抽汽經(jīng)放熱后形成低過熱度甚至接近飽合的回汽，再返回到熱力系統(tǒng)中的高壓給水加熱器，因此，增加了回?zé)嵴羝?，減少了冷源損失，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。

以某電廠百萬千瓦機(jī)組為例，來說明本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用后的技術(shù)效果。

例如，熱風(fēng)為熱一次風(fēng)時(shí)，即在空預(yù)器出口的一次風(fēng)風(fēng)道1里布置‘汽-風(fēng)’換熱裝置2，從機(jī)組的某級(jí)抽汽引出蒸汽，額定負(fù)荷工況下，該級(jí)蒸汽的溫度為464℃，高于原熱一次風(fēng)風(fēng)溫336℃，進(jìn)入到相應(yīng)的‘汽-風(fēng)’換熱裝置后，對(duì)‘汽-風(fēng)’換熱裝置內(nèi)的熱一次風(fēng)進(jìn)行加熱，抽汽經(jīng)放熱后的回汽再返回到熱力系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)加熱器繼續(xù)加熱給水。

應(yīng)用該蒸汽冷卻器系統(tǒng)來加熱熱一次風(fēng)后，主要影響體現(xiàn)在鍋爐側(cè)吸收熱量增加、送風(fēng)機(jī)電耗增加和蒸汽做功能力損失。

若熱一次風(fēng)量為140kg/s，風(fēng)溫由336℃被加熱到374℃，則可計(jì)算得到熱一次風(fēng)吸熱量為：

140×1.007×(374-336)=5357.24 KW

按照鍋爐效率94%，標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量為29270 kJ/kg，機(jī)組年可利用小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，折合節(jié)省的標(biāo)準(zhǔn)煤量：

5357.24×5000×3600÷0.94÷29270=3504.8 噸/年

與此同時(shí)，加裝該蒸汽冷卻器后，由于一次風(fēng)道中的阻力增大，一次風(fēng)機(jī)電耗會(huì)相應(yīng)增加，約115KW。

按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，煤耗280g/KWh，折合增加的標(biāo)準(zhǔn)煤量為:

115×2000×280/1000000=161噸/年。

另外，該技術(shù)是通過抽汽來加熱一次風(fēng)的，所以需要增加抽汽量，這部分蒸汽不參與做功，從而引起蒸汽做功能力的損失。蒸汽焓值由3388.4kJ/kg降為3198.3kJ/kg，根據(jù)熱量平衡原理，原抽汽量為30.8kg/s，折合增加的抽汽量1.83 kg/s，引起蒸汽作功損失為1445.6KW，按機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，煤耗280g/KWh，折合增加的標(biāo)準(zhǔn)煤量M₃為2023.8 噸/年。

因此，單臺(tái)機(jī)組可因此最終年節(jié)煤量為:3504.8-161-2023.8=1320噸/年。

事實(shí)上，由于熱一次風(fēng)溫度的提升，煤粉燃燒效率也會(huì)得到相應(yīng)提升，該部分的效益尚未計(jì)入。

同理，若熱風(fēng)為熱二次風(fēng)，則應(yīng)用該蒸汽冷卻器系統(tǒng)后，同樣也會(huì)導(dǎo)致鍋爐側(cè)吸收熱量增加、送風(fēng)機(jī)電耗增加和蒸汽做功能力損失。

例如，若熱二次風(fēng)總量為320 kg/s，風(fēng)溫由329℃被加熱到378℃，則經(jīng)測(cè)算，單臺(tái)機(jī)組可因此最終年節(jié)煤量為3197.56噸/年

當(dāng)然，由于提高了鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性，且大大降低了廠用電率，這也將大大降低電廠的經(jīng)營(yíng)成本，此處不作定量計(jì)算。

實(shí)施例2

圖2為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自汽輪機(jī)全負(fù)荷范圍運(yùn)行工況下均具有一定過熱度的抽汽依次通過布置在風(fēng)道里的三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱。汽側(cè)采用串聯(lián)方式通過蒸汽聯(lián)通管連接，抽汽經(jīng)換熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)中的高壓給水加熱器，該實(shí)施例，本質(zhì)上與實(shí)施例1一致，其區(qū)別在于，‘汽-風(fēng)’換熱裝置拆成了多個(gè)，這尤其適用于一些在風(fēng)道中不太好布置大型‘汽-風(fēng)’換熱裝置的機(jī)組，此時(shí)則可靈活的運(yùn)用多個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置布置在風(fēng)道中的不同位置，達(dá)到既降低抽汽過熱度，又降低抽汽過熱度，將抽汽熱量通過熱風(fēng)的形式間接攜帶至鍋爐，提高鍋爐燃燒效果，替代鍋爐部分燃料，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。

實(shí)施例3

圖3為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組全負(fù)荷范圍運(yùn)行工況下仍具有一定過熱度的某級(jí)抽汽，分成三路，并列輸入風(fēng)道里的三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱，放熱后的三路回汽，再合并一道返回至熱力系統(tǒng)，若熱風(fēng)為熱一次風(fēng)，而經(jīng)過同級(jí)三路抽汽被依次加熱后的熱一次風(fēng)被送入磨煤機(jī)，若熱風(fēng)為熱二次風(fēng)，則經(jīng)‘汽-風(fēng)’換熱裝置換熱后的熱二次風(fēng)被送入鍋爐。

相對(duì)實(shí)施例2，該實(shí)施例同樣具有靈活布置多個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置的優(yōu)勢(shì)，可針對(duì)風(fēng)道具體情況來布置‘汽-風(fēng)’換熱裝置，但相對(duì)實(shí)施例2來說，該實(shí)施例中前幾個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置的換熱溫差要大，當(dāng)然進(jìn)入不同‘汽-風(fēng)’換熱裝置的抽汽流量也可加上一些調(diào)節(jié)閥來控制，未在圖中示意，但這會(huì)帶來一定的抽汽壓降損失。

實(shí)施例4

圖4為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)抽汽依次輸入風(fēng)道里的兩個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱，抽汽經(jīng)放熱后的a級(jí)回汽再返回至熱力系統(tǒng)中高壓給水加熱器；與此同時(shí)，b級(jí)抽汽輸入另外一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱，b級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成b級(jí)回汽，返回至熱力系統(tǒng)，若熱風(fēng)為熱一次風(fēng)，則熱一次風(fēng)經(jīng)過兩級(jí)抽汽被依次加熱后，溫度進(jìn)一步升高被送入磨煤機(jī)，然后攜帶煤粉送入鍋爐；若熱風(fēng)為熱二次風(fēng)，則其被加熱升溫后，進(jìn)一步送入鍋爐，風(fēng)攜帶的熱量則可替代部分燃料，考慮梯級(jí)加熱，根據(jù)熱風(fēng)被加熱先后順序，a級(jí)抽汽溫度參數(shù)需高于b級(jí)抽汽溫度參數(shù)。

該實(shí)施例既可兼顧風(fēng)道內(nèi)靈活布置‘汽-風(fēng)’換熱裝置，同時(shí)又可使得多級(jí)抽汽的過熱度得到利用。

實(shí)施例5

圖5為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)抽汽輸入布置在風(fēng)道里的一個(gè)蒸汽冷卻器對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)加熱，抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)中的高壓給水加熱器；與此同時(shí)，b級(jí)抽汽則分成兩路并列輸入風(fēng)道里的另外兩個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)加熱，b級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成的兩路回汽再合并一道返回至熱力系統(tǒng)，同理，若熱風(fēng)為熱一次風(fēng)，則經(jīng)過兩級(jí)抽汽依次在三個(gè)換熱器被加熱后的熱一次風(fēng)被送入磨煤機(jī)，若熱風(fēng)為熱二次風(fēng)，則熱二次風(fēng)被送入鍋爐，風(fēng)攜帶的熱量可用于替代部分燃料?？紤]梯級(jí)加熱，根據(jù)熱風(fēng)被加熱先后順序，a級(jí)抽汽溫度參數(shù)需高于b級(jí)抽汽溫度參數(shù)。

實(shí)施例6

圖6為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)抽汽分別輸入風(fēng)道里的三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)加熱，抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)，而經(jīng)過三級(jí)抽汽依次在三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置被加熱后的熱風(fēng)，若為熱一次風(fēng)，則被送入磨煤機(jī)，然后攜帶煤粉進(jìn)一步送入鍋爐；若為熱二次風(fēng)，則被送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。較好的，a級(jí)抽汽參數(shù)高于b級(jí)抽汽參數(shù)，b級(jí)抽汽參數(shù)高于c級(jí)抽汽參數(shù)，這樣可形成對(duì)熱風(fēng)的梯級(jí)加熱。

實(shí)施例7

圖7為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)、b級(jí)抽汽分別輸入并聯(lián)在風(fēng)道里的兩個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)加熱，抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)中的高壓給水加熱器，而經(jīng)過兩級(jí)抽汽同時(shí)在兩個(gè)蒸汽冷卻器被加熱后的熱風(fēng)在后續(xù)的同個(gè)風(fēng)道里進(jìn)行混合，之后，被加熱的熱風(fēng)，若為熱一次風(fēng)，則被送入磨煤機(jī)，然后攜帶煤粉進(jìn)一步送入鍋爐；若為熱二次風(fēng)，則被送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

實(shí)施例8

圖8為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)、b級(jí)抽汽分別輸入并聯(lián)在風(fēng)道里的兩組蒸汽冷卻器對(duì)熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)加熱，其中每組‘汽-風(fēng)’換熱裝置包含三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置，每級(jí)抽汽依次經(jīng)過同一組‘汽-風(fēng)’換熱裝置中的三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置。a級(jí)、b級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)，而經(jīng)過兩級(jí)抽汽同時(shí)在換熱器被加熱后的熱風(fēng)在后續(xù)的同個(gè)風(fēng)道中混合，之后，被加熱的熱風(fēng)，若為熱一次風(fēng)，則被送入磨煤機(jī)，然后攜帶煤粉進(jìn)一步送入鍋爐；若為熱二次風(fēng)，則被送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

實(shí)施例9

圖9為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自機(jī)組的a級(jí)、b級(jí)抽汽分別輸入并聯(lián)在風(fēng)道里的兩組‘汽-風(fēng)’換熱裝置對(duì)熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)加熱，其中每組‘汽-風(fēng)’換熱裝置包含三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置，每級(jí)抽汽分成三路，并列輸入風(fēng)道里同一組‘汽-風(fēng)’換熱裝置中的三個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置，放熱后的三路回汽，再合并一道返回至熱力系統(tǒng)。而經(jīng)過兩級(jí)抽汽同時(shí)在‘汽-風(fēng)’換熱裝置被加熱后的熱風(fēng)在后續(xù)的同個(gè)風(fēng)道中混合，之后，被加熱的熱風(fēng)，若為熱一次風(fēng)，則被送入磨煤機(jī)，然后攜帶煤粉進(jìn)一步送入鍋爐；若為熱二次風(fēng)，則被送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

實(shí)施例10

圖10為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自汽輪機(jī)的a級(jí)抽汽分為兩路分別通過布置在一次風(fēng)風(fēng)道里的一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置3和二次風(fēng)風(fēng)道里的一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置3’分別對(duì)熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)進(jìn)行加熱，a級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)；與此同時(shí)，來自汽輪機(jī)的b級(jí)抽汽分為兩路分別通過布置在一次風(fēng)風(fēng)道里的一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置2和二次風(fēng)風(fēng)道里的一個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’對(duì)熱一次風(fēng)和熱二次風(fēng)分別進(jìn)行加熱，b級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)。熱一次風(fēng)依次經(jīng)過兩個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置被加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，攜帶煤粉進(jìn)入鍋爐，熱二次風(fēng)則依次經(jīng)過兩個(gè)‘汽-風(fēng)’換熱裝置被加熱后被直接送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

其中，a、b級(jí)抽汽至一次風(fēng)管道的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2、2’的管道上分別布置有調(diào)節(jié)閥4、5，當(dāng)燃燒高水分、低揮發(fā)分的煤種時(shí)，則打開調(diào)節(jié)閥4、5開度，從而增大a級(jí)、b級(jí)抽汽進(jìn)入一次風(fēng)風(fēng)道里的蒸汽冷卻器的抽汽量，進(jìn)一步利用蒸汽冷卻器來提高進(jìn)入磨煤機(jī)熱一次風(fēng)的風(fēng)溫。而當(dāng)燃燒低水分、高揮發(fā)分的煤種時(shí)，則可關(guān)小調(diào)節(jié)閥4、5開度，甚至完全關(guān)閉，從而減少或完全避免a級(jí)、b級(jí)抽汽進(jìn)入一次風(fēng)風(fēng)道里的蒸汽冷卻器，而是完全進(jìn)入二次風(fēng)風(fēng)道里的蒸汽冷卻器，進(jìn)一步加熱熱二次風(fēng)，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。較好的，a級(jí)抽汽溫度參數(shù)高于b級(jí)抽汽溫度參數(shù)，這樣可形成對(duì)熱風(fēng)的梯級(jí)加熱。

實(shí)施例11

圖11為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自汽輪機(jī)的a級(jí)抽汽通過布置在一次風(fēng)風(fēng)道里的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2加熱熱一次風(fēng)；而來自汽輪機(jī)的b級(jí)抽汽通過布置在二次風(fēng)風(fēng)道里的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’加熱熱二次風(fēng)。a級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)，與此同時(shí)， b級(jí)抽汽經(jīng)放熱后形成回汽，也返回至熱力系統(tǒng)。熱一次風(fēng)依次經(jīng)過‘汽-風(fēng)’換熱裝置2被加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，攜帶煤粉進(jìn)入鍋爐，熱二次風(fēng)則經(jīng)過‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’被加熱后被直接送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

實(shí)施例12

圖12為本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。來自汽輪機(jī)的某級(jí)抽汽通過布置在一次風(fēng)風(fēng)道里的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2中加熱熱一次風(fēng)，與此同時(shí)，該級(jí)抽汽再分流進(jìn)入布置在二次風(fēng)風(fēng)道里的‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’中加熱熱二次風(fēng)。a級(jí)抽汽在‘汽-風(fēng)’換熱裝置2‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’中經(jīng)放熱后形成回汽，返回至熱力系統(tǒng)，可匯合后進(jìn)入同一級(jí)高壓給水加熱器，也可分別進(jìn)入不同的高壓給水加熱器，根據(jù)回汽參數(shù)而定；相應(yīng)的，熱一次風(fēng)依次經(jīng)過‘汽-風(fēng)’換熱裝置2被加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，攜帶煤粉進(jìn)入鍋爐，熱二次風(fēng)則經(jīng)過‘汽-風(fēng)’換熱裝置2’被加熱后被直接送入鍋爐，熱風(fēng)攜帶的熱量可替代部分燃料。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例。根據(jù)‘汽-風(fēng)’換熱裝置的布置個(gè)數(shù)以及‘汽-風(fēng)’換熱裝置容量及布置方式、不同‘汽-風(fēng)’換熱裝置的抽汽汽源及連接方式等可以有非常多的系統(tǒng)連接方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明旨在通過提供一種蒸汽冷卻器系統(tǒng)，利用抽汽加熱鍋爐進(jìn)風(fēng)的方法，既降低抽汽過熱度，增加回?zé)嵴羝?，減少汽輪機(jī)排汽冷源損失，同時(shí)又由于提高了熱一次風(fēng)或熱二次風(fēng)的溫度，提高了鍋爐燃燒情況，替代了鍋爐部分燃料，從而提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。