本發(fā)明屬于燃煤工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t。

背景技術(shù)：
我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐有近50萬臺(tái)，年耗費(fèi)煤炭7億噸，占全國(guó)煤炭消費(fèi)總量大。燃煤工業(yè)鍋爐效率低、污染物排放水平高、自動(dòng)化水平低，給環(huán)境造成了巨大壓力。隨著國(guó)家節(jié)能減排和霧霾治理需求的提高，油氣能源生產(chǎn)能力的進(jìn)一步加強(qiáng)，燃油、燃?xì)忮仩t未來會(huì)逐步替代中小燃煤鍋爐的市場(chǎng)。近些年我國(guó)在燃油、燃?xì)忮仩t方面取得了極大的進(jìn)步，效率不斷提高、產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平不斷提高，產(chǎn)品類型不斷豐富。但主要當(dāng)產(chǎn)品為臥式火管鍋爐和臥式水管鍋爐：臥式火管鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，但蒸發(fā)量低、管板容易損壞；臥式水管鍋爐可大型化，產(chǎn)氣快，但檢修困難，維修不方便。所以燃油燃?xì)忮仩t在結(jié)構(gòu)上、能效上方面依然有潛力進(jìn)行挖掘，應(yīng)該發(fā)展結(jié)構(gòu)合理、高效、低排放的燃油、燃?xì)忮仩t。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)目前市場(chǎng)是水管燃油、燃?xì)庹羝仩t爐體體積大，漏風(fēng)嚴(yán)重、使用重型爐墻多等缺點(diǎn)，提出了一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，其包括上下設(shè)置的上鍋筒和下鍋筒；上鍋筒和下鍋筒之間的連接管構(gòu)成了輻射受熱面和對(duì)流受熱面，其中最外側(cè)的連接管、最內(nèi)側(cè)的連接管和上下鍋筒端部的連接管均為膜式壁結(jié)構(gòu)，最內(nèi)側(cè)的膜式壁構(gòu)成爐膛；在上鍋筒和下鍋筒之間的連接管一側(cè)設(shè)有燃燒器，上鍋筒上方設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器上方設(shè)有煙囪。如上所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，其在燃燒器內(nèi)燃?xì)馀c熱空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)輻射換熱將熱量傳遞給輻射受熱面，經(jīng)輻射換熱的煙氣進(jìn)入對(duì)流受熱面；進(jìn)入對(duì)流受熱面的煙氣將熱量傳遞給受熱面后，煙氣匯集到空氣預(yù)熱器中，將剩余熱量傳遞給空氣預(yù)熱器中的助燃空氣，最后煙氣通過煙囪進(jìn)行排放。所述的對(duì)流受熱面由三部分組成，第一部分為輻射受熱面的背火面，第二部分為構(gòu)成爐殼的膜式壁，第三部分為輻射受熱面和爐殼間的鍋筒連接管；同時(shí)在夾層布置一部分換熱管構(gòu)成過熱器。如上所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，其所述的上鍋筒和下鍋筒采用O型結(jié)構(gòu)。如上所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，其所述的上鍋筒和下鍋筒最中間的兩排管進(jìn)行拉開，同時(shí)使用膜式壁的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成爐膛；上鍋筒和下鍋筒最外側(cè)的兩排管也進(jìn)行拉開，同時(shí)也使用膜式壁結(jié)構(gòu)；上鍋筒和下鍋筒的端部也使用膜式壁的結(jié)構(gòu)，通過膜式壁形成了一個(gè)密閉的爐殼。本發(fā)明的效果在于：本發(fā)明所述的鍋爐采用膜式壁作為爐殼，保證了鍋爐的密封性，減少了漏風(fēng)量，取消了重型爐墻的使用；同時(shí)在輻射受熱面和爐殼的夾層中布置對(duì)流受熱面，大大的減少了鍋爐的尺寸，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。具體優(yōu)點(diǎn)如下：(1)該鍋爐爐殼采用膜式壁結(jié)構(gòu)，減少了鍋爐的漏風(fēng)系數(shù)，提高了鍋爐效率；同時(shí)膜式壁結(jié)構(gòu)使?fàn)t體整體剛性增加。(2)取消了重型爐墻的使用，提高了鍋爐運(yùn)行的安全性，使鍋爐的整體造價(jià)降低，同時(shí)減少了后期維護(hù)的費(fèi)用。(3)該鍋爐的對(duì)流受熱面和過熱器布置在輻射受熱面和爐殼之間，使鍋爐爐體體積減少了很多，大大的減少了鍋爐的占地面積。(4)該鍋爐如果采用含硫量很小的燃?xì)猓刹贾美淠綋Q熱器，排煙溫度可降低到100℃以下，鍋爐效率大于96％。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t斷面示意圖。圖3為本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t端面示意圖。圖中：1.上鍋筒；2.下鍋筒；3.輻射受熱面；4.對(duì)流受熱面；5.過熱器；6.空氣預(yù)熱器；7.煙囪；8.燃燒器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t作進(jìn)一步描述。如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，采用雙鍋筒縱向布置，O型結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)。該鍋爐包括上鍋筒1、下鍋筒2、輻射受熱面3、對(duì)流受熱面4、過熱器5(如需要)、空氣預(yù)熱器6、煙囪7、燃燒器8等組成。其上下設(shè)置的上鍋筒1和下鍋筒2之間的連接管構(gòu)成了輻射受熱面3和對(duì)流受熱面4，其中最外側(cè)的連接管、最內(nèi)側(cè)的連接管和上下鍋筒端部的連接管均為膜式壁結(jié)構(gòu)，最內(nèi)側(cè)的膜式壁構(gòu)成爐膛；在上鍋筒1和下鍋筒2之間的連接管一側(cè)設(shè)有燃燒器8，上鍋筒1上方設(shè)有空氣預(yù)熱器6，空氣預(yù)熱器6上方設(shè)有煙囪7。本發(fā)明所述的一種新型燃油、燃?xì)庹羝仩t，在燃燒器8內(nèi)燃?xì)馀c熱空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)輻射換熱將熱量傳遞給輻射受熱面3，經(jīng)輻射換熱的煙氣進(jìn)入對(duì)流受熱面4；進(jìn)入對(duì)流受熱面4的煙氣將熱量傳遞給受熱面后，煙氣匯集到空氣預(yù)熱器6中，將剩余熱量傳遞給空氣預(yù)熱器6中的助燃空氣，最后煙氣通過煙囪7進(jìn)行排放。所述的上鍋筒1和下鍋筒2最中間的兩排管進(jìn)行拉開，同時(shí)使用膜式壁的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成爐膛；上鍋筒1和下鍋筒2最外側(cè)的兩排管也進(jìn)行拉開，同時(shí)也使用膜式壁結(jié)構(gòu)；上鍋筒1和下鍋筒2的端部也使用膜式壁的結(jié)構(gòu)，通過膜式壁形成了一個(gè)密閉的爐殼。能夠取消重型爐墻的使用，取消了爐墻對(duì)爐管的作用力，增強(qiáng)了受熱面運(yùn)行的安全性。在爐膛和爐殼之間布置有光管的受熱面，同時(shí)也布置有過熱器。為了提高熱效率，在爐頭上部布置有空氣預(yù)熱器，如燃料含硫量低，可選用凝結(jié)式換熱器。所述的對(duì)流受熱面4由三部分組成，第一部分為輻射受熱面的背火面，第二部分為構(gòu)成爐殼的膜式壁，第三部分為輻射受熱面和爐殼間的鍋筒連接管。同時(shí)在夾層布置一部分換熱管構(gòu)成過熱器5(飽和蒸汽鍋爐和熱水鍋爐不布置過熱器)。進(jìn)入對(duì)流受熱面的煙氣對(duì)換熱面進(jìn)行沖刷，將熱量傳遞給受熱面。除氧水首先打入上鍋筒1，經(jīng)下降管進(jìn)入下鍋筒2，下鍋筒將水分配到各受熱面中，各受熱面的介質(zhì)吸收煙氣側(cè)傳遞的熱量后匯集到上鍋筒1，在上鍋筒內(nèi)氣液發(fā)生分離。液體重新經(jīng)過下降管進(jìn)入下鍋筒2，飽和蒸汽從上鍋筒引出進(jìn)入過熱器，蒸汽在過熱器中受熱后，形成過熱蒸汽供用戶使用。