用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，由發(fā)熱體主體、進(jìn)水管、儲(chǔ)水和蒸汽腔體、出汽管以及發(fā)熱管組成，進(jìn)水管和出汽管分別焊接在儲(chǔ)水和蒸汽腔體的上下兩端，形成一個(gè)水路和出汽結(jié)構(gòu)，水路和出汽結(jié)構(gòu)與發(fā)熱管一同壓鑄在發(fā)熱體主體內(nèi)。本實(shí)用新型的水路結(jié)構(gòu)易于加工制造，并采用將水路結(jié)構(gòu)和發(fā)熱管一體壓鑄在發(fā)熱體主體內(nèi)結(jié)構(gòu)的工藝方法，省去了普通發(fā)熱體需兩次壓鑄和兩個(gè)零件裝配方式，只需簡(jiǎn)單后期加工即可作為成品使用，降低壓鑄、后期機(jī)械加工制造成本。本實(shí)用新型省去了發(fā)熱體裝配過程，以及很多零件的后期加工過程，裝配簡(jiǎn)單方便、大大提高了發(fā)熱體使用壽命、減少了安全隱患，真正做到低成本、高效率。
【專利說明】用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽類清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有蒸汽清潔器產(chǎn)品通常采用即熱式發(fā)熱體，市場(chǎng)上大多即熱式發(fā)熱體普遍存在水路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易壓鑄成型且壓鑄成本高、廢品率高，后期加工制造工藝、工序繁多等問題。此類發(fā)熱體還存在壽命短小，發(fā)熱體內(nèi)部壓力過大、噴汽效果差等功、性能問題，直接導(dǎo)致使用此類發(fā)熱體的蒸汽清潔產(chǎn)品壽命短小，發(fā)熱體內(nèi)部壓力過大會(huì)導(dǎo)致安全泄汽閥門頻繁開啟，導(dǎo)致大量客戶投訴且有安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，將水路結(jié)構(gòu)與發(fā)熱管一體壓鑄成型，裝配簡(jiǎn)單方便，省去了發(fā)熱體裝配過程，降低壓鑄、后期機(jī)械加工制造成本，提高發(fā)熱體使用壽命、減少安全隱患。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，由發(fā)熱體主體、進(jìn)水管、儲(chǔ)水和蒸汽腔體、出汽管以及發(fā)熱管組成，所述進(jìn)水管和所述出汽管分別焊接在所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體的上下兩端，形成一個(gè)水路和出汽結(jié)構(gòu)，所述水路和出汽結(jié)構(gòu)與所述發(fā)熱管一同壓鑄在所述發(fā)熱體主體內(nèi)，所述進(jìn)水管的出水口和所述出汽管的進(jìn)汽口置于所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體內(nèi)部，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口、所述出汽管的出汽口以及所述發(fā)熱管的電源接線柱分別露出于所述發(fā)熱體主體。
[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管和所述出汽管均為至少有一次彎折的金屬管。
[0007]水通過壓鑄在發(fā)熱體主體內(nèi)進(jìn)水管進(jìn)入水路和出汽結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)；壓鑄在發(fā)熱體主體中的水路和出汽結(jié)構(gòu)內(nèi)的水經(jīng)過發(fā)熱體主體通電持續(xù)加熱形成高溫高壓蒸汽，并由焊接在水路和出汽結(jié)構(gòu)中的出汽管路噴出。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]首先，本實(shí)用新型的水路結(jié)構(gòu)易于加工制造，并采用將水路結(jié)構(gòu)和發(fā)熱管一體壓鑄在發(fā)熱體主體內(nèi)結(jié)構(gòu)的工藝方法，省去了普通發(fā)熱體需兩次壓鑄和兩個(gè)零件裝配方式，只需簡(jiǎn)單后期加工即可作為成品使用，降低壓鑄、后期機(jī)械加工制造成本。
[0010]其次，本實(shí)用新型省去了發(fā)熱體裝配過程，以及很多零件的后期加工過程，裝配簡(jiǎn)單方便、大大提高了發(fā)熱體使用壽命、減少了安全隱患，真正做到低成本、高效率。
[0011]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、發(fā)熱體主體；2、進(jìn)水管；3、儲(chǔ)水和蒸汽腔體；4、出汽管；5、發(fā)熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0016]參見圖1所示，用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，由發(fā)熱體主體1、進(jìn)水管2、儲(chǔ)水和蒸汽腔體3、出汽管4以及發(fā)熱管5組成，所述進(jìn)水管2和所述出汽管4分別焊接在所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體3的上下兩端，形成一個(gè)水路和出汽結(jié)構(gòu)，所述水路和出汽結(jié)構(gòu)與所述發(fā)熱管5 —同壓鑄在所述發(fā)熱體主體I內(nèi)，所述進(jìn)水管2的出水口和所述出汽管4的進(jìn)汽口置于所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體3內(nèi)部，所述進(jìn)水管2的進(jìn)水口、所述出汽管4的出汽口以及所述發(fā)熱管5的電源接線柱分別露出于所述發(fā)熱體主體I。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管2和所述出汽管4均為至少有一次彎折的金屬管。
[0018]水通過壓鑄在發(fā)熱體主體內(nèi)進(jìn)水管進(jìn)入水路和出汽結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)；壓鑄在發(fā)熱體主體中的水路和出汽結(jié)構(gòu)內(nèi)的水經(jīng)過發(fā)熱體主體通電持續(xù)加熱形成高溫高壓蒸汽，并由焊接在水路和出汽結(jié)構(gòu)中的出汽管路噴出。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，其特征在于:由發(fā)熱體主體(I)、進(jìn)水管(2)、儲(chǔ)水和蒸汽腔體(3)、出汽管(4)以及發(fā)熱管(5)組成，所述進(jìn)水管(2)和所述出汽管(4)分別焊接在所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體(3)的上下兩端，形成一個(gè)水路和出汽結(jié)構(gòu)，所述水路和出汽結(jié)構(gòu)與所述發(fā)熱管(5) —同壓鑄在所述發(fā)熱體主體(I)內(nèi)，所述進(jìn)水管(2)的出水口和所述出汽管(4)的進(jìn)汽口置于所述儲(chǔ)水和蒸汽腔體(3)內(nèi)部，所述進(jìn)水管(2)的進(jìn)水口、所述出汽管(4)的出汽口以及所述發(fā)熱管(5)的電源接線柱分別露出于所述發(fā)熱體主體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸汽清潔器的含水路一體壓鑄成型的即熱式發(fā)熱體，其特征在于:所述進(jìn)水管(2)和所述出汽管(4)均為至少有一次彎折的金屬管。
【文檔編號(hào)】F22B1/28GK203571697SQ201320753336
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】趙國(guó)慶 申請(qǐng)人:蘇州歐賽電器有限公司