專利名稱：一種萘汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萘汽化器，尤其是涉及一種萘法制苯酐系統(tǒng)中的萘汽化器。
背景技術(shù)：
目前，大部分萘法制苯酐系統(tǒng)中的萘汽化器多采用高壓蒸汽換熱，這是由于萘法制苯酐的反應(yīng)過程中有大量放熱，可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，利用副產(chǎn)蒸汽可以達(dá)到換熱汽化目的，但是在設(shè)備開工初期，高壓蒸汽的來源只能依靠開工鍋爐，6MPa高壓高溫蒸汽使開工鍋爐造價(jià)升高，并造成資源浪費(fèi)。有關(guān)文獻(xiàn)也公開了另設(shè)電加熱器的方法，這樣就解決了開工初期萘的汽化問題，但是另設(shè)電加熱器不僅使萘汽化器總成本翻倍上升，還成倍增加了占地面積，開工穩(wěn)定期后基本成為閑置設(shè)備，檢修兩臺(tái)設(shè)備也較繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、占地小、檢修方便的萘汽化器。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設(shè)置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)設(shè)置在汽化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。所述 的汽化室上設(shè)有液萘進(jìn)口和氣萘出口，液萘進(jìn)口連接液萘儲(chǔ)罐，液萘儲(chǔ)罐上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。所述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室內(nèi)液位的液位計(jì)，以及連接該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器?？筛鶕?jù)汽化室內(nèi)的液位條件液萘進(jìn)料的流量，從而穩(wěn)定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室壓力的壓力計(jì)、壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口處。所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，可根據(jù)汽化室內(nèi)的壓力反應(yīng)汽化程度，對(duì)高壓蒸汽的流量進(jìn)行控制，從而穩(wěn)定萘的汽化，汽化室的壓力為0.05
0.07MPaG。所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進(jìn)口連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲(chǔ)罐。[0012]所述的防爆片設(shè)置在汽化室上，以保障設(shè)備安全。所述的汽化室上還設(shè)有通吹掃和保護(hù)用氮?dú)獾牡獨(dú)馊肟?。本?shí)用新型液體萘通過泵送入萘汽化器，汽化器中低壓蒸汽伴熱，在開工初期采用電加熱，使液體萘發(fā)生汽化，當(dāng)然副產(chǎn)蒸汽達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行切換，采用高壓蒸汽換熱使液體萘汽化。本實(shí)用新型萘汽化器集蒸汽加熱與電加熱于一體，在開工和特殊工況需要下隨時(shí)切換，符合工廠的連續(xù)生產(chǎn)的需求，同時(shí)保障了生產(chǎn)安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):一、相對(duì)成本低:高壓蒸汽與電加熱兩用型萘汽化器，不僅在一定程度上減少了配套設(shè)施和管材消耗，降低了汽化器的制造成本，同時(shí)也間接降低了開工鍋爐的成本。二、占地面積小:本實(shí)用新型相比多臺(tái)設(shè)備，大大降低了設(shè)備體積，減少了設(shè)備用地面積，更充分利用土地資源。三、檢修方便:本實(shí)用新型相比多臺(tái)設(shè)備，檢修更方便，管理更統(tǒng)一。

·圖1為本實(shí)用新型萘汽化器的系統(tǒng)示意·[0021]圖2為本實(shí)用新型萘汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中標(biāo)號(hào)所示:N1、液萘進(jìn)口，N2、氣萘出口，N3、高壓蒸汽入口，N4、高壓冷凝液出口，N5、防爆片口，N6、壓力表口，N7a、上液位計(jì)口，N7b、下液位計(jì)口，N8、溫度計(jì)口，N9、殘夜排放口，N10、氮?dú)馊肟冢琋I 1、低壓蒸汽入口，N12、低壓冷凝液出口，N13電加熱接口 a，N14電加熱接口 b ；圖2中標(biāo)號(hào)所示:10、汽化室，20、低壓蒸汽伴熱盤管，30、高壓蒸汽換熱系統(tǒng)，40、電加熱器接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1-2所示，一種萘汽化器，包括汽化室10、低壓蒸汽伴熱盤管20、電加熱汽化系統(tǒng)40、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)30及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管20設(shè)置在汽化室10外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)40連接汽化室10，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)30設(shè)置在汽化室10—側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。所述的汽化室上設(shè)有液萘進(jìn)口 NI和氣萘出口 N2，液萘進(jìn)口 NI連接液萘儲(chǔ)罐，液萘儲(chǔ)罐上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。所述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室內(nèi)液位的液位計(jì)，以及連接該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器。液位計(jì)設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在上液位計(jì)口 N7a和下液位計(jì)口 N7b，汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)可根據(jù)汽化室內(nèi)的液位條件液萘進(jìn)料的流量，從而穩(wěn)定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。[0030]所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室壓力的壓力計(jì)，該壓力計(jì)設(shè)置在汽化室10的壓力表口 N6處、壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口 N4處。高壓蒸汽入口 N3設(shè)置在高壓蒸汽換熱系統(tǒng)30上，并連接高壓氣源HS，連接的管路上設(shè)有汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，可根據(jù)汽化室內(nèi)的壓力反應(yīng)汽化程度，對(duì)高壓蒸汽的流量進(jìn)行控制，從而穩(wěn)定萘的汽化，汽化室的壓力為0.05
0.07MPaG。所述的低壓蒸汽伴熱盤管20的進(jìn)口即低壓蒸汽入口 Nll連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口即低壓冷凝液出口 N12連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲(chǔ)罐。所述的防爆片設(shè)置在汽化室上的防爆片口 N5，以保障設(shè)備安全。
本實(shí)用新型的新型萘汽化器，液萘由液萘進(jìn)口 NI 口進(jìn)入汽化室10，通過上液位計(jì)口 N7a和下液位計(jì)口 N7b設(shè)置的液位計(jì)探測(cè)汽化室10內(nèi)的液位，并通過汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)液萘進(jìn)量，保持液位在正常范圍內(nèi)；低壓蒸汽從低壓蒸汽入口 Nll 口進(jìn)入伴熱后低壓冷凝液從低壓冷凝液出口 N12 口流出；若采用高壓蒸汽換熱汽化，則高壓蒸汽從高壓蒸汽入口 N3進(jìn)入，換熱后高壓冷凝液從高壓冷凝液出口 N4流出通過汽化室10，并通過壓力表口 N6設(shè)置的壓力表聯(lián)鎖控制蒸汽流量，保持汽化室內(nèi)壓力在
0.06MPaG作用；若電加熱，則電加熱接口 a N13，電加熱接口 b N14接電后直接穩(wěn)定控制；溫度計(jì)口 N8設(shè)置的溫度計(jì)顯示汽化室溫度為220 250°C;汽萘從汽萘出口 N2排出；雜質(zhì)殘?jiān)鼜臍堃古欧趴?N9排向界外處理；氮?dú)馊肟?NlO通吹掃和保護(hù)用氮?dú)?；為防止危險(xiǎn)工況，防爆片口 N5設(shè)防爆片。
權(quán)利要求1.一種萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設(shè)置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)設(shè)置在汽化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片； 所述的汽化室上設(shè)有液萘進(jìn)口和氣萘出口，液萘進(jìn)口連接液萘儲(chǔ)罐，液萘儲(chǔ)罐上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系； 所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室壓力的壓力計(jì)、壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測(cè)汽化室內(nèi)液位的液位計(jì)，以及連接該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)調(diào)節(jié)汽化室的壓力為0.05、.07MPaG。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進(jìn)口連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲(chǔ)罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的防爆片設(shè)置在汽化室上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室上還設(shè)有通吹掃和保護(hù)用氮?dú)獾牡獨(dú)?入口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萘汽化器，包括汽化室、低壓伴熱蒸汽盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設(shè)置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)設(shè)置在汽化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有成本低、占地小、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B35/00GK203131780SQ20122072685
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者徐航, 王松輝, 陳延林, 牛紅軍 申請(qǐng)人:上海建安化工設(shè)計(jì)有限公司