一種雙切向加速旋流型氨水汽化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工制備液汽化設(shè)備，特別是一種雙切向加速旋流型鼓風(fēng)式的氨水汽化器。
【背景技術(shù)】
[0002]選擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)是一種操作控制簡(jiǎn)單、脫硝效率高的成熟技術(shù)。氨基還原劑在催化劑作用下，選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)生成N2和H20，從而脫除煙氣中的氮氧化物，實(shí)現(xiàn)污染物減排。
[0003]目前脫硝還原劑主要有液氨、尿素、氨水三種。其中，液氨是國(guó)家規(guī)定的乙類危險(xiǎn)品，其運(yùn)輸、儲(chǔ)存均受到嚴(yán)格的限制；尿素?zé)o毒無危險(xiǎn)，但尿素?zé)峤庑枰拇罅康臒崃?，且存在潮解和易結(jié)晶堵塞等問題；氨水各項(xiàng)性能介于以上兩種還原劑之間，但對(duì)于周圍有氨水副產(chǎn)物的電廠，采用氨水作為脫硝還原劑更具有優(yōu)勢(shì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，使用氨水作為還原劑制氨，必須先將氨水汽化。目前的氨水汽化裝置多采用直流式，即熱煙氣與氨水霧滴并流混合徑向通過蒸發(fā)器的方式。這種汽化器存在塔內(nèi)熱風(fēng)擾動(dòng)性小、熱風(fēng)在塔內(nèi)停留時(shí)間短、熱風(fēng)分布不均勻等缺點(diǎn)，對(duì)反應(yīng)器高度要求較高，在氨水汽化器工程運(yùn)用實(shí)例中，汽化器的高度常需4m以上，不僅增加了投資建設(shè)成本，同時(shí)也給某些空間狹小的脫硝改造工程的實(shí)施帶來了困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種在筒體的切線方向設(shè)置雙氣道鼓風(fēng)，提高氨水氣霧與空氣接觸面積、充分利用容器內(nèi)部體積的切向旋流鼓風(fēng)汽化器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，包括筒體、第一熱風(fēng)入口、第二熱風(fēng)入口、氨水噴槍以及熱風(fēng)出口 ；所述第一熱風(fēng)入口位于筒體靠上部，第二熱風(fēng)入口位于筒體的中間部位，所述熱風(fēng)出口位于筒體下部，所述氨水噴槍位于筒體內(nèi)固定設(shè)置；所述第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口為管口結(jié)構(gòu)，分別進(jìn)入第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口的氣流位于靠近筒體外圓的切線位置。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，分別進(jìn)入第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口的氣流方向相同。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)出口為傳導(dǎo)方向朝下的管口結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出口的內(nèi)徑從上至下逐漸變小，熱風(fēng)出口的管壁在豎直方向形成的傾斜角度為30° -60°。
[0010]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口相互平行設(shè)置。
[0011]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述氨水噴槍靠近第一熱風(fēng)入口處設(shè)置。
[0012]有益效果:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，主要通過將熱風(fēng)從側(cè)面切向進(jìn)入汽化器筒體，在筒體內(nèi)形成螺旋氣流，大大增加了內(nèi)部熱風(fēng)的擾動(dòng)性，使其與氨水霧滴形成強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，充分接觸以至均勻，提高了氨水霧滴的干燥蒸發(fā)效率，同時(shí)延長(zhǎng)了熱風(fēng)在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，降低了反應(yīng)器高度，節(jié)約了原材料；熱風(fēng)出口的內(nèi)徑從上至下逐漸變小，增加了筒體與氨水液體的接觸面，這樣可以增加氨水液體在筒內(nèi)的積存時(shí)間，充分與空氣接觸蒸發(fā)；氨水噴槍靠近熱風(fēng)入口設(shè)置；熱風(fēng)入口風(fēng)速較大，有利于霧化氨水的迅速擴(kuò)散蒸發(fā)；而在筒體中間部位設(shè)置第二熱風(fēng)入口，可以二次提高內(nèi)部熱風(fēng)動(dòng)力，起到二次氣流加速，加快筒體內(nèi)旋流蒸發(fā)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)氣流導(dǎo)向圖；
[0016]其中，1-筒體，2-第一熱風(fēng)入口，3-第二熱風(fēng)入口，4-氨水噴槍，5-熱風(fēng)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0018]如圖所示，本實(shí)用新型的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，包括筒體1、第一熱風(fēng)入口 2、第二熱風(fēng)入口 3、氨水噴槍4以及熱風(fēng)出口 5 ；
[0019]所述第一熱風(fēng)入口 2位于筒體I靠上部，第二熱風(fēng)入口 3位于筒體I的中間部位，便于氣流在第一熱風(fēng)入口 2進(jìn)入后氣流強(qiáng)度減弱的情況下再次提高氣流速度，所述熱風(fēng)出口 5位于筒體I下部，然而第一熱風(fēng)入口 2也可以設(shè)置在筒體I下部，熱風(fēng)出口 5也可以設(shè)置在筒體I上部，根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境而定；
[0020]所述氨水噴槍4位于筒體I內(nèi)固定設(shè)置，氨水噴槍4在筒體I內(nèi)一般為焊接在筒內(nèi)壁處或吊裝在筒內(nèi)頂部，筒外部設(shè)有氨水輸入導(dǎo)管，氨水噴槍4分別靠近第一熱風(fēng)入口 2設(shè)置，加大了氨水液體在筒內(nèi)下降經(jīng)過空氣的時(shí)間，達(dá)到充分與空氣接觸；所述第一熱風(fēng)入口 2和第二熱風(fēng)入口 3為管口結(jié)構(gòu)，可以集中外部空氣進(jìn)入筒內(nèi)的氣流導(dǎo)向，避免氣流進(jìn)入筒內(nèi)沒有形成螺旋氣流，第一熱風(fēng)入口 2和第二熱風(fēng)入口 3在筒體I外圓的切線位置，保證了氣流在筒內(nèi)沿著筒內(nèi)壁旋繞流向。
[0021]所述熱風(fēng)出口 5為傳導(dǎo)方向朝下的管口結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出口 5的內(nèi)徑從上至下逐漸變小，熱風(fēng)出口 5的管壁在豎直方向形成的傾斜角度為30° -60°，縮小流出管口的口徑，集中收集液體。
[0022]所述第一熱風(fēng)入口 2和第二熱風(fēng)入口 3相互平行設(shè)置，風(fēng)力相互不抵消，熱風(fēng)入口風(fēng)速較大，有利于霧化氨水的迅速擴(kuò)散蒸發(fā)。
[0023]引入少量來自鍋爐的高溫氣體，比如鍋爐煙氣或鍋爐一/ 二次風(fēng)作為氨水分解汽化的熱源，熱風(fēng)沿汽化器側(cè)面切向從熱風(fēng)入口進(jìn)入筒體I內(nèi)部，形成螺旋下降氣流，氨水噴槍4布置在筒體I內(nèi)靠近熱風(fēng)入口 2的位置。在熱風(fēng)旋流帶動(dòng)下，氨水霧滴和熱風(fēng)強(qiáng)烈混合，被加熱汽化成氨氣和水蒸氣并與熱的氣體均勻混合。三者混合氣隨后從熱風(fēng)出口 5流出，被引入到后續(xù)脫硝反應(yīng)區(qū)。
[0024]對(duì)于汽化熱源，熱風(fēng)溫度宜大于250°C，氨水噴槍4的混合氣速宜控制在0.3~lm/
s左右。
[0025]氨水噴槍4宜采用316或316L材質(zhì)制成，并便于檢修和更換。
[0026]為減少汽化過程中熱量的損失，汽化器外部宜設(shè)置保溫層。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，其特征在于:包括筒體(I)、第一熱風(fēng)入口(2)、第二熱風(fēng)入口(3)、氨水噴槍(4)以及熱風(fēng)出口(5);所述第一熱風(fēng)入口(2)位于筒體(I)靠上部，第二熱風(fēng)入口( 3 )位于筒體(I)的中間部位，所述熱風(fēng)出口( 5 )位于筒體(I)下部，所述氨水噴槍(4 )位于筒體(I)內(nèi)固定設(shè)置；所述第一熱風(fēng)入口( 2 )和第二熱風(fēng)入口( 3 )為管口結(jié)構(gòu)，分別進(jìn)入第一熱風(fēng)入口( 2 )和第二熱風(fēng)入口( 3 )的氣流位于靠近筒體(I)外圓的切線位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，其特征在于:分別進(jìn)入第一熱風(fēng)入口(2)和第二熱風(fēng)入口(3)的氣流方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，其特征在于:所述熱風(fēng)出口(5)為傳導(dǎo)方向朝下的管口結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)出口(5)的內(nèi)徑從上至下逐漸變小，熱風(fēng)出口(5)的管壁在豎直方向形成的傾斜角度為30° -60°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，其特征在于:所述第一熱風(fēng)入口(2)和第二熱風(fēng)入口(3)相互平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，其特征在于:所述氨水噴槍(4)靠近第一熱風(fēng)入口(2)處設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙切向加速旋流型氨水汽化器，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體、第一熱風(fēng)入口、第二熱風(fēng)入口、氨水噴槍以及熱風(fēng)出口；第一熱風(fēng)入口位于筒體靠上部，第二熱風(fēng)入口位于筒體的中間部位，熱風(fēng)出口位于筒體下部，氨水噴槍位于筒體內(nèi)固定設(shè)置；第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口分別位于筒體外圓的切線位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型涉及一種氨水汽化器，通過雙向同旋流使熱風(fēng)以切向旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入筒體，與氨水霧滴形成強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，大大增加了內(nèi)部熱風(fēng)的擾動(dòng)性，使熱風(fēng)與氨水霧滴充分接觸，提高了氨水霧滴的干燥蒸發(fā)效率，同時(shí)還延長(zhǎng)了熱風(fēng)在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，降低了反應(yīng)器高度，節(jié)約了原材料。
【IPC分類】B01D1/14, B01D53/90, B01D53/56, B01D1/16
【公開號(hào)】CN204746102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520352230
【發(fā)明人】曲守信, 葛傳芹, 代旭東, 王春, 白云淼
【申請(qǐng)人】江蘇中順節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日