專利名稱：直流蒸汽爐控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直流蒸汽爐控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，更具體的說涉及一種直流蒸汽爐的控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]目前，直流蒸汽爐在低壓力或剛開機(jī)時(shí)供汽水份一般都是比較多的，供氣也不穩(wěn)定，其供汽壓力波動(dòng)很大，一般供汽壓力波動(dòng)范圍是在0. 1-0. 之間。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高干度高精度的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，解決了低壓力與剛開機(jī)時(shí)供汽水份較多、供氣不穩(wěn)的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下[0005]直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，它由電源、RS485通訊、變頻器、電動(dòng)閥、容積泵、計(jì)量泵、程控器組成；所述程控器包括可編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)；所述單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)包括開關(guān)量輸入處理電路、模擬量輸入處理電路；所述電源、開關(guān)量輸入處理電路和模擬量輸入處理電路的輸出端連接程控器的輸入端；所述程控器的輸出端分別連接模糊控制、RS485通訊、給水泵啟動(dòng)信號(hào)的輸入端；所述模糊控制的輸出端連接給水泵控制信號(hào)的輸入端，所述給水泵啟動(dòng)信號(hào)、給水泵控制信號(hào)的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接容積泵的輸入端。[0006]上述技術(shù)方案中，所述程控器的輸出端還分別連接燃燒控制調(diào)節(jié)、出口閥控制調(diào)節(jié)和除氧閥控制調(diào)節(jié)的輸入端；所述燃燒控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一燃燒機(jī)的輸入端；述出口閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥的輸入端；所述除氧閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥的輸入端。[0007]上述技術(shù)方案中，所述開關(guān)量輸入處理電路的輸入端分別連接除氧箱低液位保護(hù)開關(guān)、加藥箱低液位保護(hù)開關(guān)、水壓保護(hù)開關(guān)、高低壓力保護(hù)開關(guān)、超溫保護(hù)開關(guān)、爐膽溫度保護(hù)開關(guān)的輸出端。[0008]上述技術(shù)方案中，所述模擬量輸入處理電路的輸入端分別連接閥后壓力、供汽壓力、供汽溫度、煙氣溫度和除氧溫度的輸出端。[0009]上述技術(shù)方案中，所述給水泵控制信號(hào)的輸出端連接一計(jì)量泵的輸入端。[0010]上述技術(shù)方案中，所述RS485通訊的輸出端連接上位機(jī)觸摸屏設(shè)置的輸入端。[0011]本實(shí)用新型有益效果在于[0012]本實(shí)用新型用程控器作為控制核心，采用模糊控制技術(shù)和可編程控制技術(shù)，通過給水泵控制信號(hào)、變頻器、容積泵，把蒸汽出口壓力、燃燒機(jī)出力有機(jī)結(jié)合在一起，通過模糊處理供汽壓力、燃燒機(jī)出力，給容積泵一個(gè)恰當(dāng)?shù)念l率，給直流蒸汽爐一個(gè)適量的給水量， 以負(fù)荷大小獲得壓力高低變化信號(hào)，經(jīng)控制處理跟蹤，使得燃燒量增減的同時(shí)，智能模糊處理給水頻率信號(hào)，精確控制汽水比例，使得系統(tǒng)獲得適量的補(bǔ)水，保證燃料、助燃劑、水三者之間的平衡，同時(shí)配合電動(dòng)閥的使用，可以精確的控制蒸汽供汽壓力的恒定，同時(shí)本比例預(yù)混燃燒控制，可保證蒸汽供汽壓力穩(wěn)定，其蒸汽供汽壓力上下偏差可保證在0. 025MPa之內(nèi)；采用了電動(dòng)閥和出口閥控制調(diào)節(jié)，獲得與負(fù)荷匹配的高干度的蒸汽；采用電動(dòng)閥和除氧閥控制調(diào)節(jié)，能精確的保證除氧溫度，降低給水含氧量。同時(shí)系統(tǒng)可以通過RS485通訊、 上位機(jī)觸摸屏設(shè)置顯示程控器處理的參數(shù)。


[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明[0014]圖1為本實(shí)用新型直流蒸汽爐控制系統(tǒng)的工作示意圖。[0015]1-除氧箱低液位保護(hù)開關(guān)；2-加藥箱低液位保護(hù)開關(guān)；3-水壓保護(hù)開關(guān)； 4-高低壓力保護(hù)開關(guān)；5-超溫保護(hù)開關(guān)；6-爐膽溫度保護(hù)開關(guān)；7-燃燒報(bào)警；8-閥后壓力；9-供汽壓力；10-供汽溫度；11-煙氣溫度；12-除氧溫度；13-開關(guān)量輸入處理電路；14-模擬量輸入處理電路；15-程控器；16-燃燒控制調(diào)節(jié)；17-燃燒機(jī)；18-給水泵啟動(dòng)信號(hào)；19-模糊控制；20-給水泵控制信號(hào)；21-變頻器；22-容積泵；23-出口閥控制調(diào)節(jié)；24-電動(dòng)閥；25-除氧閥控制調(diào)節(jié)電動(dòng)閥；27-RS485通訊；28-上位機(jī)觸摸屏；29-電源；30-計(jì)量泵。
具體實(shí)施方式
[0016]實(shí)施例，見附圖1，直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，它由電源29、RS485通訊27、變頻器21、 電動(dòng)閥M、容積泵22、計(jì)量泵30、程控器15組成；所述程控器15包括可編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)；所述單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)包括開關(guān)量輸入處理電路13、 模擬量輸入處理電路14 ；所述電源、開關(guān)量輸入處理電路和模擬量輸入處理電路的輸出端連接程控器的輸入端；所述程控器的輸出端分別連接模糊控制19、RS485通訊、給水泵啟動(dòng)信號(hào)18的輸入端；所述模糊控制的輸出端連接給水泵控制信號(hào)20的輸入端，所述給水泵啟動(dòng)信號(hào)、給水泵控制信號(hào)的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接容積泵的輸入端。[0017]所述程控器的輸出端還分別連接燃燒控制調(diào)節(jié)16、出口閥控制調(diào)節(jié)23和除氧閥控制調(diào)節(jié)25的輸入端；所述燃燒控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一燃燒機(jī)17的輸入端；出口閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥M的輸入端；所述除氧閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥 26的輸入端。[0018]所述開關(guān)量輸入處理電路的輸入端分別連接除氧箱低液位保護(hù)開關(guān)1、加藥箱低液位保護(hù)開關(guān)2、水壓保護(hù)開關(guān)3、高低壓力保護(hù)開關(guān)4、超溫保護(hù)開關(guān)5、爐膽溫度保護(hù)開關(guān) 6的輸出端。[0019]所述模擬量輸入處理電路的輸入端分別連接閥后壓力8、供汽壓力9、供汽溫度 10、煙氣溫度11和除氧溫度12的輸出端。[0020]所述給水泵控制信號(hào)的輸出端連接一計(jì)量泵30的輸入端。[0021]所述RS485通訊的輸出端連接上位機(jī)觸摸屏設(shè)置28的輸入端。[0022]系統(tǒng)工作時(shí)，首先電源四接通后，程控器15掃描開關(guān)量輸入處理電路13、模擬量輸入處理電路14，把外部輸入的開關(guān)、模擬量調(diào)用到程控器15，進(jìn)行分析處理，此時(shí)要求除氧箱低液位保護(hù)開關(guān)1、加藥箱低液位保護(hù)開關(guān)2、水壓保護(hù)開關(guān)3、高低壓力保護(hù)開關(guān)4、超溫保護(hù)開關(guān)5、爐膽溫度保護(hù)開關(guān)6均處于接通狀態(tài)，燃燒報(bào)警7處于斷開狀態(tài)；閥后壓力8、供汽壓力9、供汽溫度10、除氧溫度11、煙氣溫度12處于正常設(shè)置范圍內(nèi)，經(jīng)程控器15 處理后，給水泵啟動(dòng)信號(hào)18輸出，經(jīng)模糊控制19模塊處理，給水泵控制信號(hào)20輸出一個(gè)合適的頻率給變頻器21，變頻器21輸出到容積泵22，容積泵22給直流蒸汽爐供水、計(jì)量泵30 給除氧箱加藥，以保證直流蒸汽爐內(nèi)有足夠的水，同時(shí)保證給水不要太多，以免蒸汽帶有水份過多；同時(shí)模糊控制19模塊處理、給水泵控制信號(hào)20控制計(jì)量泵30，計(jì)量泵根據(jù)燃燒出力而成比例給除氧箱加藥，以保證PH值，防止設(shè)備發(fā)生腐蝕。[0023]容積泵22運(yùn)行后，程控器15處理燃燒控制調(diào)節(jié)16后，調(diào)節(jié)信號(hào)輸出到燃燒機(jī)17， 燃燒機(jī)17隨后跟隨閥后壓力高低而調(diào)節(jié)出力。[0024]程控器15根據(jù)除氧溫度11的高低，經(jīng)處理后給除氧閥控制調(diào)節(jié)25輸出一個(gè)適當(dāng)?shù)男盘?hào)給電動(dòng)閥26，使電動(dòng)閥沈保持一個(gè)合適的開度，從而保證除氧溫度11正常。[0025]程控器15檢測(cè)到供汽壓力9達(dá)到某個(gè)值時(shí)，出口閥控制調(diào)節(jié)23輸出一個(gè)適當(dāng)?shù)男盘?hào)給電動(dòng)閥M，使電動(dòng)閥M保持一個(gè)合適的開度，從而保證供汽壓力9保持恒定在一定范圍內(nèi)。[0026]系統(tǒng)工作過程中，可以通過RS485通訊27、上位機(jī)觸摸屏28設(shè)置顯示程控器15處理的參數(shù)。
權(quán)利要求1.直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于它由電源、RS485通訊、變頻器、電動(dòng)閥、容積泵、 計(jì)量泵、程控器組成；所述程控器包括可編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)；所述單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)包括開關(guān)量輸入處理電路、模擬量輸入處理電路；所述電源、 開關(guān)量輸入處理電路和模擬量輸入處理電路的輸出端連接程控器的輸入端；所述程控器的輸出端分別連接模糊控制、RS485通訊、給水泵啟動(dòng)信號(hào)的輸入端；所述模糊控制的輸出端連接給水泵控制信號(hào)的輸入端，所述給水泵啟動(dòng)信號(hào)、給水泵控制信號(hào)的輸出端連接變頻器的輸入端，變頻器的輸出端連接容積泵的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述程控器的輸出端還分別連接燃燒控制調(diào)節(jié)、出口閥控制調(diào)節(jié)和除氧閥控制調(diào)節(jié)的輸入端；所述燃燒控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一燃燒機(jī)的輸入端；所述出口閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥的輸入端； 所述除氧閥控制調(diào)節(jié)的輸出端連接一電動(dòng)閥的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述開關(guān)量輸入處理電路的輸入端分別連接除氧箱低液位保護(hù)開關(guān)、加藥箱低液位保護(hù)開關(guān)、水壓保護(hù)開關(guān)、高低壓力保護(hù)開關(guān)、超溫保護(hù)開關(guān)、爐膽溫度保護(hù)開關(guān)的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述模擬量輸入處理電路的輸入端分別連接閥后壓力、供汽壓力、供汽溫度、煙氣溫度和除氧溫度的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述給水泵控制信號(hào)的輸出端連接一計(jì)量泵的輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，其特征在于所述RS485通訊的輸出端連接上位機(jī)觸摸屏設(shè)置的輸入端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直流蒸汽爐控制系統(tǒng)，它由電源、RS485通訊、變頻器、電動(dòng)閥、容積泵、計(jì)量泵、程控器組成；所述程控器包括可編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)；所述單片機(jī)MCU控制系統(tǒng)包括開關(guān)量輸入處理電路、模擬量輸入處理電路；所述電源、開關(guān)量輸入處理電路和模擬量輸入處理電路的輸出端連接程控器的輸入端；所述程控器的輸出端分別連接模糊控制、RS485通訊、給水泵啟動(dòng)信號(hào)的輸入端。采用模糊控制技術(shù)和可編程控制技術(shù)，通過模糊處理供汽壓力、燃燒機(jī)出力，給容積泵一個(gè)恰當(dāng)?shù)念l率，給直流蒸汽爐一個(gè)適量的給水量，同時(shí)配合電動(dòng)閥的使用，可以精確的控制蒸汽供汽壓力的恒定與蒸汽的高干度。
文檔編號(hào)F22B35/00GK202253565SQ20112027599
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者邱爾鵬, 黃觀煉 申請(qǐng)人:浙江力聚熱水機(jī)有限公司