專利名稱：一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中、高壓電站用鍋爐，具體涉及一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是指將劣質(zhì)燃料用于發(fā)電階段，該技術(shù)的缺點是燃料的預(yù)處理電耗較高，運(yùn)行耗電量高。同時，由于流化床特有的燃燒方式，使得其煙氣中的粉塵濃度大、粒徑小，只有布袋吸塵器和靜電除塵器才能有效的分離出煙氣中的粉塵以滿足環(huán)保要求，提高了煙氣凈化設(shè)備的初投資和運(yùn)行費用，流化床燃燒產(chǎn)生的粉煤灰很難利用， 造成了二次污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有流化床設(shè)備預(yù)處理電耗高、運(yùn)行耗電量高，燃燒后產(chǎn)生的粉塵濃度大、粒徑小、污染環(huán)境、煙氣凈化設(shè)備的初投資和運(yùn)行費用高的問題，進(jìn)而提出一種中、 高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐。
本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明包括爐體，還包括煤斗、爐排、 水冷壁、上鍋筒、蒸汽過熱器、豎直煙道和鑄鐵省煤器，所述爐體內(nèi)由下至上依次設(shè)有爐膛、 對流煙道，所述爐膛、對流煙道由下至上依次連通，所述爐排安裝在爐膛內(nèi)，所述煤斗安裝在爐體的下部，且煤斗與爐膛連通，通過煤斗進(jìn)入爐膛的燃料可落在爐排上，所述水冷壁安裝在爐膛的內(nèi)壁上，所述上鍋筒安裝在爐體的上端，且上鍋筒與水冷壁連通，所述豎直煙道的上端與對流煙道的出口連通，所述蒸汽過熱器安裝在對流煙道的前部，所述鑄鐵省煤器安裝在對流煙道尾部。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易操作、熱效率高、便于維護(hù)、運(yùn)行費用低、對環(huán)境污染小，本發(fā)明燃燒后產(chǎn)生的爐渣可作為制磚和建筑原料，實現(xiàn)了燃料的綜合利用，同時改善了燃燒手段單一的不足；本發(fā)明的造價僅為同等容量流化床設(shè)備造價的三分之一，本發(fā)明受熱面采用單鍋筒η型布置形式，增加了受熱面積。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐包括爐體1，其還包括煤斗2、爐排3、水冷壁4、上鍋筒5、蒸汽過熱器6、豎直煙道8和鑄鐵省煤器9，所述爐體1內(nèi)由下至上依次設(shè)有爐膛1-1、對流煙道1-2，所述爐膛 1-1、對流煙道1-2由下至上依次連通，所述爐排3安裝在爐膛1-1內(nèi)，所述煤斗2安裝在爐體1的下部，且煤斗2與爐膛1-1連通，通過煤斗2進(jìn)入爐膛1-1的燃料可落在爐排3上，所述水冷壁4安裝在爐膛1-1的內(nèi)壁上，所述上鍋筒5安裝在爐體1的上端，且上鍋筒5與水冷壁4連通，所述豎直煙道8的上端與對流煙道1-2的出口連通，所述蒸汽過熱器6安裝在對流煙道1-2的前部，所述鑄鐵省煤器9安裝在對流煙道1-2尾部。本發(fā)明中鑄鐵省煤器9可進(jìn)一步降低鍋爐排煙溫度，鑄鐵省煤器9內(nèi)吸熱工質(zhì)為供熱系統(tǒng)循環(huán)水。
本發(fā)明中的爐排3可燃用低熱值二類煙煤及褐煤，本發(fā)明運(yùn)行效率為85 %，循環(huán)流化床效率為88 %，但自身耗能約占4-5 %，相比之下兩者的實際效率持平。不同之處本發(fā)明的設(shè)備初投資=1 3;鍋爐房土建投資=1 2;系統(tǒng)運(yùn)行費用(耗電量)=1 3； 煙塵處理設(shè)備初投資及運(yùn)行費用=1 3;粉煤灰綜合處理往復(fù)爐排的灰渣用途廣泛，無論大、中、小城市均供不應(yīng)求，并且自然堆放沒有污染。循環(huán)流化床的粉灰粒徑細(xì)小，不能自然存放。在有的中小城市沒有水泥廠，無法消化循環(huán)流化床的粉灰，使得循環(huán)流化床無法生存。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐的豎直煙道8內(nèi)設(shè)有鋼管省煤器7，若干個鋼管省煤器7由上至下設(shè)置。本實施方式中的每個鋼管省煤器7吸收低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，減少排煙損失，節(jié)省燃料。
工作原理
本發(fā)明的燃燒過程是燃料從爐體1下部的煤斗2落到爐排3上，通過爐排3的往復(fù)運(yùn)動將燃料帶入爐膛1-1內(nèi)，在高溫環(huán)境中與爐排3下送入的空氣混合依次完成燃料的預(yù)熱，揮發(fā)分析出焦炭燃燒和燃盡，在這一過程中，爐排3加強(qiáng)了燃料和空氣的混合，并提供良好的燃燒條件及燃盡優(yōu)勢。
傳熱過程是燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛1-1內(nèi)，通過輻射換熱將煙氣的熱量傳遞給水冷壁4，經(jīng)爐膛1-1出口煙窗進(jìn)入對流煙道1-2內(nèi)，通過對流換熱的方式將熱量傳遞給蒸汽過熱器6，然后折進(jìn)豎直煙道8內(nèi)，在豎直煙道8內(nèi)由上至下沖刷鋼管省煤器 7后排出，在豎直煙道8內(nèi)由上而下的沖刷鋼管省煤器7提高了粉塵的沉降效果。
鍋爐內(nèi)過程是鍋爐的進(jìn)水先在鋼管省煤器7內(nèi)強(qiáng)制流動換熱，充分吸收煙氣中的熱量后進(jìn)入上鍋筒5，經(jīng)上鍋筒5的配水裝置進(jìn)入下降管，然后分配給各個循環(huán)回路的下集箱，水冷壁4采用膜式壁結(jié)構(gòu)，提高了輻射受熱面積，加強(qiáng)了爐膛的密封，水冷壁4中水吸收爐膛1-1的高溫輻射熱形成汽水混合物進(jìn)入上鍋筒5的汽水分離裝置，將飽和蒸汽經(jīng)汽空間的勻氣孔板后由總出汽閥導(dǎo)出進(jìn)入蒸汽過熱器6，蒸汽過熱器6中的飽和蒸汽吸收煙氣中的熱量形成高溫、高壓的過熱蒸汽供汽輪機(jī)使用。
權(quán)利要求
1.一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐，它包括爐體(1)，其特征在于所述一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐還包括煤斗O)、爐排(3)、水冷壁0)、上鍋筒(5)、蒸汽過熱器(6)、 豎直煙道(8)和鑄鐵省煤器(9)，所述爐體(1)內(nèi)由下至上依次設(shè)有爐膛(1-1)、對流煙道(1-2)，所述爐膛(1-1)、對流煙道(1-2)由下至上依次連通，所述爐排(3)安裝在爐膛 (1-1)內(nèi)，所述煤斗⑵安裝在爐體⑴的下部，且煤斗⑵與爐膛(1-1)連通，通過煤斗 ⑵進(jìn)入爐膛(1-1)的燃料可落在爐排⑶上，所述水冷壁⑷安裝在爐膛(1-1)的內(nèi)壁上，所述上鍋筒( 安裝在爐體(1)的上端，且上鍋筒( 與水冷壁(4)連通，所述豎直煙道(8)的上端與對流煙道(1-2)的出口連通，所述蒸汽過熱器(6)安裝在對流煙道(1-2) 的前部，所述鑄鐵省煤器(9)安裝在對流煙道(1-2)尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐，其特征在于所述豎直煙道 (8)內(nèi)設(shè)有若干個鋼管省煤器(7)，若干個鋼管省煤器(7)由上至下設(shè)置。
全文摘要
一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐，它涉及一種往復(fù)爐排鍋爐，具體涉及一種中、高壓電站用往復(fù)爐排鍋爐。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有流化床設(shè)備預(yù)處理電耗高、運(yùn)行耗電量高，燃燒后產(chǎn)生的粉塵濃度大、粒徑小、污染環(huán)境、煙氣凈化設(shè)備的初投資和運(yùn)行費用高的問題。本發(fā)明包括爐體，還包括煤斗、爐排、水冷壁、上鍋筒、蒸汽過熱器、豎直煙道和鑄鐵省煤器，爐體內(nèi)由下至上依次設(shè)有爐膛、對流煙道，爐排安裝在爐膛內(nèi)，煤斗安裝在爐體的下部，水冷壁安裝在爐膛的內(nèi)壁上，上鍋筒安裝在爐體的上端，豎直煙道的上端與對流煙道的出口連通，蒸汽過熱器安裝在對流煙道的前部，鑄鐵省煤器安裝在對流煙道尾部。本發(fā)明用于中、高壓電站的汽輪機(jī)提供過熱蒸汽。
文檔編號F22B31/00GK102506405SQ20111028393
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者丁立群, 王威 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)