專利名稱：一種角管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種改進(jìn)后的角管鍋爐。
背景技術(shù)：
角管式鍋爐是一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)含量高的新型鍋爐，它具有工作安全可靠，鍋爐啟動(dòng)快，溫度應(yīng)力小，節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。但是燃煤角管鍋爐排煙中含有大量的硫份和灰分，排煙溫度一般為25(TC左右，現(xiàn)有角管鍋爐用以降低排煙溫度的省煤器控制溫度困難，控制的排煙溫度太低，容易發(fā)生低溫腐蝕，控制的排煙溫度太高，容易導(dǎo)致熱效率大幅下降，所以排煙溫度通常只能控制在150-18(TC，熱量損耗較高，影響了鍋爐的熱效率。另外，現(xiàn)有角管鍋爐爐拱上的水管表面敷設(shè)混凝土，不僅耗費(fèi)耐火材料，且使施工難度提高；現(xiàn)有角管鍋爐兩側(cè)的防焦箱溫度較高，結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有角管鍋爐排煙溫度控制困難，排煙經(jīng)省煤器降溫后溫度依然較高，影響鍋爐熱效率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種控制排煙溫度較低，且不發(fā)生低溫腐蝕的角管鍋爐。 本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種角管鍋爐，包括鍋筒1，下降管2，爐膛，爐膛前壁4和爐膛后壁10，前拱16和后拱17，煙氣通道，爐排裝置5，煙氣通道的后壁8連通復(fù)合相變換熱器，煙氣穿過(guò)復(fù)合相變換熱器的對(duì)流管束14間隙，對(duì)流管束14兩端分別連通復(fù)合相變換熱器鍋筒13的入口和出口，復(fù)合相變換熱器鍋筒13內(nèi)的冷凝換熱器12兩端分別連接冷的進(jìn)水和鍋筒1。 對(duì)流管束14與復(fù)合相變換熱器鍋筒13組成一個(gè)循環(huán)回路，煙氣在對(duì)流管束14間流動(dòng)，將對(duì)流管束14內(nèi)的水加熱成蒸汽，蒸汽從對(duì)流管束14的一端經(jīng)復(fù)合相變換熱器鍋筒13入口進(jìn)入復(fù)合相變換熱器鍋筒13，與冷凝換熱器12進(jìn)行換熱，蒸汽將汽化潛熱傳遞到冷凝換熱器12內(nèi)的冷介質(zhì)水，蒸汽冷凝水從復(fù)合相變換熱器鍋筒13出口經(jīng)對(duì)流管束14的另一端進(jìn)入對(duì)流管束14再加熱，如此循環(huán)往復(fù)。根據(jù)煙氣溫度變化控制冷凝換熱器12的進(jìn)水量，進(jìn)而將排煙溫度保持在酸露點(diǎn)溫度以上，在不發(fā)生低溫腐蝕的前提下，可以最大限度的降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。 復(fù)合相變換熱器上裝有溫度控制器11。溫度控制器11控制了對(duì)流管束14壁面溫度。溫度控制器11可以精確的根據(jù)溫度變化控制冷凝換熱器12的進(jìn)水量，進(jìn)而使排煙準(zhǔn)確的保持在理想的溫度。 復(fù)合相變換熱器連通在煙氣通道的后壁8下方。 爐膛內(nèi)前拱16和后拱17上的水管是光管。前拱16和后拱17上的水管表面沒(méi)有敷設(shè)耐火混凝土，是直接暴露在爐膛中的光管，減少了耐火材料用量，簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了熱效率。 爐膛內(nèi)防焦箱的耐火混凝土內(nèi)敷設(shè)冷卻水管18。冷卻水管18中的冷卻水降低了耐火混凝土溫度，避免了結(jié)焦現(xiàn)象。 冷卻水管18是U形管。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是用復(fù)合相變換熱器替代現(xiàn)有角管鍋爐采用的省煤器，根據(jù) 煙氣溫度變化控制冷凝換熱器的進(jìn)水量，進(jìn)而將排煙溫度保持在酸露點(diǎn)溫度以上，在不發(fā) 生低溫腐蝕的前提下，最大限度的降低了排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率。溫度控制器可以 精確的控制冷凝換熱器的進(jìn)水量，進(jìn)而使排煙準(zhǔn)確的保持在理想的溫度。前拱和后拱上的 水管是直接暴露在爐膛中的光管，減少了耐火材料用量，簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了熱效率。 防焦箱的耐火混凝土內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，冷卻水降低了耐火混凝土溫度，避免了結(jié)焦現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖說(shuō)明。 圖中角管鍋爐鍋筒1連通蒸汽引出管6，鍋爐下降管2作為框架。爐膛中左側(cè)爐膛 前壁4連接前拱16，右側(cè)爐膛后壁10連接后拱17，后方是鍋爐側(cè)壁3，下方有爐排裝置5，鍋 膛兩側(cè)下方有防焦箱。鍋爐內(nèi)腔右側(cè)煙氣通道中有旗式對(duì)流管束9。煙氣通道的后壁8下 方連通復(fù)合相變換熱器，煙氣從左側(cè)進(jìn)入復(fù)合相變換熱器的對(duì)流管束14間隙，從右側(cè)排出 進(jìn)入煙囪。對(duì)流管束14位于換熱器保溫15內(nèi)。對(duì)流管束14的兩端分別連通上方的復(fù)合 相變換熱器鍋筒13的入口和出口。冷水從進(jìn)水口 19進(jìn)入復(fù)合相變換熱器鍋筒13內(nèi)的冷 凝換熱器12，熱水從出水口 20進(jìn)入鍋筒1。進(jìn)水口 19和出水口 20之間有帶有指示儀表的 溫度控制器ll，溫度控制器11對(duì)水溫檢測(cè)，可以精確的根據(jù)溫度變化控制冷凝換熱器12的 進(jìn)水量，進(jìn)而控制對(duì)流管束14壁面溫度，使排煙準(zhǔn)確的保持在酸露點(diǎn)溫度以上5-l(TC，在 不發(fā)生低溫腐蝕的前提下，最大限度的將排煙溫度減低到12(TC左右，鍋爐熱效率提高4X 以上，溫度控制器11在控制排煙溫度的同時(shí)，其指示儀表將溫度參數(shù)顯現(xiàn)，溫度控制器11 帶有報(bào)警功能，溫度異常時(shí)報(bào)警。 前拱16和后拱17上的水管是光管，水管表面沒(méi)有敷設(shè)耐火混凝土，直接暴露在爐 膛中，相鄰水管之間由鋼板連接，減少了耐火材料用量，簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了熱效率。 爐膛的防焦箱的耐火混凝土內(nèi)敷設(shè)U形冷卻水管18，冷卻水管18中的冷卻水使耐 火混凝土溫度降低，避免了結(jié)焦現(xiàn)象，參見(jiàn)圖2。 U形冷卻水管18的一端連接冷的進(jìn)水，另 一端連通鍋筒1。冷卻水管18也可以是循環(huán)水管，循環(huán)水管中的熱水經(jīng)過(guò)熱交換，降低成冷 卻水后再返回防焦箱吸熱。
權(quán)利要求一種角管鍋爐，包括鍋筒(1)，下降管(2)，爐膛，爐膛前壁(4)和爐膛后壁(10)，前拱(16)和后拱(17)，煙氣通道，爐排裝置(5)，其特征在于煙氣通道的后壁(8)連通復(fù)合相變換熱器，煙氣穿過(guò)復(fù)合相變換熱器的對(duì)流管束(14)間隙，對(duì)流管束(14)兩端分別連通復(fù)合相變換熱器鍋筒(13)的入口和出口，復(fù)合相變換熱器鍋筒(13)內(nèi)的冷凝換熱器(12)兩端分別連接冷的進(jìn)水和鍋筒(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角管鍋爐，其特征在于復(fù)合相變換熱器上裝有溫度控制 器(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種角管鍋爐，其特征在于復(fù)合相變換熱器連通在煙霧 通道的后壁(8)下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種角管鍋爐，其特征在于爐膛內(nèi)前拱(16)和后拱(17)上 的水管是光管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種角管鍋爐，其特征在于爐膛內(nèi)防焦箱的耐火混凝土 內(nèi)敷設(shè)冷卻水管(18)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種角管鍋爐，其特征在于冷卻水管(18)是U形管。
專利摘要一種角管鍋爐，包括鍋筒，下降管，爐膛，爐膛前壁和爐膛后壁，前拱和后拱，煙氣通道，爐排裝置，煙氣通道的后壁連通復(fù)合相變換熱器，煙氣穿過(guò)復(fù)合相變換熱器的對(duì)流管束間隙，對(duì)流管束兩端分別連通復(fù)合相變換熱器鍋筒的入口和出口，復(fù)合相變換熱器鍋筒內(nèi)的冷凝換熱器兩端分別連接冷的進(jìn)水和鍋筒。用復(fù)合相變換熱器替代現(xiàn)有角管鍋爐采用的省煤器，將排煙溫度保持在酸露點(diǎn)溫度以上，最大限度的降低了排煙溫度，提高了鍋爐的熱效率；溫度控制器可以精確的控制冷凝換熱器的進(jìn)水量；前拱和后拱上的水管是直接暴露在爐膛中的光管，簡(jiǎn)化了施工工藝；防焦箱的耐火混凝土內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，冷卻水降低了耐火混凝土溫度，避免了結(jié)焦現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F22B21/02GK201496936SQ20092022558
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者張世倉(cāng), 李清泉, 王永波 申請(qǐng)人:青島青義鍋爐有限公司