專利名稱：減溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及減溫器技術(shù)，特別是涉及一種用于對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫 的減溫器。
背景技術(shù)：
電廠運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且電廠通常需要將多余的熱量輸送 出去，以供其它設(shè)備或工廠使用，以提高能量的利用率。過熱蒸汽是指溫度 高于飽和溫度的蒸汽，在輸送管道中不會(huì)出現(xiàn)冷凝水，且可以達(dá)到較高的管
道流速(最高可達(dá)100m/s)，過熱蒸汽傳輸過程中具有蒸汽管網(wǎng)的尺寸小， 以及不需要進(jìn)行對(duì)管道經(jīng)常疏水的優(yōu)點(diǎn)；但是，過熱蒸汽中的熱量通常以水 的焓、蒸發(fā)焓(潛熱)以及過熱焓三種形式存在，其中大部分熱量是蒸發(fā)焓， 過熱焓中的熱量很少，過熱蒸汽的傳熱系數(shù)較低，易變化且難以精確測(cè)量， 將過熱蒸汽作為傳熱介質(zhì)的換熱器一般較大且昂貴，且現(xiàn)有的大部分換熱設(shè) 備均采用飽和蒸汽作為換熱介質(zhì)。因此，為便于傳輸和降低傳輸管道的成本， 電廠一般以過熱蒸汽的形式將過剩的熱能傳送出去，以供其它設(shè)備使用，而 在其它換熱設(shè)備使用前，需要對(duì)接收到的過熱蒸汽進(jìn)行減溫處理，獲得飽和 蒸汽，以滿足換熱設(shè)備的實(shí)際需要。
減溫器主要存在非接觸式和直接接觸式兩種形式。其中，非接觸式減溫 器主要是利用冷卻水和過熱蒸汽通過管道的管壁來進(jìn)行熱交換，降低過熱蒸 汽的溫度，實(shí)現(xiàn)減溫目的。但是這種類型的減溫器的換熱效率低，減溫器管 道較長(zhǎng)，體積大，冷卻水浪費(fèi)大，目前已很少應(yīng)用。直接接觸式減溫器是較 為常用的一種減溫器，在冷卻時(shí)需將一定量的作為冷卻介質(zhì)的冷卻水和過熱蒸汽同時(shí)加入到換熱室內(nèi)，將冷卻水和過熱蒸汽混合，利用冷卻水和過熱蒸 汽之間的熱交換降低過熱蒸汽的溫度。
現(xiàn)有技術(shù)直接接觸式減溫器中，冷卻水和過熱蒸汽直接混合，為了達(dá)到 一定的減溫效果必須要通入適量的冷卻水，冷卻水會(huì)在過熱蒸汽的作用下汽 化，冷卻水汽化過程中會(huì)從過熱蒸汽中吸收大量的熱量，從而降低過熱蒸汽 的溫度，將過熱蒸汽減溫至所需溫度的蒸汽，且現(xiàn)有技術(shù)一般在減溫器后端 安裝溫度感應(yīng)探頭來探測(cè)減溫以后蒸汽的溫度，并由微電腦控制噴入減溫器 內(nèi)的冷卻水量使減溫后的蒸汽保持在所設(shè)定的溫度。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，若要
保證減溫后的蒸汽的溫度與飽和蒸汽的溫度相差在10°F (相當(dāng)于5. 6°C)范 圍內(nèi)，則需要向減溫器內(nèi)噴射入足夠量的冷卻水，冷卻水要充分的與過熱蒸 汽混合，并在過熱蒸汽高溫的作用下汽化，將過熱蒸汽減溫至所需的溫度， 但是，由于冷卻水是由大量液態(tài)水滴構(gòu)成，且液態(tài)水滴汽化需要一定的時(shí)間，
如果冷卻水霧化或者冷卻水與過熱蒸汽混合效果不好，則液態(tài)水滴可能未祐:
汽化就"沉積"下來。特別是當(dāng)過熱蒸汽的流量較^f氐，如為正常流量的1/50 ~ 1/4時(shí)，相應(yīng)的過熱蒸汽的湍流程度較低，冷卻水和過熱蒸汽混合效果相對(duì) 較差，進(jìn)入減溫器內(nèi)未被汽化就沉積的冷卻水量會(huì)較多，而過熱蒸汽溫度的 降低主要是由冷卻水汽化吸收的熱量的結(jié)果，因此，大量未被汽化的冷卻水 必然導(dǎo)致吸收的過熱蒸汽的熱量減少，導(dǎo)致過熱蒸汽無法達(dá)到所需的減溫效 果，經(jīng)過減溫后的蒸汽溫度無法達(dá)到所需的溫度，減溫效果差，減溫器的減 溫效率低，同時(shí)，為了保證減溫后蒸汽的溫度，必然需要向減溫器內(nèi)噴射入 更大量的冷卻水，造成冷卻水資源的大量浪費(fèi)，由于冷卻水成本高，大量冷 卻水的使用必然提高減溫器的使用成本。此外，減溫器內(nèi)大量未被汽化的冷 卻水會(huì)沉積在蒸汽管道內(nèi)，因此，減溫器后端的輸氣管道還需要設(shè)置相應(yīng)的 疏水裝置，增加了整個(gè)減溫系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行成本。
可以看出，現(xiàn)有技術(shù)減溫器中，蒸汽管道內(nèi)的過熱蒸汽流量較低時(shí)，未 被汽化的冷卻水較多，降低了減溫器的減溫效果，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行有效地減溫，減溫器的效率低；若要保證減溫器減溫后的蒸汽溫度，需要向 減溫器內(nèi)噴射入大量的冷卻水，冷卻水耗費(fèi)較多，提高了減溫器的使用成本; 同時(shí)，減溫器內(nèi)未被汽化的冷卻水沉積后會(huì)流入后端的輸氣管道，需要在后 端的輸氣管道上設(shè)置疏水裝置，提高了減溫器的成本，造成冷卻水資源的浪 費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種減溫器，可以有效克服現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問 題，使得減溫器中的冷卻水可充分的汽化，提高冷卻水的利用率和減溫器的 減溫效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種減溫器，包括蒸汽管道，所述 蒸汽管道的中部設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體內(nèi)設(shè)置 有蒸汽室和冷卻水室，所述蒸汽室和冷卻水室分別與穿設(shè)在所述蒸汽管道上 的進(jìn)氣管和進(jìn)水管連通，所述蒸汽室和冷卻水室之間設(shè)置有噴氣孔，所述冷 卻水室連接有與所迷噴氣孔相對(duì)設(shè)置的霧化噴孔；進(jìn)入所述蒸汽室內(nèi)的霧化 用蒸汽從所述噴氣孔噴出，夾帶并預(yù)熱所述冷卻水室內(nèi)的冷卻水進(jìn)入所述霧 化噴孔，將冷卻水霧化，霧化后的冷卻水從所述霧化噴孔噴出并進(jìn)入所述蒸 汽管道，與所述蒸汽管道內(nèi)的過熱蒸汽充分混合。
其中，所迷噴氣孔的噴口尺寸小于或等于所述霧化噴孔的進(jìn)口的尺寸。 所述冷卻水室與所述霧化噴孔之間還連通有用于將所迷冷卻水充分霧化的霧 化管。所述霧化管為一端面積大一端面積小的管道。所述蒸汽管道兩端"&置 有法蘭端面。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管上還開設(shè)有回收水進(jìn)口，所述回收水進(jìn)口連接有 用于回收所述減溫器后端輸氣管內(nèi)殘留的冷卻水的回收裝置；所述回收水進(jìn) 口與所述回收裝置之間還連接有止回閥，所述止回閥用于防止進(jìn)入所述進(jìn)水 管內(nèi)的冷卻水流向所述回收裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案提供了一種減溫器，減溫器中的噴嘴可通過霧化用 蒸汽對(duì)冷卻水進(jìn)行預(yù)熱和霧化處理，使其以飽和溫度進(jìn)入蒸汽管道與過熱蒸 汽混合，由于預(yù)熱和霧化后的冷卻水為飽和溫度，且冷卻水被霧化成具有更
霧化，有效提高了減溫器的減溫效果，特別適合低流量狀態(tài)下的過熱蒸汽的 減溫，減溫過程中冷卻水可以被充分的汽化，且冷卻水沉積極少。由于冷卻 水可以被充分的汽化，汽化所吸收的熱量可有效降低過熱蒸汽的溫度，可有 效保證減溫后的蒸汽溫度，需要少量的冷卻水即可實(shí)現(xiàn)較好的減溫效果，相 對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例減溫器僅需要較少的冷卻水即可達(dá)到相同的減溫效 果，且具有較少的沉積水，提高了冷卻水的利用率，降低了減溫器的使用成 本。此外，本實(shí)用新型技術(shù)方案還通過設(shè)置回收裝置回收利用過量的冷卻水， 使得過量噴入的冷卻水被回收并重新使用，進(jìn)一步地提高了冷卻水的利用率， 提高了減溫器的工作效率。


圖1為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例減溫器包括 蒸汽管道1，所述蒸汽管道1的中部設(shè)置有噴嘴2,所述噴嘴2包括噴嘴主體 21，所述噴嘴主體21內(nèi)設(shè)置有蒸汽室22和冷卻水室23，所述蒸汽室22和 冷卻水室23分別與穿設(shè)在所述蒸汽管道1上的進(jìn)氣管3和進(jìn)水管4連通，所 述蒸汽室22和冷卻水室23之間設(shè)置有噴氣孔24,所述冷卻水室23連接有與所述噴氣孔24相對(duì)設(shè)置的霧化噴孔25;進(jìn)入所述蒸汽室22內(nèi)的霧化用蒸 汽從所述噴氣孔24噴出，夾帶所述冷卻水室23內(nèi)的冷卻水進(jìn)入所述霧化噴 孔25，將冷卻水霧化，霧化后的冷卻水從所迷霧化噴孔25噴出并進(jìn)入所述 蒸汽管道1,與所述蒸汽管道1內(nèi)的過熱蒸汽混合?？梢钥闯?，本實(shí)施例減 溫器在利用冷卻水對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫時(shí)，首先通過霧化用蒸汽對(duì)冷卻水進(jìn) 行預(yù)熱，將冷卻水霧化，霧化后的冷卻水再與過熱蒸汽混合，吸熱汽化，霧 化后的冷卻水具有較短的汽化時(shí)間，可在較短的時(shí)間內(nèi)汽化，冷卻水汽化需 要從過熱蒸汽中吸收大量的熱量，從而降低了過熱蒸汽的溫度。本實(shí)施例中 所述的霧化用蒸汽是指具有高溫和高壓的蒸汽，具體地，可為未被減壓后的 過熱蒸汽，在進(jìn)行過熱蒸汽減溫時(shí)，通入減溫器的過熱蒸汽需要進(jìn)行減壓， 以使得過熱蒸汽可以具有較好的減溫效果，因此，本實(shí)施例中可將未被減壓 的過熱蒸汽作為霧化用蒸汽，該霧化用蒸汽具有較高的溫度和壓力，可以對(duì) 冷卻水進(jìn)行有效地霧化。
具體地，在對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫時(shí)，可通過進(jìn)氣管3通入高壓的霧化用蒸 汽到蒸汽室22,進(jìn)入蒸汽室22內(nèi)的高壓霧化用蒸汽從噴氣孔24內(nèi)噴出，此 時(shí)，通過進(jìn)水管4向冷卻水室23內(nèi)通入冷卻水，>*噴氣孔24噴出的霧化用蒸 汽夾帶冷卻水室23內(nèi)的冷卻水一起進(jìn)入霧化噴孔25,冷卻水吸收霧化用蒸汽 的熱量，被霧化用蒸汽預(yù)熱而產(chǎn)生霧化，冷卻水被霧化成具有更小體積的小液 滴，且冷卻水中各液滴活動(dòng)性強(qiáng)，更加均勻分散，被霧化后的冷卻水從霧化噴 孔25內(nèi)噴出，以飽和溫度ii^蒸汽管道1內(nèi)，與蒸汽管道l內(nèi)的過熱蒸汽混 合，霧化后的冷卻水吸收過熱蒸汽的熱量產(chǎn)生汽化，降低過熱蒸汽的溫度。可 以看出，本實(shí)施例中與過熱蒸汽混合的冷卻水預(yù)先經(jīng)過霧化用蒸汽的預(yù)熱和霧 化處理，冷卻水被霧化成具有更小體積的小液滴，且冷卻水被預(yù)熱至較高溫度， 隨著水溫的增加，冷卻水的流體和熱力學(xué)特性得到改善，冷卻水的表面張力變 小，水滴大小分布度更加均勻，霧化率也得到提高，從而P爭(zhēng)低了冷卻水汽化所 需的時(shí)間，冷卻水更容易汽化，由于汽化會(huì)^v過熱蒸汽中吸收大量的熱量，因此可有效降低過熱蒸汽的溫度，使過熱蒸汽的溫度降低至所設(shè)定的溫度，保證 降溫效果。由于經(jīng)過預(yù)熱和霧化的冷卻水具有表面張力較小，水滴分布較均勻 等性能，提高了冷卻水與過熱蒸汽的混合程度，霧化后的冷卻水與過熱蒸汽混 合后可被充分的汽化，因此冷卻水沉積較少，有效提高了冷卻水的利用率，大 大降低了冷卻水的使用量，提高了減溫器的減溫效果。
實(shí)際應(yīng)用中，進(jìn)氣管3和進(jìn)水管4穿設(shè)在蒸汽管道1的管壁上，并與設(shè) 置在噴嘴主體21上的進(jìn)氣口和進(jìn)水口分別連通，通過進(jìn)氣管3可向噴嘴2內(nèi) 的蒸汽室22內(nèi)噴入霧化用蒸汽，通過進(jìn)水管4可向噴嘴2內(nèi)的冷卻水室23 內(nèi)噴入冷卻水。進(jìn)氣管3和進(jìn)水管4與蒸汽管道1固設(shè)在一起，且與蒸汽管 道1連接處密封處理，防止蒸汽管道1漏氣，噴嘴2可通過該進(jìn)氣管3和進(jìn) 水管4固定在蒸汽管道1的中部。此外，蒸汽管道1和噴嘴2之間也可設(shè)置 角撐板，以更加有效地將噴嘴2固定，降低過熱蒸汽對(duì)其沖擊造成的損壞。
實(shí)際應(yīng)用中，噴氣孔24的噴口尺寸小于或等于霧化噴孔25的進(jìn)口尺寸， 以使得噴氣孔24噴出的霧化用蒸汽可有效地夾帶冷卻水進(jìn)入霧化噴孔25， 保證霧化用蒸汽進(jìn)入霧化噴孔25，使得霧化用蒸汽可有效地在霧化噴孔25 內(nèi)霧化夾帶的冷卻水。此外，噴氣孔24距離霧化噴孔25的距離應(yīng)盡可能的 小，保證霧化用蒸汽有效的從霧化噴孔25的進(jìn)口全部進(jìn)入霧化噴孔25。
實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽管道1兩端還可設(shè)置有法蘭端面，用于與過熱蒸汽的 輸送管道和減溫后蒸汽的輸送管道連接，提高減溫器與其它管道或設(shè)備安裝 的便利性。此外，也可在蒸汽管道1兩端設(shè)置焊接端面，通過焊接的形式安 裝在其它管道或設(shè)備上。根據(jù)具體地需要可設(shè)置合適的連接端面，以便于與 其它設(shè)備進(jìn)行連接。
實(shí)際應(yīng)用中可在減溫器后端設(shè)置感應(yīng)探頭來測(cè)量減溫后蒸汽的溫度，并 可與電腦連接，由電腦控制與其連接的控制器控制進(jìn)入減溫器的冷卻水以及 霧化用蒸汽的量，使得經(jīng)過減溫器后的蒸汽保持在設(shè)定的溫度。
可以看出，由于減溫器中的噴嘴可以將冷卻水霧化成具有更小體積、更加分散的液滴，即使過熱蒸汽具有較小流速和較低湍流的情況下，也可以與 過熱蒸汽之間進(jìn)行充分的混合，冷卻水可以充分汽化，可有效降低過熱蒸汽 的溫度，因此，對(duì)于流量較低的過熱蒸汽，本實(shí)施例減溫器可達(dá)到較好的減 溫效果，冷卻水可以-波充分的汽化，冷卻水的利用率較高，大大增加了減溫 器的工作效率。因此，本實(shí)施例減溫器特別適用于具有較低流量狀態(tài)下過熱 蒸汽的減溫，在保證減溫器的減溫效果的同時(shí)，可有效提高冷卻水的利用率， 節(jié)省大量冷卻水。
本實(shí)施例減溫器中的噴嘴可通過霧化用蒸汽對(duì)冷卻水進(jìn)行預(yù)熱和霧化處 理，使其以飽和溫度進(jìn)入蒸汽管道與過熱蒸汽混合，由于預(yù)熱和霧化后的冷 卻水為飽和溫度，且冷卻水被霧化成具有更小體積的液滴，霧化后的冷卻水 與過熱蒸汽混合后可以在較短的時(shí)間內(nèi)充分霧化，有效提高了減溫器的減溫 效果，特別適合低流量狀態(tài)下的過熱蒸汽的減溫，減溫過程中冷卻水可以凈皮
充分的汽化，且冷卻水沉積極少。由于冷卻水可以;故充分的汽化，汽化所吸 收的熱量可有效降低過熱蒸汽的溫度，可有效保證減溫后的蒸汽溫度，需要
少量的冷卻水即可實(shí)現(xiàn)較好的減溫效果，相對(duì)于現(xiàn)有:f支術(shù)，本實(shí)施例減溫器 僅需要較少的冷卻水即可達(dá)到相同的減溫效果，且具有較少的沉積水，提高 了冷卻水的利用率，降低了減溫器的使用成本。
圖2為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例一技術(shù) 方案的^5出上，本實(shí)施例減溫器的冷卻水室23與霧化噴孔25之間還連通有 用于將冷卻水充分霧化的霧化管26。該霧化管26可以為一端面積大一端面 積小的管道，其中面積大的一端與噴氣孔24的噴口對(duì)應(yīng)，面積小的一端與霧 化噴孔25的進(jìn)口連通，使得進(jìn)入霧化噴孔25的霧化用蒸汽和冷卻水可以具 有更高的流速，增加了霧化用蒸汽的湍流，提高了霧化用蒸汽對(duì)冷卻水的霧 化處理效果。
可以看出，通過增加霧化管，使得霧化用蒸汽有足夠的時(shí)間對(duì)冷卻水進(jìn) 行霧化，且一端面積大一端面積小的霧化管可以使得霧化用蒸汽具有更高的流速，提高了霧化效果，使得霧化噴孔噴出的冷卻水具有更短的汽化時(shí)間， 提高了冷卻水對(duì)過熱蒸汽的冷卻效果，避免冷卻水未被汽化就沉積現(xiàn)象，提 高了減溫器的效率和減溫效果。
圖3為本實(shí)用新型減溫器實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述各實(shí)施例4支術(shù) 方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例減溫器還連接有一回收裝置，用于將減溫器后端輸 氣管內(nèi)殘留的冷卻水回收利用。具體地，進(jìn)水管4上開設(shè)有回收水進(jìn)口 5， 回收水進(jìn)口 5連接有用于回收減溫器后端輸氣管內(nèi)殘留的冷卻水的回收裝置 6;回收水進(jìn)口 5與回收裝置6之間還連接有止回閥7，該止回閥用于防止進(jìn) 入進(jìn)水管內(nèi)的冷卻水流向回收裝置6。
實(shí)際應(yīng)用中，該回收裝置6可將減溫器后端輸氣管內(nèi)沉積下來的冷卻水 回收至進(jìn)水管4內(nèi)，使其重新進(jìn)入噴嘴2，并被霧化后對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫。 具體地，由于減溫器后端的輸氣管內(nèi)的蒸汽具有較大的壓力，在蒸汽壓力的 作用下使得輸氣管內(nèi)殘留的冷卻水通過止回閥7進(jìn)入進(jìn)水管4,與進(jìn)水管4 內(nèi)的冷卻水一起進(jìn)入噴嘴2,對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行減溫。本實(shí)施例中的止回閥7 可以有效的防止進(jìn)入進(jìn)水管4內(nèi)的冷卻水倒流入回收裝置6，不會(huì)出現(xiàn)冷卻 水到流入回收裝置6中的問題。
可以看出，本實(shí)施例通過設(shè)置回收裝置，過量噴入的冷卻水被有效回收 和再次利用，冷卻水的利用率達(dá)到最高，大大增加了減溫器的工作效率，避 免了冷卻水資源的浪費(fèi)，減少了減溫器的使用成本，提高了減溫器的減溫效 果。同時(shí)，通過設(shè)置回收裝置，減溫器后端的輸氣管道不需要疏水管道，降 低了減溫器的成本。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì) 其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種減溫器，包括蒸汽管道，其特征在于，所述蒸汽管道的中部設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體內(nèi)設(shè)置有蒸汽室和冷卻水室，所述蒸汽室和冷卻水室分別與穿設(shè)在所述蒸汽管道上的進(jìn)氣管和進(jìn)水管連通，所述蒸汽室和冷卻水室之間設(shè)置有噴氣孔，所述冷卻水室連接有與所述噴氣孔相對(duì)設(shè)置的霧化噴孔；進(jìn)入所述蒸汽室內(nèi)的霧化用蒸汽從所述噴氣孔噴出，夾帶并預(yù)熱所述冷卻水室內(nèi)的冷卻水進(jìn)入所述霧化噴孔，將冷卻水霧化，霧化后的冷卻水從所述霧化噴孔噴出并進(jìn)入所述蒸汽管道，與所述蒸汽管道內(nèi)的過熱蒸汽充分混合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減溫器，其特征在于，所述噴氣孔的噴口尺寸 小于或等于所述霧化噴孔的進(jìn)口的尺寸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減溫器，其特征在于，所述冷卻水室與所述霧 化噴孔之間還連通有用于將所述冷卻水充分霧化的霧化管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減溫器，其特征在于，所述^^匕管為一端面積 大一端面積小的管道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減溫器，其特征在于，所述蒸汽管道兩端設(shè)置 有法蘭端面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的減溫器，其特征在于，所述進(jìn)水管上 還開設(shè)有回收水進(jìn)口 ，所述回收水進(jìn)口連接有用于回收所述減溫器后端輸氣 管內(nèi)殘留的冷卻水的回收裝置；所述回收水進(jìn)口與所述回收裝置之間還連接 有止回閥，所述止回閥用于防止進(jìn)入所述進(jìn)水管內(nèi)的冷卻水流向所述回收裝 置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減溫器，包括蒸汽管道，所述蒸汽管道的中部設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體內(nèi)設(shè)置有蒸汽室和冷卻水室，所述蒸汽室和冷卻水室分別與穿設(shè)在所述蒸汽管道上的進(jìn)氣管和進(jìn)水管連通，所述蒸汽室和冷卻水室之間設(shè)置有噴氣孔，所述冷卻水室連接有與所述噴氣孔相對(duì)設(shè)置的霧化噴孔；進(jìn)入所述蒸汽室內(nèi)的霧化用蒸汽從所述噴氣孔噴出，夾帶并預(yù)熱所述冷卻水室內(nèi)的冷卻水進(jìn)入所述霧化噴孔，將冷卻水霧化，霧化后的冷卻水從所述霧化噴孔噴出并進(jìn)入所述蒸汽管道，與所述蒸汽管道內(nèi)的過熱蒸汽充分混合。本實(shí)用新型減溫器可有效提高冷卻水的利用率，提高減溫器的減溫效果，特別適合低流量狀態(tài)下過熱蒸汽的減溫。
文檔編號(hào)F22G5/12GK201382402SQ200920106398
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
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