多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于多層共擠吹膜機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]多層共擠高阻隔膜具有很好的阻水、阻氧、阻二氧化碳、阻油性能，市場(chǎng)需求越來(lái)越大。多層共擠高阻隔膜在生產(chǎn)過(guò)程中，熔融物料從機(jī)頭擠出而形成膜泡，膜泡擠出后，各層物料均需得到冷卻才能冷凝、結(jié)晶，上述各層物料冷卻速度決定了該層物料冷凝結(jié)晶的快慢，又由于各層物料擠出后是以相同速度上升(或下降)，因此各層物料冷卻速度決定了該層物料發(fā)生冷凝結(jié)晶時(shí)的豎向位置，這個(gè)位置又稱為該層的“冷凝位置”或“冷卻線”；在某一層物料的厚度及材質(zhì)確定的情況下，該層物料的冷凝位置主要取決于冷卻速度，冷卻速度越快，其冷凝位置越低。
[0003]另一方面，由于各層物料的散熱效率有較大差異性，因此當(dāng)多層物料從機(jī)頭擠出后，需要精細(xì)地控制各層物料的冷卻速度，使各層冷凝速度基本一致，只有這樣才能使各層之間得到很好的粘結(jié)。
[0004]雖然現(xiàn)有多層共擠吹膜機(jī)設(shè)有外冷風(fēng)環(huán)，且外冷風(fēng)環(huán)的風(fēng)量可調(diào)節(jié)，但是現(xiàn)有外冷風(fēng)環(huán)的冷卻速度調(diào)節(jié)只能是對(duì)膜泡整體冷卻速度的調(diào)節(jié)，不能精細(xì)地控制各層的冷凝位置，使各層物料的冷凝速度差異大，這容易導(dǎo)致薄膜的分層。例如，當(dāng)尼龍層靠近膜泡外表面，則在外冷風(fēng)環(huán)作用下，該層尼龍層可能過(guò)早凝結(jié)，導(dǎo)致該層尼龍層的冷凝位置與相鄰層的冷凝位置相差太遠(yuǎn)，尼龍層凝結(jié)時(shí)相鄰層尚未凝結(jié)，兩者無(wú)法很好粘結(jié)在一起。
[0005]而且隨著多層共擠技術(shù)的發(fā)展，各層物料的配方(配方包括各層的成分、各層之間排列順序、各層的厚度)千變?nèi)f化，常見(jiàn)的配方就有幾十種，由于配方不同，各物料層的排列位置、厚度就完全不同，呈現(xiàn)多種可能性;而且由于各層的徑向排列位置內(nèi)外有別，導(dǎo)致冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)各層物料的冷卻程度、冷卻作用的滯后時(shí)間并不一致，上述兩方面因素使各層的冷凝位置調(diào)控變得十分復(fù)雜?，F(xiàn)有共擠吹膜機(jī)的外冷結(jié)構(gòu)只有一個(gè)環(huán)形出風(fēng)口，其控制冷卻速度的方式也單純只有依靠調(diào)節(jié)輸入風(fēng)壓一種手段，調(diào)控手段單一，根本無(wú)法根據(jù)各物料層的不同配方、不同位置、不同厚度精細(xì)地分層控制各層物料的冷卻速度、冷凝位置，因而容易導(dǎo)致薄膜的分層。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，它能精細(xì)地分層控制各層物料的冷凝位置。
[0007]其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):該多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)包括吹膜機(jī)頭，在吹膜機(jī)頭中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管和豎向的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管套在出風(fēng)管外圍，出風(fēng)管的上段和進(jìn)風(fēng)管的上段均露出在機(jī)頭上方，進(jìn)風(fēng)管管壁和出風(fēng)管管壁之間的環(huán)行間隙形成進(jìn)風(fēng)通道；出風(fēng)管的管腔形成出風(fēng)通道，其主要特點(diǎn)在于，進(jìn)風(fēng)管的上段管壁形成有上下若干圈氣孔，每一圈的各個(gè)氣孔位于同一豎向位置并沿進(jìn)風(fēng)管管壁的周向均勻布置;對(duì)應(yīng)于每一圈氣孔設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)，各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁靠近進(jìn)風(fēng)管管壁外表面;各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)能繞著進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng);每一個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)缺口，通風(fēng)缺口的數(shù)量與所述氣孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)相同，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的各個(gè)通風(fēng)缺口位于同一豎向位置并沿導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁的周向均勻布置;每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的外邊緣形成有環(huán)形出風(fēng)縫。
[0008]所述每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)由上盤(pán)片和下盤(pán)片組成，上盤(pán)片和下盤(pán)片的外邊沿之間留有間隙而形成為所述環(huán)形的出風(fēng)縫;所述導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁與上盤(pán)片的內(nèi)邊沿或下盤(pán)片的內(nèi)邊沿連為一體。
[0009]上盤(pán)片一體連接有直立的第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片，該第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片的下沿與下盤(pán)片之間留有環(huán)形的第一導(dǎo)風(fēng)間隙。
[0010]下盤(pán)片一體連接有直立的第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片，該第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片的上沿與上盤(pán)片之間留有環(huán)形的第二導(dǎo)風(fēng)間隙。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0012]1、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的冷卻風(fēng)環(huán)的基礎(chǔ)上，在吹膜機(jī)頭上方增設(shè)有上下多個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)，利用進(jìn)風(fēng)管管壁和出風(fēng)管管壁之間的環(huán)行間隙向各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)送入冷卻空氣，冷卻空氣通過(guò)每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的環(huán)形出風(fēng)縫吹向膜泡內(nèi)腔，之后通過(guò)出風(fēng)管的管腔將各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的冷卻空氣排走。各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)對(duì)各層物料的冷卻作用存在三方面的差異:(I)、由于各層物料內(nèi)外位置不同，使每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)對(duì)各層物料的冷卻程度存在差異，由于熱傳遞需要一定時(shí)間，因此內(nèi)外層物料冷卻也存在時(shí)間差；(2)、各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的環(huán)形出風(fēng)縫豎向位置不相同，不同豎向位置的環(huán)形出風(fēng)縫因?yàn)榕c冷凝位置的距離不同，所以即使輸出同樣風(fēng)量的冷卻風(fēng)，對(duì)物料冷凝過(guò)程所起的作用也不相同；(3)、每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)可以獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，可以獨(dú)立調(diào)節(jié)各個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的各個(gè)通風(fēng)缺口與對(duì)應(yīng)氣孔的對(duì)準(zhǔn)度，各個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)就可以獨(dú)立調(diào)節(jié)輸出的冷卻風(fēng)量和冷卻空氣流速。
[0013]上述三方面的因素可以與傳統(tǒng)外冷風(fēng)環(huán)疊加，即本實(shí)用新型在傳統(tǒng)風(fēng)環(huán)的基礎(chǔ)上，可以分別調(diào)節(jié)不同高度的導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的輸出風(fēng)速，因此對(duì)各層物料冷凝位置的調(diào)控手段多樣化、立體化，其調(diào)控手段具有多種多樣的組合方式，可以從這些多種多樣的組合方式中，選擇到最合乎具體配方的一種理想組合方式，以適應(yīng)具體一種膜泡的具體配方(配方包括各層物料的成分、各層之間排列順序、各層的厚度等因素，從而精細(xì)地調(diào)節(jié)各層物料在上升路途中的冷卻過(guò)程，最終精細(xì)地控制各層物料的冷凝位置，使各層物料的凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)位置很好地配合，相互間粘結(jié)良好，避免出現(xiàn)分層、剝離，減少應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，達(dá)到理想的調(diào)控效果，特別適合于多層共擠吹膜機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理及使用狀態(tài)示意圖。
[0015]圖2是圖1中局部放大示意圖。
[0016]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0017]圖4是進(jìn)風(fēng)管上段的立體示意圖。
[0018]圖5是導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5中B局部放大示意圖。
[0020]圖7是下盤(pán)片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1、圖2、圖3所示，該多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)包括吹膜機(jī)頭I，在吹膜機(jī)頭I中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管2和豎向的進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)風(fēng)管3套在出風(fēng)管2外圍，出風(fēng)管2的上段和進(jìn)風(fēng)管3的上段均露出在機(jī)頭I上方，進(jìn)風(fēng)管3管壁和出風(fēng)管2管壁之間的環(huán)行間隙形成進(jìn)風(fēng)通道31，進(jìn)風(fēng)管3上端面形成有環(huán)形蓋板32;出風(fēng)管2的管腔形成出風(fēng)通道。圖2、圖4所示，進(jìn)風(fēng)管3的上段管壁形成有上下四圈氣孔4，每一圈的各個(gè)氣孔4位于同一豎向位置并沿進(jìn)風(fēng)管3管壁的周向均勻布置。圖2、圖3所示，對(duì)應(yīng)于每一圈氣孔4設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5，各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的內(nèi)環(huán)壁51靠近進(jìn)風(fēng)管3管壁外表面；圖2、圖3、圖5、圖6所不，所述每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5由上盤(pán)片52和下盤(pán)片53組成，上盤(pán)片52和下盤(pán)片53的外邊沿之間留有間隙而形成為環(huán)形的出風(fēng)縫55;環(huán)形出風(fēng)縫55位于導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的外邊緣;所述導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁51與下盤(pán)片53的內(nèi)邊沿連為一體。各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5能繞著進(jìn)風(fēng)管3轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6、圖7、圖8所示，每一個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁51開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)缺口 54，每一個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)通風(fēng)缺口 54的數(shù)量與對(duì)應(yīng)一圈的氣孔4的數(shù)量相同，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的各個(gè)通風(fēng)缺口 54位于同一豎向位置并沿導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁51的周向均勻布置。
[0023]圖5、圖6、圖7、圖8所示，上盤(pán)片52—體連接有直立的第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片61，該第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片61的下沿與下盤(pán)片53之間留有環(huán)形的第一導(dǎo)風(fēng)間隙71;下盤(pán)片53—體連接有直立的第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片62，該第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片62的上沿與上盤(pán)片52之間留有環(huán)形的第二導(dǎo)風(fēng)間隙72。
[0024]上述實(shí)施例的工作過(guò)程及原理如下:多層熔融物料從機(jī)頭I擠出而形成膜泡8。在膜泡擠出之前，針對(duì)各層熔融物料的不同配方、厚度，先旋轉(zhuǎn)各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5能繞著進(jìn)風(fēng)管3轉(zhuǎn)動(dòng)，分別獨(dú)立調(diào)節(jié)各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的通風(fēng)缺口 54與對(duì)應(yīng)氣孔4的對(duì)準(zhǔn)度，即分別獨(dú)立調(diào)節(jié)各個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5冷卻空氣輸出流速。
[0025]生產(chǎn)時(shí)，外界的冷卻空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管3下端管口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道31，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管3管壁的氣孔4、通風(fēng)缺口 54進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的流道，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)間隙71、第二導(dǎo)風(fēng)間隙72流向環(huán)形的出風(fēng)縫55，最后由導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的環(huán)形出風(fēng)縫55均勻吹向膜泡8四周而進(jìn)行冷卻，如圖1中箭頭所示，各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的環(huán)形出風(fēng)縫5吹出的風(fēng)量不同并且可調(diào)。環(huán)形出風(fēng)縫5 5吹出的冷卻空氣最后經(jīng)出風(fēng)管的上端進(jìn)入豎向出風(fēng)管2中，最后由出風(fēng)管2的下端向外排走。
[0026]上述實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁51也可以改為與上盤(pán)片52的內(nèi)邊沿連為一體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，包括吹膜機(jī)頭，在吹膜機(jī)頭中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管和豎向的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管套在出風(fēng)管外圍，出風(fēng)管的上段和進(jìn)風(fēng)管的上段均露出在機(jī)頭上方，進(jìn)風(fēng)管管壁和出風(fēng)管管壁之間的環(huán)行間隙形成進(jìn)風(fēng)通道，出風(fēng)管的管腔形成出風(fēng)通道；其特征在于:進(jìn)風(fēng)管的上段管壁形成有上下若干圈氣孔，每一圈的各個(gè)氣孔位于同一豎向位置并沿進(jìn)風(fēng)管管壁的周向均勻布置;對(duì)應(yīng)于每一圈氣孔設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)，各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁靠近進(jìn)風(fēng)管管壁外表面;各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)能繞著進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng);每一個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)缺口，通風(fēng)缺口的數(shù)量與所述氣孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)相同，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的各個(gè)通風(fēng)缺口位于同一豎向位置并沿導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁的周向均勻布置;每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的外邊緣形成有環(huán)形出風(fēng)縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)由上盤(pán)片和下盤(pán)片組成，上盤(pán)片和下盤(pán)片的外邊沿之間留有間隙而形成為所述環(huán)形的出風(fēng)縫;所述導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁與上盤(pán)片的內(nèi)邊沿或下盤(pán)片的內(nèi)邊沿連為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:上盤(pán)片一體連接有直立的第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片，該第一環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片的下沿與下盤(pán)片之間留有環(huán)形的第一導(dǎo)風(fēng)間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:下盤(pán)片一體連接有直立的第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片，該第二環(huán)形導(dǎo)風(fēng)片的上沿與上盤(pán)片之間留有環(huán)形的第二導(dǎo)風(fēng)間隙。
【專利摘要】一種多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，包括吹膜機(jī)頭，在吹膜機(jī)頭中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管和豎向的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管管壁和出風(fēng)管管壁之間的環(huán)行間隙形成進(jìn)風(fēng)通道；出風(fēng)管的管腔形成出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)管的上段管壁形成有上下若干圈氣孔，對(duì)應(yīng)于每一圈氣孔設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)，各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁靠近進(jìn)風(fēng)管管壁外表面；各導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)能繞著進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)；每一個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)缺口，通風(fēng)缺口的數(shù)量與所述氣孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)相同，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的各個(gè)通風(fēng)缺口位于同一豎向位置并沿導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁的周向均勻布置；每個(gè)導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的外邊緣形成有環(huán)形出風(fēng)縫。本實(shí)用新型能精細(xì)地分層控制各層物料的冷凝位置，使各層物料的凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)位置很好地配合。
【IPC分類】B29C55/28, B29C47/88
【公開(kāi)號(hào)】CN205364518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620061656
【發(fā)明人】鄭燕梅, 王俠武
【申請(qǐng)人】廣東金明精機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日