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新型注塑模具的制作方法

文檔序號:10360843閱讀:510來源:國知局
新型注塑模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具領域,具體而言,涉及一種新型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鞋底的生產(chǎn)領域中,鞋底一般都采用將成型的材料進行壓制的方法進行生產(chǎn),在現(xiàn)有技術(shù)中的鞋底生產(chǎn)過程中,是通過一個凹形模和一個平行的模進行壓制的,這樣壓制不僅效果不好而且由于上模為平行模容易出現(xiàn)邊角料這樣不僅不利于生產(chǎn)而且也很浪費材料,因此現(xiàn)有的鞋底生產(chǎn)技術(shù)存在材料浪費,壓制效果不好的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型注塑模具。以改善現(xiàn)有的鞋底生產(chǎn)技術(shù)存在材料浪費,壓制效果不好的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種新型注塑模具,包括左邊模、右邊模、上模、下模、模座,所述下模設置于所述模座上,合模時,所述左邊模、右邊模相對設置于所述下模的頂面上,所述左邊模與所述右邊模相對的一側(cè)設置有左型腔,所述右邊模與所述左邊模相對的一側(cè)設置有右型腔,所述左邊模、右邊模相抵時形成上部開口的鞋底狀型腔,所述下模對應所述鞋底狀型腔的頂面為所述鞋底狀型腔的底壁,所述上模設置于所述左邊模、右邊模的頂面,所述上模的底面設置有與所述鞋底狀型腔匹配的鞋形凸起,所述鞋形凸起的腳跟部的底面設置有多個凸塊,所述鞋形凸起與所述凸塊的厚度之和小于所述鞋底狀型腔的深度,所述鞋底狀型腔設置有注塑孔和排氣孔。
[0006]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述下模固定連接于所述模座,所述模座上設置有供所述左邊模靠近或遠離所述右邊模的第一滑槽以及第一驅(qū)動裝置,所述模座上還設置有供所述右邊??拷蜻h離所述左邊模的第二滑槽以及第二驅(qū)動裝置。
[0007]通過上述的結(jié)構(gòu)設置,使得左邊模與右邊??梢韵嗷ミ\動到下模位置處與下模共同組成鞋底狀型腔,并且通過滑槽的方式進行配合滑動使得滑動穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)也相對比較簡單,左邊模與右邊模的滑動也比較簡單,有利于整個模具的合模與分模,操作的自動化程度高,不用人為手動操作,節(jié)省了人力,并且效果更好。
[0008]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置為伸縮氣缸。
[0009]通過將伸縮氣缸的伸縮桿與左邊?;蛴疫吥9潭ㄟB接,即可簡單方便的實現(xiàn)左邊模與右邊模在水平方向的直線運動,從而快捷方便地實現(xiàn)左邊模與右邊模的合模與分模操作,并且伸縮氣缸的結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝。
[0010]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述下模構(gòu)成所述鞋底狀型腔的頂面設置有紋路。
[0011]通過在下模上設置的紋路,可以在最終成型的鞋底的底部形成對應的紋路結(jié)構(gòu),從而使得鞋底具有更多的功能性,也提高了鞋底的實用性與美觀性。
[0012]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述注塑孔與排氣孔相對設置于所述鞋底狀型腔的側(cè)壁。
[0013]通過將注塑孔設置于所述合模后形成的鞋底狀型腔的側(cè)壁上,即設置于左邊?;蛘哂疫吥5哪G坏膫?cè)壁位置,便于塑料液體的注入,排氣孔的位置與注塑孔的位置相對,有利于一側(cè)的注塑液體從注塑孔進入后將空氣從相對的排氣孔中趕出去,從而使得空氣的排出更方便、徹底,最終形成的鞋底的成品的質(zhì)量更好。
[0014]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述左型腔與所述右型腔的腔壁上均設置有相同的紋槽。
[0015]通過上述的結(jié)構(gòu)設置,使得可以在成型的鞋底的側(cè)部四周形成一定的紋路,增加鞋底的美觀性以及安裝鞋幫的一些要求。
[0016]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述左邊模的抵接面設置有定位柱,所述右邊模的抵接面設置有與所述定位柱配合的定位孔。
[0017]通過左邊模設置的定位柱以及右邊模設置的對應的定位孔,使得左邊模與右邊模能夠很好地進行合模,并且合模后左邊模能夠與右邊模很好地卡緊,形成標準的根據(jù)設計需求的鞋底狀型腔。
[0018]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述定位柱與所述定位孔的數(shù)量均為2個。
[0019]定位柱與定位孔的數(shù)量會影響整個合模的效果,數(shù)量越多,左邊模與右邊模抵接的效果越好,形成的結(jié)構(gòu)越穩(wěn)固,通過上述的設置,可以使得左邊模與右邊模很穩(wěn)定地抵接在一起形成型腔,并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,形成的型腔效果較好。
[0020]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述左邊模、右邊模、上模、下模的材質(zhì)為模具鋼。
[0021]使用模具鋼制成的左邊模、右邊模、上模、下模具有很高的硬度、強度、耐磨性以及足夠的韌性,能夠滿足塑料成型的需要,并且在長期的使用過程中不容易被損壞,具有良好的使用壽命。
[0022]以上所述的新型注塑模具,優(yōu)選地,所述模座上還設置有驅(qū)動上模上下移動的第三驅(qū)動裝置。
[0023]通過設置的第三驅(qū)動裝置可以很好地對上模進行上下方向的驅(qū)動,使得上??梢院芎玫剡M行合模、分模,操作比較方便,使得整個模具的自動化程度較高,大大節(jié)省了人力操作,也提高了操作效果。
[0024]本實用新型實現(xiàn)的有益效果:通過左邊模、右邊模、上模、下模合模后經(jīng)過注塑形成鞋底,盡可能地節(jié)約了材料,并且上模對形成的鞋底的作用相對現(xiàn)有的壓制方法具有更好的壓制效果,并且注塑成型的方式具有更大的靈活性,可在成型的同時對鞋底進行修飾。因此,改善了現(xiàn)有的鞋底生產(chǎn)技術(shù)存在材料浪費,壓制效果不好的問題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的實施例提供的新型注塑模具分模時的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2為本實用新型的實施例提供的新型注塑模具的上模底面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖3為本實用新型的實施例提供的新型注塑模具的下模頂面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖4為本實用新型的實施例提供的新型注塑模具的左邊模的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖5為本實用新型的實施例提供的新型注塑模具的右邊模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]附圖標記匯總:左邊模100;左型腔110;第一滑動凸起120;定位柱130;右邊模200;右型腔210;第二滑動凸起220;定位孔230;上模300;鞋形凸起310;凸塊311;連接孔320;下模400 ;紋路410 ;模座500 ;第一滑槽510 ;第二滑槽520 ;第一驅(qū)動裝置600 ;第二驅(qū)動裝置700 ;紋槽800 ;注塑孔900 ;排氣孔1000。
【具體實施方式】
[0032]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0033]參考附圖1,本實用新型實施例提供的一種新型注塑模具,包括左邊模100、右邊模200、上模300、下模400、模座500。
[0034]下模400設置于模座500上,下模400的上表面與模座500的上表面齊平,下模400連接于模座500上,可以通過螺栓鎖緊或者焊接等方式進行固定。
[0035]合模時,左邊模100、右邊模200相對設置于下模400的頂面上,左邊模100與右邊模200的整體形狀為長方體形,左邊模100與右邊模200相對的一側(cè)設置有左型腔110,右邊模200與左邊模100相對的一側(cè)設置有右型腔210,左邊模100、右邊模200相抵時形成上部開口的鞋底狀型腔,下模400對應所述鞋底狀型腔的頂面為所述鞋底狀型腔的底壁。
[0036]上模300設置于左邊模100、右邊模200的頂面,參考附圖2,上模300的底面設置有與所述鞋底狀型腔匹配的鞋形凸起310,鞋形凸起310的腳跟部的底面設置有多個凸塊311,凸塊311在本實施例中的數(shù)量為9個,且凸塊311為長方體形,多個凸塊311均勻間隔設置于所述鞋形凸起310的腳跟部。并且鞋形凸起310與凸塊311的厚度之和小于所述鞋底狀型腔的深度。凸塊311可以在鞋底的腳跟部形成多個空腔,可以減少材料的浪費,同時很好地在鞋底的腳跟部形成透氣部位,便于鞋底與其他部件的連接。
[0037]參考附圖4,附圖5,所述鞋底狀型腔設置有注塑孔900和排氣孔1000。注塑孔900的一半孔洞設置在左邊模100與右邊模200的接觸面上,注塑孔900的另一半設置在右邊模200與左邊模100的接觸面上,左邊模100與右邊模200合模后形成完整的注塑孔900。排氣孔1000的設置于注塑孔900的設置類似,但是排氣孔1000的位置與注塑孔900的位置相對。
[0038]通過將注塑孔設置于所述合模后形成的鞋底狀型腔的側(cè)壁上,即上述的結(jié)構(gòu)設置,這種設置便于塑料液體的注入,排氣孔1000的位置與注塑孔900的位置相對,有利于一側(cè)的注塑液體從注塑孔900進入后將空氣從相對的排氣孔1000中趕出去,從而使得空氣的排出更方便、徹底,最終形成的鞋底的成品的質(zhì)量更好。
[0039]為
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